Гидропескоструйный аппарат – купить по цене от производителя в Москве

Пескоструйное оборудование: конструкция, обзор популярных моделей

Автослесари, строители, металлурги, восстанавливающие старые металлоконструкции, знают насколько сложно, долго и утомительно очищать крупногабаритные металлические поверхности. Чтобы ускорить процесс, используется пескоструйное оборудование. С его помощью можно быстро очищать крупные заготовки, снимать большой слой налёта, ржавчины, делать необычную текстуру на поверхности обрабатываемого материала.

Пескоструйное оборудование

Принцип работы

Оборудование для пескоструйной обработки используется для обрабатывания металлических, каменных и стеклянных поверхностей. Чтобы понимать насколько эффективны подобные аппараты, нужно знать их принцип работы:

1. С помощью компрессора нагнетается давление, подаётся поток воздуха в резервуар. В него предварительно засыпается абразивным материалом.
2. Воздух смешивается с мелкими твердыми частицами. Мастер открывает вентиль.
3. Через соединительный шланг смесь подаётся к пистолету.
4. После нажатия на спусковой крючок абразив подаётся на рабочую поверхность через сопло пистолета.

Скорость работы пескоструя зависит от разных факторов: мощности компрессора, диаметра соединительных шлангов, размера сопла. Нельзя забывать про ёмкость бункера для абразивного материала. Чем больше объём, тем реже нужно засыпать новый порошок, состоящий из прочных частиц.

Устройство пескоструя

Чтобы понимать принцип работы устройства, нужно знать конструкцию пескоструйного аппарата. Она состоит из нескольких элементов:

1. Ресивер — деталь, предназначенная для того чтобы накапливать воздух под давлением.
2. Бункер для загрузки абразивного материала. Должен изготавливаться из толстолистового металла, чтобы выдерживать сильное давление. Объём выбирается зависимо от активности эксплуатации оборудования.
3. Пистолет для подачи абразива на рабочую поверхность.
4. Система управления, нагнетания давления, подачи очищающей смеси. Она обеспечивает безопасный режим работы, предотвращая неконтролируемое повышение давления, перерасход абразива.
5. Шланги, соединяющие элементы оборудования. Через один поступает воздух в ёмкость с абразивным материалом, через другой выходит готовая смесь.
6. Сопло, закрепляемое на пистолете. Лучше использовать приспособления, изготовленные из карбида вольфрама, керамики, твердых сплавов металла.

Дополнительно на аппарат может быть установлена система автоматического выключения. Нельзя забывать про крепёжные элементы, которые надёжно удерживают шланги в местах соединений. Конструкция может изменяться зависимо от варианта подачи, смешивания рабочей смеси.

Напорная установка

Напорный пескоструй является простым оборудованием для очистки металлических поверхностей. Абразивный материал засыпается в бункер. Туда же поступает поток воздуха. После образования рабочей смеси, она выводится из емкости по одному шлангу.

Применение напорного пескоструя

Эжекторная установка

Более сложный тип конструкции. Подходит для проведения финишной очистки. Эжекторными аппаратами нельзя работать с крупными частицами для очистки металла. На рабочий пистолет отдельно подаётся воздух, отдельно абразивный материал. Когда создаётся разряжение, клапан открывается, подаёт твердые частицы в воздушный поток.

Виды пескоструйных машин

Оборудование для пескоструйной обработки разделяется по конструкции, мощности и объёму бункера для очищающей смеси. Классификация аппарата:

1. Закрытого (камерного) типа. Промышленное оборудование, которое отличается высокой мощностью, качеством проводимой очистки или создания структуры на поверхности материала. Минус конструкций закрытого типа — ограничения по величине обрабатываемых заготовок.
2. Открытого типа. Переносные аппараты, с помощью которых можно работать на улице, или помещениях. Достаточно иметь подключение компрессора к общей сети или использовать бензиновое нагнетательное устройство. Нет ограничений по размеру обрабатываемых заготовок, однако увеличивается расход абразивного материала, поскольку его нельзя использовать повторно.

