ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Разбираем форсунку DELPHI

Вы когда-нибудь чинили форсунки дизельного двигателя? А знаете ли о том, что это сделать возможно? Да, сделать это действительно возможно, но не каждый за это берется. Форсунка не дешевая деталь, и если она вышла из строя, альтернатив её восстановления две:

  • купить форсунку новую,
  • или попытаться отремонтировать старую

Если вы выбираете первый вариант то вам в магазин. Ну а если выбрали второй, то приступим. (В форсунке обычно заменяют, те части которые подверглись наибольшему износу). Для того чтобы начать ремонт, необходимо снять вышедшую из строя форсунку. И поэтапно проделать с ней все необходимые действия, для ее восстановления.

1) В креплении форсунки есть одноразовый болт крепящий форсунку, шайба и топливная трубка (Об этом не стоит забывать). Промываем, продуваем и просушиваем пространство вокруг форсунки. Это необходимо сделать до начала снятия болтов, гаек, разъемов, трубок.

Эту процедуру очень важно сделать вместе присоединения топливопровода. Топливную трубку откручивать надо очень аккуратно, постепенно ослабляя с обоих сторон обе её гайки. Возможно, вы захотите использовать её в последствии. Топливопровод отсоединять желательно в резиновых перчатках.

 

2. Перед нами снятая топливная форсунка.

 

3. На торце форсунки присутствует грязь. Этого нельзя допускать. Грязь должна отсутствовать полностью.

 

4. Снятие трубки высокого давления

Когда будете снимать трубку высокого давления, обратите внимание и штуцера которые открылись у трубки и форсунки закройте заглушками.

 

5. Для очистки корпуса и распылителя используйте специальную жидкость.

Необходимо отмочить и грязь легко устранится. Название этой жидкости diesel system purge, от производителя winn`s.

Форсунку нельзя ставить на распылитель. И допускать чтобы в его отверстия попадала грязь. Ни вкоем случае не очищать механически сопло распылителя, только ультразвук либо вообже не трогать. Когда форсунка отмокнет до определенного состояния, грязь отстанет, и нам понадобится емкость с соляркой (очищенной), для того чтобы мы смогли дальше продолжить ремонт форсунки.

Берем ключ на 15. Откручиваем стягивающую гайку форсунки. Все это дело перемещаем в ёмкость с соляркой. Не забудьте резиновые перчатки в которых будет проводиться работа, должны быть чистыми. Во время откручивания гайки, внутреннее содержимое может выпасть, зная это необходимо придерживать пальцем распылитель форсунки. Свершилось, перед нами, разобранная форсунка. Кстати, электромагнит можно было и не вытаскивать. Тут он извлечен для наглядности.

 

6. Вид форсунки с открученной стягивающей гайкой

 

7. Далее перед нами внутренние части форсунки. Клапан управления, переходник и соответственно корпус распылителя.

 

8. Увеличиваем масштаб.

 

9. Распылитель.

 

10. Стягивающая гайка.

 

11. Из чего состоит форсунка: корпус, электромагнит, клапан управления, переходник, игла распылителя, и соответственно его корпус.

 

12. Электромагнит

 

13. Как выглядят контакты.

 

14. В электромагните имеется отверстие. В котором установлен штифт и пружина. Пружина с помощью которой клапан форсунки (так называемый грибок) возвращается на посадочное место.

 

15. Управляющий клапан и переходник форсунки.

 

16. В увеличенном виде переходник и клапан форсунки.

Вот мы дошли до камня преткновения, который как правило и является причиной поломки и выхода из строя форсунки Delphi. Управляющий клапан форсунки следует заменить на новый. Как правило когда клапан заклинивает в своем отверстии, или неплотно прилегает к седлу, топливо сливается в обратку, что как раз и ведет к неправильному впрыску и потере давления. Между штоком клапана и штоковым отверстием зазор равен 0,002 мм (это в разы тоньше человеческого волоса).

 

17. Управляющий клапан форсунки (увел.)

 

18. Управляющий клапан форсунки (увел.)

 

19. Управляющий клапан форсунки (увел.)

 

20. Обратная сторона клапана (увел.)

  

21. Управляющий клапан и переходник форсунки Delphi.

 

22. Переходник (увел.)

Переходник форсунки отмываем от грязи. На фото изображена грязь. В реальности, на самом деле, никакой грязи быть не должно. Форсунка с грязью не будет работать.

 

23. Переходник с обратной стороны. (увел.)

 

24. Переходник и распылитель.

 

25. Игла распылителя и пружина.

Игла и распылитель подвержены так же износу. Однако это происходит менее интенсивно. Зазор между ними тоже мал. Игла не должна иметь никаких повреждений.

 

26. Корпус распылителя (игла отсутствует)

Во время переборки форсунки Delphi, желательно еще наличие большого увеличительного стекла. Переборка форсунки в гараже или дома. Это игра в рулетку. Хотя шансы есть. Самое главное это внимательность и чистота. В этом случае, вы сможете добиться хорошего результата. Вышесказанное стоит дополнить. Производя ремонт форсунки надо понимать, что у нее поменяется характеристика. Она будет отлична от той что была зашифрована до этого. Помните, когда ваша форсунка уже была приговорена, блок управления подстраивался под нее, и теперь когда вы установите отремонтированную форсунку, может наблюдаться работа двигателя с отклонениями. Особенно на холостых.

В сервисах после ремонта форсунки Delphi проходят стенд, который измеряет новую характеристику. Она же потом вноситься в блок управления. В нашем же случае, мы не имеем прибора установки кода характеристики и поэтому мы будем устанавливать форсунку без присваивания ей характеристики. Блок управления сам подстроиться со временем. Но ожидая этого необходимо будет проехать определенное количество километров. У некоторых до 1000 км.

 

СУДОРЕМОНТ ОТ А ДО Я.: Форсунка.

Форсунка дизеля — устройство, служащее для подачи и распыления топлива в цилиндре дизеля.
Форсунка дизеля:

1 — распылитель; 2 — гайка накидная; 3 — игла; 4 — толкатель; 5 — корпус форсунки; 6 — пружина; 7 — контргайка; 8 —- винт регулировочный; 9 — верхняя крышка; 10 — канал подвода топлива
Основными дефектами форсунок являются: изнашивание, коррозия иглы и сопловых отверстий распылителя, их закоксовывание; риски, царапины на сопрягаемых поверхностях игла-распылитель;трещины в корпусе форсунки и распылителя; нарушение плотности соединения между торцами корпуса распылителя и форсунки; ослабление затяжки пружины; деформация или поломка пружины; зависание иглы в закрытом нижнем положении; зависание иглы в открытом верхнем положении.