Закрытые камеры устанавливаются на предприятиях, в автосервисах. Они подходят для серийной обработки деталей.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Выбирая аппарат для пескоструйной обработки металлических, стеклянных и каменных поверхностей, нужно учитывать ряд факторов. Нужно обратить внимание на такие особенности:

1. Объём бункера для абразивного материала. Если устройство не будет использоваться часто, не нужно покупать емкость большого размера.
2. Нельзя экономить на материале, из которого изготавливается сопло для пескоструя. Лучше выбирать керамику, карбид вольфрама или твердые сплавы металлов.
3. От мощности компрессора зависят возможности оборудования. Чем больше атмосфер может нагнетать устройство, тем толще слой получится снять с рабочей поверхности. Оптимальный показатель для домашней обработки — 6–8 атмосфер.
4. Чем больше диаметр соединительных шлангов и сопла, тем быстрее будет проходить очистка.
5. Модели закрытого типа должны оборудоваться системами автоматического управления.

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

Пескоструи используются на заводах, в домашних мастерских и гаражах. Устройства обладают множеством сильных сторон. К ним относятся:

1. Высокая скорость очистки.
2. Возможность работать с разными материалами.
3. Большой выбор абразивов.
4. Быстрое устранение неровностей.
5. Возможность наносить на очищенный материал декоративное покрытие, оно лучше удерживается.

Если сравнить пескоструи с шлифовальными машинками, болгарками и ручными инструментами, то первые выиграют по большинству позиций.

Применение пескоструйных аппаратов

Обзор популярных моделей

Среди всего ассортимента пескоструйных аппаратов выделяют такие установки:

1. ZITREK ИМ-30 015−1011. Инжекторный пескоструйный аппарат, с помощью которого выполняют очистку металлических поверхностей от декоративных покрытий, ржавчины, окалин. Объём бункера — 30 литров. Компрессор нагнетает давление до 6 атмосфер. Масса конструкции — 6 кг. Для обработки используется металлический песок, чугунная дробь, корунд.
2. Inforce S 4020B. Мощный аппарат для очистки металла от налёта, ржавчины, лака, краски. Объём бункера — 63 литра. Компрессор нагнетает давление до 8 атмосфер. Вес оборудования — 21 кг. Абразивные материалы, которые рекомендуется использовать для этого устройства — стальная крошка, стеклянная дробь, гранитные частицы.
3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Камера закрытого типа для очистки разных деталей. Объём бункера — 80 литров. Масса конструкции — 180 кг. Компрессор нагнетает давление до 7 атмосфер. Можно использовать любые абразивные материалы.
4. Сорокин 10.8. Камера закрытого типа. Подходит для промышленных предприятий благодаря большому объёму бункера для абразива — 220 литров. Камера оборудуется подсветкой рабочей зоны, резиновыми рукавами с перчатками, чтобы защищать руки. Компрессор поднимает давление до 8 атмосфер.
5. ZITREK DSMG-160 015−1178. Мощный переносной аппарат. Объём бункера — 160 литров. Давление, нагнетаемое компрессором — 12 атмосфер. Масса устройства — 96 кг.

Для работы в домашних условиях лучше выбирать аппараты напорного типа.

Использование пескоструйной установки

Оборудование для пескоструйной обработки должно эксплуатироваться с соблюдением ряда правил. Нужно:

1. Использовать датчик давления для контроля этого параметра.
2. Проверять целостность соединений, чтобы давление не разорвало связывающие элементы.
3. Пользоваться респиратором, защитными очками, робой. Важно защитить дыхательные пути, глаза от попадания мелкой пыли.
4. Если используется конструкция открытого типа нельзя использовать абразивный материал повторно.

Можно собрать аппарат для очистки металлических поверхностей самостоятельно. Для этого нужно подготовить чертёж, инструменты, расходники, провести сборку.

Пескоструй от ‘’А до Я’’ часть 8 Байонетное подключение воздуха

Watch this video on YouTube

Пескоструйное оборудование применяется на предприятиях, в частных мастерских. С его помощью можно быстро очищать большие заготовки от ржавчины, налёта, грязи, исправлять неровности.

metalloy.ru

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:

• Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
• С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
• Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
• Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:

• Компрессор — устройство для нагнетания давления.
• Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
• Пистолет — для подачи струи.
• Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
• Емкость, в которую засыпается абразив.
• Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
• Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
• Шланги для подачи воздуха.
• Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:

• В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
• Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
• Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
• При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.

Классификация

Существует три основных вида пескоструев:

1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

• Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
• Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.

Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем

Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:

• Она не должна быть излишне влажной.
• Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
• Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.