Обнаружив на работающем дизеле цилиндр с изменившимися параметрами рабочего процесса, дизель останавливают, снимают форсунку (при наличии двух форсунок снимают обе) и производят её проверку на испытательном стенде, где можно проверить все перечисленные дефекты.
При отсутствии испытательного стенда рекомендуют использовать топливный насос высокого давления (ТНВД), установив на него трубку с тройником и манометром. Перед опрессовкой форсунки следует проверить плотность нагнетательного клапана ТНВД.
Установив форсунку на стенд и прокачивая через неё топливо, проверяют затяжку нажимной пружины иглы форсунки по давлению впрыска топлива; если затяжка пружины ослабла, то давление впрыска будет ниже рабочего.
Давление впрыска, которое зависит от типа дизеля и конструкции форсунки, регулируют затяжкой пружины регулировочным болтом.
Давления начала впрыскивания топлива форсункой дизелей (МПа)

Плотность пары игла-распылитель проверяют по времени падения давления топлива в трубопроводе и в форсунке, которое указывают в инструкции по эксплуатации.
При отсутствии этого параметра принимают время падения давления топлива в 5,0 МПа для новых пар за 15 с и для пар, находящихся в эксплуатации — за 5 с.
С целью проверки засорения отверстий в распылителе необходимо обернуть соплодержатель форсунки листом бумаги в один слой и резким нажатием на рычаг привода топливного насоса подать порцию топлива в форсунку. При правильном расположении отверстий в сопле их отпечатки на развёрнутом листе бумаги будут лежать на одной линии на равных расстояниях друг от друга.
Засорённые отверстия подлежат прочистке специальной иглой. Прочистка отверстий сопла без его разборки запрещается.
Для проверки форсунки на отсутствие подтеканий необходимо после её прокачки обтереть сопло насухо, а затем произвести пять-шесть подач топлива. Капля топлива на конце сопла указывает на подтекание. Чтобы подтекание устранить, необходимо разобрать форсунку и притереть детали.
Гайку распылителя рекомендуется ставить на специальной пасте «Моликоте», или на графите с цилиндровым маслом, затягивать и отдавать при отжатой пружине форсунки.

При сборке форсунки необходимо определить высоту подъёма иглы. Высоту подъёма иглы устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации дизеля, и она составляет:
- 0,2-0,3 мм для форсунки с плоской посадкой иглы;
- 0,4-0,5 мм для форсунок с конической посадкой иглы;
- 0,6-0,7 мм для форсунок с конической посадкой иглы (для тихоходных крейцкопфных дизелей).
В настоящее время высокомощные судовые малооборотные дизели фирмы «Бурмейстер и Вайн», а также перспективные дизели «МАН — Бурмейстер и Вайн» оборудуют форсунками без системы охлаждения, это главное принципиальное отличие их от общепринятой традиционной конструкции форсунки. Эта форсунка обеспечивает циркуляцию нагретого (105-120 С) тяжёлого топлива на неработающем дизеле и не требует дополнительных элементов системы охлаждения (два насоса, цистерна, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматики).
Однако конструкция такой форсунки имеет девять мест притирания сопрягаемых поверхностей, для чего требуются специальные оправки.
Тогда как в традиционных конструкциях форсунок количество притираемых поверхностей 6-7. Для неохлаждаемых форсунок, из-за сложности притирания сопрягаемых поверхностей и применения специального притирочного материала, предпочтительней устранять их дефекты в заводских условиях.
Восстановление запирающего конуса иглы распылителя. Запирающий конус иглы распылителя должен создавать надёжный линейный контакт (по окружности) с запирающим конусом (седлом) корпуса распылителя, для обеспечения своевременного и чёткого прекращения подачи топлива в камеру сгорания, исключая пульсации и негерметичность распылителя.
Восстанавливают конус иглы на станке для восстановления распылителей фирмы «Хартридж» (Англия) модели НН009, который производит шлифование запирающего конуса иглы распылителя на любой угол от 20 до 180 градусов  . Как у отечественных, так и у зарубежных распылителей, номинальный угол запирающего конуса равен 60 или 90 градусам . Игла располагается на F-образном блоке и должна вращаться только в процессе шлифования. При необходимости выполняют лёгкую шлифовку торца хвостовика.
Шлифовку выполняют правым углом шлифовального круга, который должен быть предварительно заправлен при помощи устройства для угловой правки круга.
Цилиндрическая поверхность служит базой при шлифовании конуса, которая часто деформируется под воздействием форсуночной пружины и теряет округлость.
Для компенсации потери угла при сопряжении игл с корпусами фирма «Хартридж» рекомендует при шлифовке игл увеличить углы на 10 градусов . Если конус иглы 60, следует шлифовать под углом 60 градусов.
На посадочное место конуса иглы наносят небольшое количество тонкой притирочной пасты (1-3 мкм). Осторожно корпус распылителя одеть на иглу и, придерживая корпус пальцами, включить станок. При слабом нажиме на корпус (позвольте корпусу вращаться в пальцах в течение 5 сек), на кромке конуса иглы образуется узкая (1-2 мм) полоска. При сильном нажиме полоска расширится вниз по конусу иглы и седла.
Игла считается исправной, если при осмотре под микроскопом в непосредственной близости от острой (чёткой) кромки конуса можно увидеть блестящую, неразрывную линию, и светлую, образованную притиркой, поверхность.

Восстановление запирающего конуса корпуса распылителя. Цель — создание надёжного линейного контакта (по окружности) с запирающим конусом иглы и обеспечение герметичности распылителя.
Запирающий конус корпуса распылителя (седло) не должен иметь царапин и задиров на поверхности.
При восстановлении необходимо помнить, что при изготовлении распылителей рабочие поверхности корпусов распылителей подвергают дополнительному упрочнению термохимической обработкой (цементация, азотирование). Глубина цементируемого слоя равна 0,5-0,8 мм, азотированного — 0,3-0,4 мм, а твёрдость HRC > 58.
Необходимо учитывать толщину снимаемого слоя во время притирки, чтобы не допустить оголения более мягкой сердцевины металла.
Восстановления запирающего конуса корпуса распылителя на станке «Рэпидлэп» производят при помощи специальных притиров, которые зажимаются в патроне станка. Паста наносится на кончик притира прямо из тюбика, либо палочкой с тупым концом (спичкой). Затем ввести притир в отверстие корпуса распылителя так, чтобы паста не попала на стенки отверстия, так как может произойти изнашивание диаметра отверстия корпуса в процессе притирки. Если же паста попала на стержень притира, его необходимо вытереть насухо, а корпус промыть и продуть.

устройство, неисправности, чистка и проверка

Топливная форсунка (ТФ), или инжектор, относится к деталям топливной системы впрыска. Она управляет дозированием и подачей ГСМ с его последующим разбрызгиванием в камере сгорания и соединением с воздухом в единую смесь.

ТФ выступают в роли главных исполнительных деталей, относящихся к системе впрыска. Благодаря им происходит разделение топлива на мельчайшие частицы путем разбрызгивания и его поступление в двигатель. Форсунки для любого типа моторов выполняют одинаковое назначение, однако различаются конструкционно и по принципу действия.

Топливные форсунки

Данный вид изделий отличается индивидуальным изготовлением под конкретный тип силового агрегата. Иначе говоря, универсальной модели этого устройства не существует, поэтому переставлять их с бензинового мотора на дизельный нельзя. В качестве исключения можно привести пример гидромеханических моделей от BOSCH, устанавливаемых на механические системы, работающие на непрерывном впрыске. Они находят широкое применение для различных силовых агрегатов в качестве составного элемента системы «K-Jetronic», хотя и имеют несколько модификаций, не связанных между собой.

Расположение и принцип работы

Схематично форсунка – это электромагнитный клапан, управляемый программно. Она обеспечивает подачу топлива в цилиндры в установленных дозах, причем установленная система впрыска определяет вид используемых изделий.

Как устроена форсунка

Топливо в форсунку подается под давлением. При этом блок управления мотором посылает электроимпульсы на электромагнит инжектора, которые активируют работу игольчатого клапана, отвечающего за состояние канала (открыто/закрыто). Количество поступающего топлива определяется длительностью поступающего импульса, влияющего на промежуток нахождения игольчатого клапана в открытом состоянии.

Расположение форсунок зависит от конкретного типа системы впрыска:

• Центральный – размещаются перед дроссельной заслонкой во впускном трубопроводе.

• Распределенный –всем цилиндрам соответствует отдельная форсунка, размещаемая у основания впускного трубопровода и осуществляющая впрыск ГСМ.

• Непосредственный –форсунки находятся вверху стенок цилиндра, что обеспечивает впрыск напрямую в камеру сгорания.