Особенности эксплуатации

• Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
• Оборудование обязательно должно быть заземлено.
• Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
• Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
• Распыление проводить под углом 90 градусов.
• После применения смазать фильтры и клапаны.
• Не закрывать клапан для дозировки абразива.

Индивидуальная защита

• Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

• Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
• Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Глубокий пескоструй на стекле: (https://www.youtube.com/embed/pBiAfmu94rU)

Похожие темы:

tehpribory.ru

типы, правила выбора и основные параметры устройств

Такая обработка — популярный и эффективный способ очистки поверхностей. Он давно применяется во всем мире, но способы и установки для выполнения работ постоянно совершенствуются. Пескоструйный аппарат должен быть достаточно мощным, чтобы давления хватало для удаления даже самых стойких загрязнений, поэтому выбирать его нужно с учетом важных требований и оптимальных характеристик.

Области применения пескоструев

Пескоструйное оборудование наиболее часто используется в кузовном ремонте автомобилей. С его помощью можно без труда очистить старую краску с деталей, убрать ржавчину, избавиться от любых загрязнений и жира. Также пескоструй широко применяется при ремонте дисков: поврежденные, помятые, облупившиеся изделия вначале очищают, а потом повторно окрашивают.

Применение пескоструйного аппарата при ремонте дисков

Почему пескоструйная обработка предпочтительнее других видов очистки поверхностей? После шлифовки металла абразивной смесью, подаваемой под давлением, удаляются даже мельчайшие загрязнения, чего невозможно добиться при работе вручную. Благодаря удалению самых мелких элементов точечной коррозии, расположенных в микротрещинках, порах и ямках, удается остановить процесс ржавления металла. Это помогает изделиям служить на порядок дольше и стать менее подверженными коррозии. Поверхность остается гладкой, без царапин, поэтому грунтовка и краска ложатся ровно.

Помимо ремонта автомобилей и прочей техники, оборудование для пескоструйной обработки широко применяется в таких сферах:

• кораблестроение, ремонт судов;
• капитальный ремонт строительных конструкций;
• мебельное производство;
• очистка изделий из бетона и кирпича;
• деревообработка;
• создание узоров на стекле;
• гравировка металла;
• матирование стекла, керамики;
• очищение изделий перед гальванотехническими операциями и газотермическим напылением.

Мощные агрегаты со специальными насадками могут даже высверливать отверстия в разных материалах, выполнять пазы и канавки. Дизайнеры нередко используют прием декорирования кирпичной кладки при помощи пескоструя — особые техники абразивной обработки помогают поверхности обрести состаренный, винтажный вид.

к содержанию ↑

Устройство пескоструйного аппарата

Любая пескоструйная установка состоит из основных элементов, без которых ее работа невозможна:

• компрессор;
• резервуар для абразива;
• пистолет с соплом;
• соединительные шланги;
• система контроля;
• накопительный ресивер.

Основным элементом системы является компрессор, который нагнетает давление воздушного потока. Работа современных установок контролируется автоматикой, с помощью которой можно регулировать давление, включать и отключать аппарат. Более дорогие компрессоры имеют систему отключения при поломке, защищающую от перепадов напряжения.

Плюсы автоматики:

• останавливает работу прибора, если насадка выпала из рук оператора;
• переводит установку в режим холостого и рабочего хода;
• управляет дополнительными функциями;
• подает сигналы при снижении уровня песка.

От качества и размера шлангов для песка, воздуха и вывода абразивной смеси тоже зависит работа всей установки, ее мощность и производительность. Поэтому при выборе аппарата важно обратить внимание на диаметр, внутреннее сопротивление, длину шлангов.

к содержанию ↑

Принцип работы пескоструйного аппарата

В зависимости от типа пескоструйной установки некоторые нюансы работы могут различаться, но в целом принцип функционирования одинаков:

• компрессор нагнетает воздух, увеличивая его давление до нужного показателя;
• поток направляется к абразивной массе, соединяется с ней;
• готовая смесь по шлангу идет в сопло пистолета, выбрасывается из него с большим ускорением;
• оператор направляет сопло на обрабатываемую поверхность, частицы песка сбивают загрязнения, полируют материал.

к содержанию ↑

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки. В продаже есть три основных типа аппаратов:

1. Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
2. Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
3. Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.

По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:

1. Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.

Пескоструйный аппарат открытого типа

2. Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.

к содержанию ↑

Стационарные аппараты

Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.

к содержанию ↑

Мобильные установки

Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте. Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.

к содержанию ↑

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

к содержанию ↑

Напорные устройства

В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.

к содержанию ↑

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов и их параметры

Чаще всего в пескоструях стоят поршневые компрессоры — их мощности достаточно для работы небольших, недорогих аппаратов с малой или средней производительностью. Более сложными и эффективными считаются винтовые компрессоры, которые позволяют работать с накопительными ресиверами для повторного использования абразива.

Основными техническими параметрами компрессора являются мощность (давление) и производительность. Оптимальным для работы является давление 6–8 атмосфер, что всегда указывается в инструкции к аппарату. Максимальный показатель зависит от размера сопла и толщины шлангов.

Производительность компрессора отражает то количество воздуха под давлением, которое может выработать аппарат в единицу времени. Обычно этот параметр измеряется в л/мин. От производительности зависит объем песка, подаваемого на обрабатываемую поверхность за определенный промежуток времени.

Компрессор для пескоструйного аппарата

Кроме основных показателей, работа компрессора характеризуется второстепенными параметрами:

• временем непрерывной обработки;
• оборотами в минуту;
• потребляемой мощностью.

к содержанию ↑

Особенности и характеристики пистолетов

Самыми важными техническими характеристиками пистолета, который представляет собой один из основных узлов пескоструя, являются:

• выдерживаемое давление;
• производительность;
• размер сопла;
• способ захвата абразива.

При большом диаметре сопла есть смысл применять в установке мощный компрессор, при этом производительность устройства повысится. Даже при равных показателях давления более крупное сопло будет выдавать самую сильную струю абразивной смеси, но скорость ее разгона снизится. Чтобы правильно подобрать пистолет для пескоструя, нужно учесть рекомендации:

• для обработки кирпича, бетона, дерева стоит найти устройство с меньшей мощностью струи, но высокой производительностью;
• для очистки, специальной обработки стекла и металла лучше купить прибор, дающий струю абразива с высоким ускорением.

к содержанию ↑

Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика

Чтобы не навредить здоровью и не спровоцировать опасные заболевания легких, нужно правильно организовать защиту оператора при проведении пескоструйной обработки. При игнорировании защитных мер также можно серьезно травмироваться, ведь скорость вылета абразива из сопла очень высока.

Для проведения пескоструйной обработки нужно приобрести:

• толстую закрытую обувь;
• прочный спецкомбинезон;
• кожаные перчатки;
• защитный шлем.

При работе на воздухе многие применяют обычные респираторы, хотя правильным будет использование шлемов с автономной подачей воздуха. Если пескоструйная обработка производится внутри стационарной камеры, в которую входит оператор, такой шлем является обязательным предметом экипировки, а воздух в него подается через шланг за пределами устройства.

Мощные пескоструйные установки издают сильный шум, который тоже вредит организму. Чтобы избежать повреждений органов слуха, нельзя забывать про защитные приспособления. Обычно под шлем надевают особые звукопоглощающие наушники. Они также могут быть вмонтированы в шлем, что еще удобнее в действии.

к содержанию ↑

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Чтобы работа была удобной, безопасной и качественной, нужно правильно ее организовать. Пескоструйный аппарат следует ставить в помещении с нормальной влажностью, иначе эффективность и производительность труда снизятся. Для удаления излишней влаги применяют осушители воздуха для помещения либо монтируют специальные осушающие приспособления на сам пескоструй. Дорогие профессиональные установки сразу оснащены таким устройством.

Очень важным фактором является чистота воздуха. Для этого применяются системы фильтрации, встроенные в пескоструйные аппараты. Фильтры помогают удалять частицы масла, пыли, грязи, других веществ из воздуха, после чего чистый поток смешивается с абразивным материалом и подается в сопло.

Если пескоструй работает внутри камеры, она должна без труда очищаться от остатков песка. Лучше, если помещение будет полностью герметичным, а песок станет ссыпаться в особые резервуары через отверстия в полу. Это поможет сократить расход материала, который после просеивания может применяться повторно.