Форсунки для бензиновых моторов

Бензиновые моторы комплектуются следующими типами инжекторов:

• Одноточечные – подают топливо, расположены до дроссельной заслонки.

• Многоточечные – за подачу ГСМ на цилиндры отвечают несколько форсунок, располагаемых перед трубопроводами.

ТФ обеспечивают подачу бензина в камеру сгорания силовой установки, при этом конструкция таких деталей неразборная и не предусматривает ремонт. По стоимости они дешевле тех, что устанавливаются на дизельных моторах.

грязные форсунки

Как деталь, обеспечивающая нормальную работу топливной системы автомобиля, форсунки часто выходят из строя по причине загрязнения расположенных на них фильтрующих элементов продуктами сгорания. Подобные отложения перекрывают распылительные каналы, что нарушает работу ключевого элемента – игольчатого клапана и прерывает поступление топлива в камеру сгорания.

Форсунки для дизельных моторов

Правильную работу топливной системы дизельных двигателей обеспечивают два типа устанавливаемых на них форсунок:

• Электромагнитные, за работу которых отвечает специальный клапан, регулирующий поднятие и опускание иглы.

• Пьезоэлектрические, работающие за счет гидравлики.

Правильная настройка форсунок, а также степень их износа влияет на работу дизельного мотора, выдаваемую им мощность и объем расходуемого горючего.

Поломку или неисправность работы дизельной форсунки автовладелец может заметить по ряду признаков:

• Увеличился расход топлива при нормальной тяге.

• Машина не хочет двигаться с места и дымит.

• У авто вибрирует двигатель.

Проблемы и неисправности форсунок двигателя

Для поддержания нормальной работы топливной системы необходимо проводить периодическую чистку форсунок. По мнению специалистов, процедура должна выполняться каждые 20-30 тыс. км пробега, но на практике необходимость в таких работах возникает уже после 10-15 тыс. км. пробега. Это связано с некачественным топливом, плохим состоянием дорог и не всегда правильным уходом за машиной.

К самым актуальным проблемам, преследующими форсунки любого типа, относится появление на стенках деталей отложений, являющихся следствием использования низкокачественного топлива. Результатом является появление загрязнений в системе подачи горючей жидкости и возникновение перебоев в работе, потеря мощности мотором, чрезмерный расход ГСМ.

Причинами, влияющими на работу форсунок, могут быть:

• Чрезмерное содержание серы в ГСМ.

• Коррозия металлических элементов.

• Износ.

• Засорение фильтров.

• Неверная установка.

• Воздействие высоких температур.

• Проникновение влаги и воды.

Надвигающиеся неполадки можно определить по ряду признаков:

• Появление незапланированных сбоев при старте двигателя.

• Существенное увеличение расхода топлива в сравнении с номинальными значениями.

• Появление выхлопов черного цвета.

• Появление сбоев, нарушающих ритмичность работы мотора на холостом ходу.

Способы чистки форсунок

Для решения вышеназванных проблем требуется периодическая промывка топливных форсунок. Для устранения загрязнений применяют ультразвуковую очистку, используют особую жидкость, выполняя процедуру вручную, либо добавляют специальные присадки, позволяющие очистить форсунки без разбора мотора.

Заливка промывки в бензобак

Наиболее простой и щадящий способ очистки загрязненных форсунок. Принцип действия добавляемого состава заключается в постоянном растворении с его помощью имеющихся отложений в системе впрыска, а также частичное предотвращение их появления в будущем.

промывка форсунки с помощью присадок

Такая методика хороша для новых машин либо автомобилей с небольшим пробегом. В этом случае добавление промывки в бак с топливом выступает профилактикой, позволяющей поддерживать силовую установку и топливную систему машины в чистоте. Для машин с серьезными загрязнениями топливной системы данный способ не подходит, а в ряде случаев может нанести вред, усугубив имеющиеся проблемы. При большом количестве загрязнений смытые отложения попадают в форсунки и забивают их еще больше.

Чистка без снятия с двигателя

Промывка ТФ без разбора двигателя выполняется путем подключения промывочной установки непосредственно к мотору. Такой подход позволяет отмыть скопившуюся грязь на форсунках и топливной рампе. Двигатель на полчаса запускается на холостом ходу, подача смеси происходит под давлением.

промывка форсунок с помощью аппарата

Данный способ не используется на сильно изношенных двигателях, а также не подходит для автомобилей с установленной системой КЕ-Jetronik.

Чистка со снятием форсунок

При сильных загрязнениях двигатель разбирают на специальном стенде, снимают форсунки и выполняют их индивидуальную очистку. Подобные манипуляции дополнительно позволяют определить наличие неисправностей в работе форсунок с их последующей заменой.

снятие и промывка

Чистка ультразвуком

Очистка форсунок выполняется в ультразвуковой ванне для предварительно снятых деталей. Вариант подходит при сильных загрязнениях, не убирающихся очистителем.
Операции по очистке форсунок без снятия с двигателя в среднем обходятся владельцу автомобиля в 15-20 у.е. Стоимость диагностики с последующей чистой для одной форсунки в ультразвуке либо на стенде составляет около 4-6 у.е. Комплексные работы по промывке и замене отдельных деталей позволяют обеспечить бесперебойную работу топливной системе еще на полгода, добавив 10-15 тыс. км. пробега.

устразвуковая чистка топливных форсунок

Форсунки Common Rail. Посмотрите, как они устроены.

Технология Common Rail (CR) завоевала дизельный мир уже более десяти лет тому назад. Сегодня тяжело найти легковой автомобиль с дизельным двигателем, который оснащен другой системой впрыска топлива. Ключом к продуктивной работе двигателя являются исправные форсунки CR.

Система полная преимуществ и …. недостатков
Рейка с форсунками Common Rail дебютировала в 1997 году в двигателях Alfa Romeo. Данное решение было мгновенно применено другими автопроизводителями. Причины были просты. По сравнению со старыми конструкциями, двигатели с Common Rail характеризировались более низким уровнем выброса выхлопных газов, более ровной и более тихой работой, высоким КПД и меньшим расходом топлива. Можно сказать, что "общая магистраль" (дословный перевод Common Rail) изменила дизеля навсегда. Их перестали считать громкими и некомфортными. Одновременно развеялся также миф о безотказности этих конструкций.

Правильная работа системы Common Rail основывается на исправности расположенных в магистрали форсунок. Эти небольшие подузлы отвечают за дозировку соответствующих порций топлива в цилиндры. Их характеризирует высокая точность и работа под высоким давлением. К сожалению, любое загрязнение в подаваемом дизельном топливе может привести к неисправностям. Почему?

Точность, прежде всего
Хотя сама форсунка – небольшая деталь, но ее устройство сложное. Она состоит из около 30 элементов. Некоторые из них, такие как прокладки, шайбы, шплинты или пружинки – очень мелкие детали.

Производители систем впрыска создали длинную и детальную инструкцию демонтажа и монтажа форсунок. Это процедура, которая требует большой точности, связанная с риском повреждения форсунки или других элементов двигателя. Правильное выполнение этой операции дает шанс отремонтировать форсунку. К сожалению, проведение данной процедуры в стандартных условиях автомастерской заранее обречено на неудачу. Для каждого типа форсунки производитель указывает соответствующий момент и угол закручивания  затяжки элементов, размеры подкладок и шайб (они могут отличаться на сотые миллиметра). Восстановление заводской работоспособности форсунки Common Rail – задача, которая требует применения профессиональных инструментов. Процесс, который полностью гарантирует успех, называется не ремонтом, а восстановлением.