Пескоструйные аппараты в помещениик содержанию ↑

Виды пескоструйных обработок

С использованием пескоструйных установок можно производить следующие категории работ по очистке поверхностей:

1. Легкая. Применяется для удаления следов окалины, ржавчины. Изделие после выполнения работы становится довольно чистым, но углубления и труднодоступные участки могут остаться загрязненными.
2. Средняя. Позволяет более детально отчистить основание от ржавчины, грязи, краски. После обработки можно выявить лишь точечные очаги коррозии в самых «потайных» местах.
3. Глубокая. Идеально очищает металл, конструкции любой сложности от всех загрязнений. Обычно проводится, когда в дальнейшем необходимо наносить на поверхность новое лакокрасочное покрытие.

к содержанию ↑

Обзор популярных моделей

В специализированных магазинах можно встретить разные модели пескоструйных аппаратов. Вот наиболее востребованные у мастеров кузовного ремонта и других направлений:

1. Inforce S 4020B. Вырабатывает давление до 8 атмосфер, имеет встроенную емкость объемом 63 литра. Производительность равна 2,8 кв. м/час. Устройство имеет прорезиненные колесики, предполагает легкую замену сопла при необходимости, весит около 21 кг, позволяет применять разные типы абразива.
2. Пескоструйный аппарат Сорокин 8. Имеет большую камеру (220 л), используется для очистки любых поверхностей от грязи, краски, окалины. Абразивом тут выступает корунд, также можно применять речной песок. Камера имеет встроенные перчатки и о
   кно для оценки качества работы. Конструкция устойчива и надежна, компрессор вырабатывает давление до 8 атмосфер.

3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Аппарат для очистки поверхностей дробью, корундом, песком. Весит 180 кг, объем емкости составляет 80 л, давление — 7 атмосфер. Устройство системы простейшее, поэтому работать с ней сможет даже новичок.
4. ZITREK ИМ-30 015−1011. Чаще всего применяется в условиях автомастерских для избавления металла от краски, ржавчины, лака. Работает по инжекторному типу, имеет высокую производительность, отличается экономичностью. Объем резервуара — 30 л, давление — 6 атмосфер, вес устройства — 25 кг.

Без пескоструйного аппарата невозможно качественно произвести кузовной ремонт, очистить старые детали от грязи и ржавчины. Пескоструи популярны среди мастеров, поскольку серьезно экономят силы, время и средства, а также могут применяться в бытовых целях.

kraska.guru

Пескоструйный аппарат напорного типа — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

Вот как то так

Ну так как последнее время пескоструй не делает только ленивый, выложу свой вариант.

За основу взят газовый баллон на 27литров, почему он?! Потому как песочить я собирался восновном локальные очаги коррозии на авто, и всякую мелочь. А потому городить неподъемную бандуру из 50литрового баллона не хотелось, из других вариантов рассматривался: баллон из под фреона, но он совсем уж детский. И огнетушитель, так как из наиболее подходящих типа оп-35 ничего по вменяемой цене не нашлось, пришлось посетить чермет приемку и приобрести 27 литровый бытовой баллон из под пропана.

В чем плюсы:

Достаточный объём для небольшого пескоструя, таскается одной рукой даже полный, при изготовлении все манипуляции с баллоном сводятся к обрезанию штатных ручек и подставки, сверлению в дне баллона отверстия диаметром 17 мм и приварке двух резьб под шаровые краны.

Минусы: он воняет, причём так что три дня народ с соседних гаражей бегал спрашивал, у кого же травит газ. Прежде чем начинать что то к нему приваривать, необходимо залить водой что немного ограничивает при сварке

Процесс сборки как у всех, ничего нового, по элементам чистая импровизация, пришёл в магазин, скрутил узлы которые должны были получиться расплатился и пошёл собирать. В качестве засыпной горловины был использован шаровый кран, безопасно и удобно. Первопричина нежелание получать стальной пробкой в нос при попытке открутить её под давлением. А с краном, я им же давление стравливаю, нагрузок он не несет, с абразивом практически не взаимодействует поэтому в расходник не превращается. После сборки этого чуда-юда первым делом почистил сам аппарат, после чего он был загрунтован и покрашен найденной в загашнике автоэмалью. А потом начались поиски спецабразива под названием купершлак, но это уже другая история. Бюджет всего изделия составил около 2000р

Компрессор: китаец 400л/мин. 100л рессивер. Мелочи на ура, крупногабарит уже потяжелее. Капот чистится около часа.

Нашёл самый мерзкий шпатель

Ну и эффект

По просьбе, схема работы

1. шатровый кран 1/2 на подачу воздуха
2. Шатровый кран 1/2 регулирует подачу абразива
3. Шатровый кран 1/2 запирает сопло
4. Сопло из свечи зажигания с накрученной гайкой для фиксации
5.шатровый кран 3/4 засыпная горловина
6. Тройник
7. Трубка верхней подачи воздуха
8. Кислородный шланг, подключается к компрессору, в моём случае через быстросьем (но это не лучшая идея, по хорошему надо напрямую без потери в диаметре)
9. Резиновый армированный водопроводный шланг
10. Абразив
11. Вваренная резьба 3/4
12. Отвод (не обязательно, у меня он пару раз падал на шланг и шланг рвался на соединении, теперь пусть хоть западается)
13. Резьба 1/2 приварена к дну баллона
14. Тройник
15. Резиновый армированный водопроводных шланг песковоздушной смеси, на вскидку мм20 по внутреннему диаметру
16

www.drive2.ru

Гидропескоструйный аппарат — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гидропескоструйный аппарат

Cтраница 1

Гидропескоструйный аппарат с несколькими насадками опускается в скважину на трубах, по которым подается песчано-жидкостная смесь.  [2]

Переносный гидропескоструйный аппарат ( ПП-1) ( рис. 17 — 45) предназначен для снятия цементной пленки, очистки арматуры и других узлов энергооборудования от ржавчины, окалины и пр.  [4]

Недостатком гидропескоструйных аппаратов является возможность засорения трубопроводов и шлангов песком; в улучшенных аппаратах вода и песок поступают в сопло раздельно.  [6]

В гидропескоструйных аппаратах очистку поверхностей производят пульпой — смесью песка с водой. Смесь находится в смесительной камере и перед подачей в шланг перемешивается ( фиг.  [7]

В гидропескоструйных аппаратах применяют такие же сопла, как и для пескоструйных. Соплодержатель гидропескоструйного аппарата сложнее, поэтому его замена при износе обходится дороже.  [8]

При включении гидропескоструйного аппарата сначала регулируют струю песка, потом дают воду и настраивают конус водяной завесы. Затем приступают к очистке поверхности. Очищенную поверхность периодически промывают водой и подсушивают сжатым воздухом.  [9]

Предложенный принцип перемещения гидропескоструйного аппарата целесообразно использовать для создания глубинного устройства при гидропескоструйной перфорации в глубоких скважинах. Способ создания щелевых выработок в продуктивных пластах, несомненно, будет активно развиваться в дальнейшем.  [10]

Очистка фасадов выполняется гидропескоструйным аппаратом. При использовании таких аппаратов нужно следить, чтобы поверхность не разрушалась от вылетающего из сопла со скоростью 120 — 140 м / сек песка, обладающего большой ударной силой. Появление на поверхности фасадов шероховатых участков ускорит скопление пыли в углублениях. Фасадная облицовка сохраняется дольше, если она промывается водой с одновременной очисткой щетками от налетов копоти и пыли.  [11]

На рис. 12 изображен двухкамерный гидропескоструйный аппарат. Вода и песок под давлением поступают раздельно в сопло, причем песок подается обычным способом ( как в пескоструйных аппаратах), а вода подводится к соплу при помощи дополнительной кольцевой насад — — ки. Смешение песка с водой происходит при выходе из сопла. В воду добавляется нитрит натрия. В дробометной установке дробь поступает в центр колеса, вращающегося со скоростью 2000 — 2500 об / мин, и выбрасывается лопатками со скоростью 70 — 75 м / сек.  [12]

Сжатый воздух выбрасывает из сопла гидропескоструйного аппарата песок, который находится за сплошной водяной завесой, устраняющей образование пыли на рабочем месте.  [13]

Основной недостаток торцовых фрезеров, гидропескоструйных аппаратов и торпед направленного действия заключается в том, что после их применения во многих случаях Измельченный металл не выносится из скважины ввиду недостаточной промывки и оседает на забое после прекращения циркуляции. Кроме того, отдельные куски металла больших размеров невозможно удалить потоком промывочной жидкости, поэтому приходится проводить специальную очистку забоя скважины.  [14]

Поверхность очищается под гуммирование с помощью гидропескоструйного аппарата. Дефекты металла ( коррозия, поры, заусенцы) устраняются зачисткой абразивом. Затем всю поверхность протирают тряпками, смоченными в бензине.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

---

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Рекомендуем ознакомиться:

novatecs.ru

Гидропескоструйный аппарат — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Гидропескоструйный аппарат