Почему восстановление лучше?
- Восстановления форсунки Common Rail многоэтапный процесс. Он начинается с полного демонтажа и разделения всех элементов, а затем исключения элементов, которые не пригодны к повторному применению. Затем проводится промывка, которая также делится на несколько этапов, и которая позволяет получить чистоту поверхности форсунки согласно со стандартом.

Поврежденные детали заменяются новыми, а затем все монтируется с соблюдением параметров, указанных производителем. Однако наиболее важным является третий этап восстановления, то есть регулировка элементов форсунки, чтобы получить технические параметры, которые соответствуют параметрам новой заводской форсунки – говорит Томаш Сорока из фирмы Lauber, которая занимается профессиональным восстановлением форсунок.

Восстановление является комплексной работой, которая заключается в проверке всех элементов форсунки, из-за которых она может неправильно работать. Попытка отремонтировать только отдельные элементы является рискованной и часто невыгодной из-за большой вероятности, что операция будет неудачной. Также, учитывая время и расходы на демонтаж и повторный монтаж форсунки, специалисты отговаривают от подобного решения. Рискованно также устанавливать бывшие в употреблении форсунки, снятые с двигателей других автомобилей. Риск заключается, прежде всего, в невозможности правильно оценить работоспособность данных подузлов. Речь идет не только о потенциальных повреждениях, возникших ранее, когда форсунка работала в двигателе, но и о повреждениях, которые могли возникнуть в процессе демонтажа. Необходимо также учитывать ограниченный ресурс форсунки. Если она работала некоторое время в одном двигателе, то мы не в состоянии предвидеть, как долго она будет работать в другом.

Сложная конструкция форсунок Common Rail способствует тому, что их поломка может подорвать бюджет водителя. Цены на новые форсунки не такие уж и доступные. Однако можно рассчитывать на значительное уменьшение расходов без компромиссов относительно срока службы и гарантии правильной работы. Выбирая восстановленные форсунки, мы получим полноценную заводскую деталь, которая готова к длительной и безотказной работе.

Устройство форсунки Common Rail

Элементы, отмеченные красным цветом, используются для регулировки работы форсунки.

Форсунка для отработанного масла

Принцип действия пневматической форсунки для вязкого топлива

Принцип действия форсунки для распыления отработанного масла 

Как мы уже раньше выяснили, разичие между горелками для дизельного топлива и горелками универсальными в применяемых форсунках. Они отличаются и внешне и внутренним устройством, но задачу решают одну - превратить жидкое топливо в мелкодисперсный туман.

Горелки для масла, керосина или печного топлива, работают по принципу пневматического распыления, когда топливо подается к форсунке при низком давлении или всасывается самой форсункой за счет разрежения. И для таких горелок нужен сжатый воздух. Дизельные форсунки распыляют за счет большого давления, а вот как устроена форсунка для тяжелого топлива или отработанного масла:

Форсунка и адаптер для отработанного масла в разрезе

На рисунке видно что по каналам отдельно подается сжатый воздух и отдельно топливо. А смешивание и распыление происходит в устье распылителя-жиклера. За счет уплотнительного кольца форсунки происходит разделение сред, чтобы не допустить смешивания там где оно не нужно. 

Как работает форсунка низкого давления для отработанного масла или вязкого жидкого топлива? ​

При такой конструкции не нужно высокое давление подачи топлива на форсунку. Топливо само всасывается в устье форсунки и вылетает из нее распыленное воздухом. Так же устроен краскопульт. За качество распыления отвечает энергия сжатого воздуха, чем больше давление тем лучше распыл.

Проходное сечение на форсунке имеет диаметр от 0,3 до 2 мм. Большой диаметр каналов, по которым идет топливо и диаметр жиклера форсунки снижает требование к его чистоте. Проходное сечение форсунки для отработанного масла гораздо больше чем 100 микрон, а значит фильтрующего элемента с такой ячейкой будет вполне достаточно. ​

Такми образом мы снимаем сразу 2 проблемы:
 

1. нет больших давлений - не будет изнашиватся насос при перекачивании отработаного масла с механическими примесями
2. большие проходные сечения - не нужно особо тщательно филтровать топливо

 

 

ВАЖНО: Чем тоньше фильтрация, тем выше степень очистки топлива, тем дольше проработает топливный насос и тем сложнее прокачать масло через фильтрующую систему. 

Мы уже знаем, что для распыления высоковязкого топлива, необходимо его распыливать сжатым воздухом или паром. Но этого недостаточно, если топливо подавать на форсунку при комнатной температуре, капли будут слишком крупными, а распыл не достаточно тонким.

Для решения этой проблемы топливо необходимо подогревать. Установлено, что для распыления отработанного моторного масла достаточно температуы 71 градус Цельсия.

 



Любое копирование или использование материалов сайта, без согласия правообладателя запрещены.

© ООО «ОИЛ-СЕРВИС», 2012-2019. Все ресурсы сайта www.oilburner.ru, включая (но не ограничиваясь) текстовую, графическую, фотографическую и видео информацию, структуру, дизайн и оформление страниц, товарные знаки, доменное имя, фирменное наименование являются объектами авторского права и прав на интеллектуальную собственность, защищены российским законодательством и международными соглашениями об охране авторских прав и интеллектуальной собственности.

Запрещается любое воспроизведение, в том числе использование, копирование, включение содержания страниц данного сайта и иных объектов в структуру других сайтов без предварительного согласия правообладателя. Запрещаются любые иные действия, в результате которых у пользователей Интернета может сложиться впечатление, что представленные материалы не имеют отношения к домену www.oilburner.ru.


Диагностика бензиновых форсунок — пошаговая инструкция

На чтение 4 мин. Просмотров 4.6k. Опубликовано

Почему форсунки выходят из строя, какие у этой проблемы признаки? Какие существуют способы диагностики форсунок и как это сделать самостоятельно. Расскажем в этой статье.

Почему отказывают форсунки

Вместе с бензином в топливную систему могут попадать загрязнения. Для очистки устанавливаются фильтры, которые улавливают загрязнения размером более 20 микрон. Такие фильтры предусмотрены как на топливной магистрали, так и в самой форсунке.

В составе бензина есть тяжелые фракции. Они оседают на сёдлах форсунок, а со временем превращаются в смолистые наросты. Это приводит к ухудшению работы форсунок или полному их отказу.

Как появляются отложения

Когда двигатель перестаёт работать, лёгкие фракции топлива испаряются на горячих плоскостях. Тяжёлые фракции оседают на деталях, в том числе форсунках. Смыть их нечем — топливо больше не поступает.

Запорный конус со временем уже не может плотно сесть в седло — следовательно, герметичность форсунки нарушена. Это приводит к перебоям при запуске двигателя, так как давление в топливной магистрали уменьшается. Смолистые отложения засоряют сопло форсунки. В результате количество топлива, выброшенное форсункой в каждый рабочий акт, уменьшается.

Также изменяется форма распыла форсунки. Распылитель имеет свои нормы и допуски. Твёрдые загрязнения приводят к образованию факела неправильной формы, распыление топлива происходит плавно, и появляются подтёки топлива. Часто отложения образуются интенсивней на отдельных форсунках, при этом нагрузка на более «чистые» увеличивается.

Загрязнённость фильтров

Ещё одной из главных причин выхода из строя форсунок является загрязнённость фильтров. Фильтры установлены на пути следования топлива и, сама форсунка имеет фильтр. Размер его небольшой, и он предназначен только для отсева очень мелких загрязнений топлива. Если при работе топливной системы засорён магистральный фильтр, который должен улавливать все более крупные частицы — фильтр форсунки мгновенно засоряется. Поэтому своевременная замена фильтров топливной системы — залог работоспособности форсунок.

Признаки неисправности форсунок

По каким признакам можно понять, что форсунки работают некачественно?

  • Затруднения при запуске двигателя. Если машина плохо заводится после непродолжительной остановки — возможно проблема в форсунках. Это самый частый и явно выраженный симптом сбоя правильной работы форсунок.
  • Перебои в работе двигателя на холостом ходу.
  • Двигатель троит или вибрирует при разгоне или сбросе скорости, автомобиль двигается рывками.
  • Увеличился расход топлива.
  • Из выхлопной трубы слышны «хлопки» или выходит чёрный дым.
  • Повышенное CO в отработанных газах.
  • Повышенная температура в камере сгорания.

Если наблюдаются подобные симптомы, следует проверить исправность форсунок. Сбои в их работе негативно скажутся на рабочих показателях двигателя и коробки передач.

Проверка питания

Глушим двигатель. Первый вариант:

  1. Снимаем разъём питания форсунки 1 цилиндра.
  2. Подключаем мультиметр режиме измерения постоянного напряжения в диапазоне 0-20 Вольт.
  3. Заводим двигатель и наблюдаем за показаниями прибора. Напряжение должно подаваться короткими импульсами.
  4. Если показания напряжения появились, значит проводка исправна.
  5. Если напряжения на фишку питания не приходит, то глушим двигатель и прозваниваем провода, либо ищем повреждение визуально.
  6. Подключаем форсунку 1 цилиндра и повторяем операцию с форсунками 2-4 цилиндров.

Второй вариант. Понадобятся два человека. Делаем всё тоже самое, только отключив сразу все форсунки. Один человек крутит двигатель стартером, а второй — последовательно измеряет импульсы напряжения на отключенных разъемах форсунок.

Вместо мультиметра можно использовать светодиод.

Измерение электрического сопротивления

Этот метод позволяет проверить форсунки прямо на автомобиле.

  1. Гуглим модель форсунок, установленных на вашем автомобиле. По этим данным находим электрическое сопротивление катушек внутри форсунки. Если ничего не нашлось — ничего страшного.
  2. Глушим двигатель. Снимаем разъёмы питания с форсунок.
  3. Берем мультиметр. Переключаем его в режим измерения 0-200 Ом (Ω).
  4. Измеряем сопротивление каждой форсунки. Оно должно быть в пределах паспортных значений. Если номинальное сопротивление узнать не удалось, то сравнивать нужно форсунки между собой. Т. е., если 3 форсунки показали 10 Ом, а одна 20 Ом, то она признается неисправной.

Проверка на слух

Это самый простой и доступный способ. Однако, он требует достаточно опыта, ведь нужно знать, как «звучит» рабочая форсунка. Для прослушивания используют дощечку прямоугольной формы или стетоскоп. Один край «прибора» нужно приложить к испытуемой форсунке, другой — к уху.

Если слышны только равномерные щелчки — форсунка исправна. При наличии стуков, хлопков, вибраций различной интенсивности, можно точно сказать, что форсунка засорилась.

Стенд для диагностики форсунок

Современные станции технического обслуживания всегда оснащены стендами для диагностики и очистки форсунок. Этот метод предполагает снятие топливной рампы и форсунок с автомобиля. На таких стендах проходит полная диагностика: проверка подачи питания, измерение электрического сопротивления, проверяется производительность диагностируемых форсунок. Некоторые самостоятельно конструируют подобные стенды.

Следите за состоянием форсунок, вовремя меняйте топливные фильтры, заправляйтесь качественным топливом и на проверенных заправках, проходите вовремя ТО и у вас не будет проблем с топливной системой.

Форсунки Bosch в Санкт-Петербурге, цены на Форсунки Bosch

На рынке автомобильных запчастей фирма BOSCH зарекомендовала себя как надежного и качественного производителя автокомпонентов и расходных материалов. В разрезе мировой популярности этот производитель, безусловно, является лидером производства топливной аппаратуры для дизельных двигателей и их компонентов. Именно BOSCH разработал многие виды ТНВД, инжекторов и топливных форсунок. Как и любые сложные механические компоненты форсунки со временем могут выйти из строя, и их ремонт или замена неизбежна.

Ремонт форсунок BOSCH процесс достаточно трудоемкий и сложный. А ввиду применения специфичного оборудования еще и требующий немало времени и знаний. Самостоятельный ремонт форсунок BOSCH человеком, у которого в гараже нет профессионального диагностического стенда, невозможен, так что выход только один – обратиться в специализированное СТО.

Узнать о неисправности форсунок в дизельном двигателе можно по сильной задымленности , повышенному расходу топлива и потери мощности двигателя.

Причины неисправности:

  • Естественный износ.

    Эксплуатационное или естественное изнашивание деталей, утрата производительности . Интенсивность физического износа зависит от производственной нагрузки и от времени эксплуатации.

  • Коррозия

    Это самопроизвольное разрушение металлов под воздействием химического или физико-химического влияния среды ( плохое качество топлива, содержания в нём воды)

  • Засорение форсунок.

    Форсунки подвергаются экстремальным нагрузкам во время работы дизеля. Они работают под воздействием высоких температур и высокого давления. В результате этого на их поверхности возникает нагар, откладываются вещества, которые образуются при горении топлива.

Появление отложений само по себе влияет на подачу топлива, но помимо этого может повлиять на деформацию некоторых элементов форсунок. Например, под действием давления и из-за отложений может деформироваться запорная игла. Внутри каналов образуются отложения, которые влияют на подачу топлива и топливо начинает подаваться неравномерно.

Профессиональный ремонт на станциях СТО СТАЙЕР производится только при использовании специального оборудования фирмы BOSCH. Для диагностики форсунок применяется стенд EPS 200.

Кстати, именно в данный момент определяется, обойдётся ли дело без замены комплектующих деталей или кое-что всё-таки придётся обновить.

Задача Римана для жидкостей Ван-дер-Ваальса в сопле с скачком в поперечном сечении

  • Амброзо, А., Шалон, К., Равиар, П.-А .: Метод Годунова для модели сжимаемой двойки с семью уравнениями -фазовый поток. Comput. Жидкости 54 , 67–91 (2012)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Андрианов Н., Варнеке Г .: Решение задачи Римана для сжимаемого потока в воздуховоде. SIAM J.Прил. Математика. 64 , 878–901 (2004)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Андрианов Н., Варнеке Г .: Проблема Римана для модели двухфазного потока Бэра – Нунциато. J. Comput. Phys. 195 , 434–464 (2004)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Баер, М.Р., Нунциато, Дж.У .: Теория двухфазной смеси для перехода от горения к детонации (ДДТ) в реакционноспособных гранулированных материалах.Int. J. Многофазные потоки 12 , 861–889 (1986)

    Статья Google Scholar

  • Беджауи, Н., Шалон, К., Кокель, Ф., ЛеФлох, П.Г .: Немонотонные бегущие волны в жидкостях Ван-дер-Ваальса. Аня. Прил. 3 , 419–446 (2005)

    Артикул Google Scholar

  • Бзил, Дж. Б., Меникофф, Р., Сон, С. Ф., Капила, А. К., Стюард, Д. С. Двухфазное моделирование перехода от горения к детонации в сыпучих материалах: критическое рассмотрение вопросов моделирования.Phys. Жидкости 11 , 378–402 (1999)

    Артикул Google Scholar

  • Куонг, Д.Х., Тхань, М.Д .: Схема типа Годунова для изэнтропической модели потока жидкости в сопле с переменным поперечным сечением. Прил. Математика. Comput. 256 , 602–629 (2015)

    MathSciNet МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Даль Масо, Г., ЛеФлох, П.Г., Мюрат, Ф .: Определение и слабая стабильность неконсервативных продуктов.J. Math. Pures Appl. (9) 74 , 483–548 (1995)

    MathSciNet МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Фан, Х .: подход исчезающей вязкости к динамике фазовых переходов в жидкостях Ван-дер-Ваальса. J. Differ. Уравнения 103 , 179–204 (1993)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Гоатин П., ЛеФлох П.Г .: Проблема Римана для одного класса резонансных гиперболических систем законов баланса.Аня. Inst. H. Poincaré Anal. Non Linéaire 21 , 881–902 (2004)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Исааксон, Э., Темпл, Б .: Нелинейный резонанс в системах законов сохранения. SIAM J. Appl. Математика. 52 , 1260–1278 (1992)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Исааксон, Э., Темпл, Б .: Сходимость метода \ (2 \ times 2 \) Годунова для общего резонансного нелинейного закона баланса.SIAM J. Appl. Математика. 55 , 625–640 (1995)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Кейфиц Б.Л., Сандер Р., Север М .: Отсутствие гиперболичности в двухжидкостной модели для двухфазного несжимаемого потока. Дискретный продолж. Дин. Syst. Сер. В 3 , 541–563 (2003)

    MathSciNet МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • ЛеФлох П.Г .: Ударные волны для нелинейных гиперболических систем в неконсервативной форме, Институт математики и его приложений.Миннеаполис (1989) (препринт 593)

  • ЛеФлох П.Г., Тхань М.Д .: Задача Римана для потоков жидкости в сопле с разрывным поперечным сечением. Commun. Математика. Sci. 1 , 763–797 (2003)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • ЛеФлох П.Г., Тхань М.Д .: Неклассические решатели Римана и кинетические соотношения III: невыпуклая гиперболическая модель для жидкостей Ван-дер-Ваальса. Электрон.J. Differ. Уравнения 72 , 1–19 (2000)

    MathSciNet МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • ЛеФлох П.Г., Цаварас А.Э .: Представление слабых пределов и определение неконсервативных продуктов. SIAM J. Math. Анальный. 30 , 1309–1342 (1999)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Марчезин Д., Паес-Леме П.Дж .: Задача Римана в газовой динамике с бифуркацией.Гиперболические уравнения в частных производных, III. Comput. Математика. Прил. Часть A 12 , 433–455 (1986)

  • Menikoff, R., Plohr, B .: Проблема Римана для потока жидкости в реальных материалах. Ред. Мод. Phys. 61 , 75–130 (1989)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Рипа, П .: Законы сохранения для моделей примитивных уравнений с неоднородными слоями. Geophys. Astrophys. Fluid Dyn. 70 , 85–111 (1993)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Рипа, П .: Об улучшении однослойной модели океана с помощью термодинамики. J. Fluid Mech. 303 , 169–201 (1995)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Росатти, Г., Бегнуделли, Л .: Задача Римана для одномерных уравнений мелкой воды со свободной поверхностью и ступенькой дна: теоретический анализ и численное моделирование.J. Comput. Phys. 229 , 760–787 (2010)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Швендеман, Д. У., Уол, К. В., Капила, А. К .: Проблема Римана и метод Годунова с высоким разрешением для модели сжимаемого двухфазного потока. J. Comput. Phys. 212 , 490–526 (2006)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Слемрод, М.: Критерии допустимости распространения фазовых границ в жидкости Ван-дер-Ваальса. Arch. Рацион. Мех. Анальный. 81 , 301–315 (1983)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Thanh, M.D .: Подход с фазовой декомпозицией и проблема Римана для модели двухфазных потоков. J. Math. Анальный. Прил. 418 , 569–594 (2014)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Тхань, М.Д .: Задача Римана для неизоэнтропической жидкости в сопле с разрывной площадью поперечного сечения. SIAM J. Appl. Математика. 69 , 1501–1519 (2009)

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Тхань, доктор медицины: Задача Римана для уравнений мелкой воды с горизонтальными градиентами температуры. Прил. Математика. Comput. 325 , 159–178 (2018)

    MathSciNet МАТЕМАТИКА Google Scholar

  • Глава 5, Урок C - Требуемая площадь поперечного сечения для адиабатического сопла

    5C-1: Требуемая площадь поперечного сечения для адиабатического сопла 6 Очков
    Пар входит в форсунку, работающую в установившемся режиме с P 1 = 40 бар, T 1 = 400 o C и скоростью 10 м / с.Пар проходит через сопло с незначительной теплопередачей и без значительного изменения потенциальной энергии. На выходе P 2 = 15 бар и скорость 665 м / с. Массовый расход 2 кг / с. Определить площадь выхода из сопла в м 2 .
    Чтение:
    Ключевым моментом здесь является то, что мы знаем как массовый расход, так и скорость выходящего потока.Если мы сможем определить удельный объем стоков, мы сможем определить площадь поперечного сечения для потока на выходе, A 2 . Нам дано значение одной интенсивной переменной для сточных вод, P 2 , но нам нужно знать другое, чтобы полностью определить состояние сточных вод. Узнав состояние сточных вод, мы можем использовать таблицы пара для определения удельного объема, а затем площади поперечного сечения. Мы должны применить к этому процессу установившуюся форму 1-го закона для открытых систем.Если мы предположим, что теплопередача и изменения в потенциальной энергии незначительны и что работа вала не происходит, мы можем найти удельную энтальпию выходящего потока и, таким образом, зафиксировать состояние системы. Это позволяет нам завершить задачу.
    Дано: п. 1 4000 кПа Найдите:
    Т 1 400 o C А 2 ??? м 2
    v 1 10 м / с
    п. 2 1500 кПа
    v 2 665 м / с
    м точка 2 кг / с
    Схемы:
    Допущения:
    1– Форсунка работает в установившемся режиме.
    2– Теплопередача незначительна.
    3– Никакая работа вала не пересекает границу системы.
    4– Изменение потенциальной энергии жидкости от входа к выходу незначительно.
    Уравнения / Данные / Решить:
    Начнем с написания установившейся формы 1-го закона для открытых систем.
    Уравнение 1
    Основываясь на предположениях, перечисленных выше, мы можем упростить уравнение 1 следующим образом:
    Уравнение 2
    Единственное неизвестное в уравнении 2 - это H 2 , потому что мы можем найти H 1 , и обе скорости даны.
    Итак, давайте посмотрим на H 1 и решим уравнение 2 относительно H 2 :
    Уравнение 3 H 1 3214.5 кДж / кг
    H 2 2993,4 кДж / кг
    Мы могли бы использовать H 2 и P 2 для определения T 2 с использованием таблиц Steam, но нас больше интересует V 2 , потому что:
    Уравнение 4
    или: Уравнение 5
    Как только мы узнаем удельный объем в состоянии 2, мы можем использовать уравнение 5 для определения площади поперечного сечения сточной трубы.
    Интерполяция по таблицам пара при 1,5 МПа:
    T ( o C) H (кДж / кг) В (м 3 / кг)
    250 2923.9 0,15201
    т 2 2993,4 В 2 т 2 280 o C
    300 3038,2 0,16971 В 2 0.16278 м 3 / кг
    Теперь вставьте V 2 в уравнение 5: А 2 4,896E-04 м 2
    Проверить: Ни одно из предположений, сделанных в этом решении проблемы, не может быть проверено.
    Ответы: А 2 4.90E-04 м 2

    Синус Вальсальвы: сужающаяся насадка, которая способствует стабильному кровотоку в коронарных артериях

    DOI: 10.1111 / joa.12192. Epub 2014 17 мая.

    Принадлежности Расширять

    Принадлежность

    • 1 Отделение остеопатических медицинских специальностей, Колледж остеопатической медицины Мичиганского государственного университета, Ист-Лансинг, штат Мичиган, США.
    Бесплатная статья PMC

    Элемент в буфере обмена

    Paul D Stein et al. J Anat. 2014 июл.

    Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

    Показать варианты

    Формат АннотацияPubMedPMID

    DOI: 10.1111 / joa.12192. Epub 2014 17 мая.

    Принадлежность

    • 1 Отделение остеопатических медицинских специальностей, Колледж остеопатической медицины Мичиганского государственного университета, Ист-Лансинг, штат Мичиган, США.

    Элемент в буфере обмена

    Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

    Показать варианты

    Формат АннотацияPubMedPMID

    Абстрактный

    Анатомия пазух Вальсальвы не рассматривалась с точки зрения сужающейся насадки.Сужающиеся сопла уменьшают турбулентность. Мы рассмотрели компьютерные томографические изображения левого и правого синусов Вальсальвы у 20 пациентов подряд. Было показано, что синусы Вальсальвы имеют форму в осевой проекции, которая приближается к соплу кубического уравнения, хотя синусы Вальсальвы не являются осесимметричными. Отношение площади поперечного сечения впускного отверстия к площади поперечного сечения выпускного отверстия, если предположить, что пазухи осесимметричны, составило 14 и 17 в левой и правой пазухах соответственно.Расчеты других авторов показывают, что турбулентная кинетическая энергия на выходе (у коронарного отверстия) таких осесимметричных сопел будет уменьшена на 97%. Мы пришли к выводу, что синусы Вальсальвы имеют конфигурацию сужающейся насадки и предотвращают или уменьшают турбулентный поток в проксимальных частях коронарных артерий.

    Ключевые слова: синус аорты; коронарный кровоток; нарушенный поток; турбулентный кровоток.

    © 2014 Анатомическое общество.

    Цифры

    Рис.1

    Пазухи Вальсальвы показаны на…

    Фиг.1

    Пазухи Вальсальвы показаны в осевой проекции. Проксимальные отделы правой коронарной артерии…

    рисунок 1

    Пазухи Вальсальвы показаны в осевой проекции. Проксимальные части правой коронарной артерии (ПКА) и левой коронарной артерии (ЛКА) показаны исходящими от соответствующих синусов. Показаны участки измерения диаметра входа ( D и ), диаметра выхода ( D o ) и длины сокращения ( L ) для правой пазухи Вальсавы.

    Фиг.2

    Трехмерная реконструкция пазух…

    Фиг.2

    Трехмерная реконструкция пазух Вальсальвы в осевой проекции, как показано на рис.…

    Рис. 2

    Трехмерная реконструкция пазух Вальсальвы в аксиальной проекции, как показано на рис. 1.

    Фиг.3

    Трехмерная реконструкция, вид под углом, показывая…

    Фиг.3

    Трехмерная реконструкция, вид под углом, показывающая воронкообразный вид правой пазухи Вальсальвы и…

    Рис. 3

    Трехмерная реконструкция, вид под углом, показывающая воронкообразный вид правого синуса Вальсальвы и проксимального отдела правой коронарной артерии (ПКА). Тот же пациент, что и на рис. 1.

    Фиг.4

    Трехмерная реконструкция, вид под углом, показывая…

    Фиг.4

    Трехмерная реконструкция, вид под углом, показывающий воронкообразный вид левой пазухи Вальсальвы и…

    Рис. 4

    Трехмерная реконструкция, вид под углом, демонстрирующая воронкообразный вид левого синуса Вальсальвы и проксимального отдела левой коронарной артерии (LCA).Также показаны правый синус Вальсальвы и проксимальный отдел правой коронарной артерии (ПКА). Тот же пациент, что и на рис. 1.

    Фиг.5

    Измеренные радиусы левого и…

    Фиг.5

    Измеренные радиусы левого и правого синусов Вальсальвы относительно длины сокращения…

    Инжир.5

    Измеренные радиусы левого и правого синусов Вальсальвы относительно длины сокращения ( R / L ) (открытые треугольники) на расстояниях по длине сокращения. Измерения были получены из Рис. 1. Значения R / L , рассчитанные по уравнению для кубического сопла, также показаны (закрашенные прямоугольники).

    Похожие статьи

    • Характеристики коронарного кровотока после процедуры Бенталла с синусами Вальсальвы или без них.

      де Паулис Р., Томай Ф., Бертольдо Ф., Гини А.С., Скаффа Р., Нарди П., Кьяриелло Л. де Паулис Р. и др. Eur J Cardiothorac Surg. 2004 июл; 26 (1): 66-72. DOI: 10.1016 / j.ejcts.2004.04.031. Eur J Cardiothorac Surg. 2004 г. PMID: 15200981

    • Леонардо да Винчи и пазухи Вальсальвы.

      Робичек Ф. Робичек Ф. Ann Thorac Surg.1991 август; 52 (2): 328-35. DOI: 10.1016 / 0003-4975 (91)

    • -2. Ann Thorac Surg. 1991 г. PMID: 1863165

    • Положение устья коронарных артерий.

      Тернер К., Наваратнам В. Тернер К. и др. Clin Anat. 1996; 9 (6): 376-80. DOI: 10.1002 / (SICI) 1098-2353 (1996) 9: 63.0.CO; 2-9. Clin Anat. 1996 г. PMID: 8

    • 6

    • [Аномальное происхождение коронарных артерий: пять историй болезни и обзор литературы].

      Fiorella A, Basso P, Lanzone S, Capestro F, Basile DP, Quagliara D, Ciccone MM, Favale S. Fiorella A, et al. G Ital Cardiol (Рим). Октябрь 2010; 11 (10): 778-82. G Ital Cardiol (Рим). 2010 г. PMID: 21246781 Рассмотрение. Итальянский.

    • Аномальное происхождение всей коронарной системы с отдельными устьями в пределах правого синуса вальсальвы: редкая врожденная аномалия и обзор литературы.

      Гавриелатос Г., Летсас К.П., Папас Л.К., Антонеллис I, Кардарас Ф. Gavrielatos G, et al. Кардиология. 2007; 107 (3): 209-12. DOI: 10,1159 / 000095419. Epub 2006 23 августа. Кардиология. 2007 г. PMID: 16946599 Рассмотрение.

    Условия MeSH

    • Коронарные сосуды / диагностическая визуализация
    • Синус Вальсальвы / анатомия и гистология *
    • Синус Вальсальвы / физиология
    • Томография, компьютерная рентгенография

    LinkOut - дополнительные ресурсы

    • Источники полных текстов

    • Другие источники литературы

    [Икс]

    цитировать

    Копировать

    Формат: AMA APA ГНД NLM

    Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

    Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

    Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Расход и его отношение к скорости

    Цели обучения

    К концу этого раздела вы сможете:

    • Рассчитайте расход.
    • Определите единицы объема.
    • Описывать несжимаемые жидкости.
    • Объясните последствия уравнения неразрывности.

    Скорость потока Q определяется как объем жидкости, проходящей через определенное место через область в течение периода времени, как показано на рисунке 1.В символах это можно записать как

    .

    [латекс] Q = \ frac {V} {t} \\ [/ latex],

    , где V - объем, а t - прошедшее время. Единица СИ для расхода - м 3 / с, но часто используются другие единицы для Q . Например, сердце взрослого человека в состоянии покоя перекачивает кровь со скоростью 5 литров в минуту (л / мин). Обратите внимание, что литровый (л) равен 1/1000 кубического метра или 1000 кубических сантиметров (10 -3 м 3 или 10 3 см 3 ).В этом тексте мы будем использовать любые метрические единицы, наиболее удобные для данной ситуации.

    Рис. 1. Скорость потока - это объем жидкости в единицу времени, проходящий мимо точки через область A . Здесь заштрихованный цилиндр жидкости проходит через точку P по однородной трубе за время t . Объем цилиндра составляет Ad , а средняя скорость составляет [латекс] \ overline {v} = d / t \\ [/ latex], так что расход составляет [латекс] Q = \ text {Ad} / t = A \ overline {v} \\ [/ latex].

    Пример 1.Расчет объема по скорости потока: сердце накачивает много крови за всю жизнь

    Сколько кубических метров крови перекачивает сердце за 75 лет жизни, если средняя скорость потока составляет 5,00 л / мин?

    Стратегия

    Время и расход Q даны, поэтому объем V можно рассчитать из определения расхода.

    Решение

    Решение Q = V / т для объема дает

    V = Qt.{3} \ end {array} \\ [/ latex].

    Обсуждение

    Это количество около 200 000 тонн крови. Для сравнения, это значение примерно в 200 раз превышает объем воды, содержащейся в 6-полосном 50-метровом бассейне с дорожками.

    Расход и скорость связаны, но совершенно разными физическими величинами. Чтобы сделать различие ясным, подумайте о скорости течения реки. Чем больше скорость воды, тем больше скорость течения реки. Но скорость потока также зависит от размера реки.Быстрый горный ручей несет гораздо меньше воды, чем, например, река Амазонка в Бразилии. Точное соотношение между расходом Q и скоростью [латекс] \ bar {v} \ [/ latex] составляет

    [латекс] Q = A \ overline {v} \\ [/ latex],

    , где A - площадь поперечного сечения, а [latex] \ bar {v} \\ [/ latex] - средняя скорость. Это уравнение кажется достаточно логичным. Это соотношение говорит нам, что скорость потока прямо пропорциональна величине средней скорости (далее называемой скоростью) и размеру реки, трубы или другого водовода.Чем больше размер трубы, тем больше площадь его поперечного сечения. На рисунке 1 показано, как получается это соотношение. Заштрихованный цилиндр имеет объем

    V = Ad,

    , который проходит через точку P за время t . Разделив обе стороны этого отношения на t , получим

    [латекс] \ frac {V} {t} = \ frac {Ad} {t} \\ [/ latex].

    Отметим, что Q = V / t и средняя скорость [латекс] \ overline {v} = d / t \\ [/ latex].Таким образом, уравнение принимает вид [латекс] Q = A \ overline {v} \\ [/ latex]. На рис. 2 показана несжимаемая жидкость, текущая по трубе с уменьшающимся радиусом. Поскольку жидкость несжимаема, одно и то же количество жидкости должно пройти через любую точку трубы за заданное время, чтобы обеспечить непрерывность потока. В этом случае, поскольку площадь поперечного сечения трубы уменьшается, скорость обязательно должна увеличиваться. Эту логику можно расширить, чтобы сказать, что скорость потока должна быть одинаковой во всех точках трубы. В частности, для точек 1 и 2

    [латекс] \ begin {case} Q_ {1} & = & Q_ {2} \\ A_ {1} v_ {1} & = & A_ {2} v_ {2} \ end {cases} \\ [/ latex ]

    Это называется уравнением неразрывности и справедливо для любой несжимаемой жидкости.Следствия уравнения неразрывности можно наблюдать, когда вода течет из шланга в узкую форсунку: она выходит с большой скоростью - это и есть назначение форсунки. И наоборот, когда река впадает в один конец водохранилища, вода значительно замедляется, возможно, снова набирая скорость, когда она покидает другой конец водохранилища. Другими словами, скорость увеличивается, когда площадь поперечного сечения уменьшается, и скорость уменьшается, когда увеличивается площадь поперечного сечения.

    Рисунок 2.Когда трубка сужается, тот же объем занимает большую длину. Для того, чтобы тот же объем проходил через точки 1 и 2 за заданное время, скорость должна быть больше в точке 2. Процесс в точности обратим. Если жидкость течет в обратном направлении, ее скорость будет уменьшаться при расширении трубки. (Обратите внимание, что относительные объемы двух цилиндров и соответствующие стрелки вектора скорости не масштабированы.)

    Поскольку жидкости по существу несжимаемы, уравнение неразрывности справедливо для всех жидкостей.Однако газы сжимаемы, поэтому уравнение следует применять с осторожностью к газам, если они подвергаются сжатию или расширению.

    Пример 2. Расчет скорости жидкости: скорость увеличивается при сужении трубки

    Насадка радиусом 0,250 см крепится к садовому шлангу радиусом 0,900 см. Расход через шланг и насадку составляет 0,500 л / с. Рассчитайте скорость воды (а) в шланге и (б) в форсунке.

    Стратегия

    Мы можем использовать соотношение между расходом и скоростью, чтобы найти обе скорости. {2}} \ bar {v} _ {1} \\ [/ latex].{2}} 1,96 \ text {m / s} = 25,5 \ text {m / s} \\ [/ latex].

    Обсуждение

    Скорость 1,96 м / с примерно подходит для воды, выходящей из шланга без сопла. Сопло создает значительно более быстрый поток, просто сужая поток до более узкой трубки.

    Решение последней части примера показывает, что скорость обратно пропорциональна квадрату радиуса трубки, что дает большие эффекты при изменении радиуса. Мы можем задуть свечу на большом расстоянии, например, поджав губы, тогда как задувание свечи с широко открытым ртом совершенно неэффективно.Во многих ситуациях, в том числе в сердечно-сосудистой системе, происходит разветвление потока. Кровь перекачивается из сердца в артерии, которые подразделяются на более мелкие артерии (артериолы), которые разветвляются на очень тонкие сосуды, называемые капиллярами. В этой ситуации непрерывность потока сохраняется, но сохраняется сумма скоростей потока в каждом из ответвлений в любой части вдоль трубы. Уравнение неразрывности в более общем виде принимает вид

    [латекс] {n} _ {1} {A} _ {1} {\ overline {v}} _ {1} = {n} _ {2} {A} _ {2} {\ overline {v} } _ {2} \\ [/ latex],

    , где n 1 и n 2 - количество ответвлений в каждой из секций вдоль трубы.

    Пример 3. Расчет скорости потока и диаметра сосуда: ветвление в сердечно-сосудистой системе

    Аорта - это главный кровеносный сосуд, по которому кровь покидает сердце и циркулирует по всему телу. (а) Рассчитайте среднюю скорость кровотока в аорте, если скорость потока составляет 5,0 л / мин. Аорта имеет радиус 10 мм. (б) Кровь также течет через более мелкие кровеносные сосуды, известные как капилляры. Когда скорость кровотока в аорте составляет 5,0 л / мин, скорость кровотока в капиллярах составляет около 0.33 мм / с. Учитывая, что средний диаметр капилляра составляет 8,0 мкм м, рассчитайте количество капилляров в системе кровообращения.

    Стратегия

    Мы можем использовать [latex] Q = A \ overline {v} \\ [/ latex] для расчета скорости потока в аорте, а затем использовать общую форму уравнения непрерывности для расчета количества капилляров как всех другие переменные известны. {2} \ left (0.{9} \ text {капилляры} \\ [/ латекс].

    Обсуждение

    Обратите внимание, что скорость потока в капиллярах значительно снижена по сравнению со скоростью в аорте из-за значительного увеличения общей площади поперечного сечения капилляров. Эта низкая скорость предназначена для того, чтобы дать достаточно времени для эффективного обмена, хотя не менее важно, чтобы поток не становился стационарным, чтобы избежать возможности свертывания. Кажется ли разумным такое большое количество капилляров в организме? В активной мышце можно найти около 200 капилляров на мм 3 , или около 200 × 10 6 на 1 кг мышцы.На 20 кг мышц это составляет примерно 4 × 