Cтраница 2

Детали при таком методе подготовки должны без промывки переноситься из гидропескоструйного аппарата в гальваническую ванну, например в ванну хромирования. Песок, осевший на дно ванны, периодически в процессе фильтрации удаляется.  [16]

Должен знать: устройство и правила наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем; устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов; размеры зерен очиститель -, ных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.  [17]

Так, более высокие показатели прочности клеевых соединений алюминиевых сплавов ( дуралюмин) получаются при обработке поверхности в гидропескоструйном аппарате; при нанесении анодной пленки, применяемой в промышленности для предохранения алюминиевых сплавов от коррозии; при травлении поверхностей различными кислотами и смесями.  [18]

Определим удлинение НКТ под действием нагрузки, возникающей от избыточного давления при перфорации, в результате чего изменяется место установки гидропескоструйного аппарата, закрепленного в конце колонны НКТ.  [19]

Подготовку изолируемых поверхностей выполняют механизированным путем с применением: при выравнивании, очистке и насечке — пневматических и электрических ударных инструментов, гидропескоструйных аппаратов, механических проволочных щеток; при высушивании — электровоздуходувок, электроотражательных щитков, калориферов, ламп с инфракрасным излучением; при огрунтов-ке — битумораспылителей и краскораспылителей.  [20]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования — источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки ( шлифование и полирование) деталей относятся: шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок.  [21]

Имеются аппараты, основанные на иных способах ( работы. Применение гидропескоструйного аппарата позволяет устранить образование пыли при очистке кварцевым песком. При этом способе: на очищаемую поверхность одновременно подают струю воды и песка. Воду обычно подводят к соплу. Однако этот способ менее удобен в условиях строительной площадки: требуется установка бака с водой, дополнительная коммуникация для подачи воды и, кроме того, вода при действии на очищаемую металлическую поверхность вызывает ее быструю коррозию.  [22]

В гидропескоструйных аппаратах применяют такие же сопла, как и для пескоструйных. Соплодержатель гидропескоструйного аппарата сложнее, поэтому его замена при износе обходится дороже.  [23]

При ГПП гидропескоструйный аппарат ( ГПА), находящийся на нижнем конце НКТ, можно установить неподвижно, если трубы закреплены якорем к эксплуатационной колонне, или дать ему возможность перемещаться, если якорь не установлен.  [25]

Припой на полированной поверхности растекается хуже, чем на шероховатой. Поэтому детали, предназначенные для пайки, достаточно обработать резцом, грубым шлифовальным кругом или с помощью гидропескоструйного аппарата.  [26]

Поверхность фильтрации канала, определяемая глубиной и площадью поперечного его сечения, зависит от условий работы струн, особенностей конструкции гидропескоструйного аппарата, технологических параметров процесса и свойств разрушаемой породы.  [28]

Одновременно азотными установками 7, которые питаются от электростанции 8, подается азот в эжектор 10, в котором давление азота повышается от 22 до 35 МПа благодаря подаче жидкости с высоконапорной стороны эжектора агрегатом 12 при давлении 45 МПа. В напорной линии 6 азотожидкостная смесь смешивается с жидкостно-песчаной смесью и попадает в НКТ, проходит обратный клапан 4 и поступает в гидропескоструйный аппарат. МПа происходит разрушение колонны 3 и прилегающих пород. После перфорации в нескольких интервалах приходится приподнимать аппарат выше, выбрасывая при этом одну или несколько НКТ. Наличие в верхней части НКТ обратного клапана 4 позволяет проводить эти операции, не снижая давления в системе.  [29]

В напорной линии б азотожидкостная смесь смешивается с жидкостно-песчаной смесью и попадает в НКТ, проходит обратный клапан 4 и поступает в гидропескоструйный аппарат. При перепаде давления 15 — 20 МПа происходит разрушение колонны 3 и прилегающих пород. После перфорации в нескольких интервалах приходится приподнимать аппарат выше, удаляя при этом одну или несколько НКТ. Наличие в верхней части НКТ обратного клапана 4 позволяет проводить эти операции, не снижая давления в системе. После завершения процесса выработки каналов в соответствии с программой работ производится промывка скважины жидкостью и подъем НКТ для выброса обратного клапана. Затем скважина может быть введена в эксплуатацию.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru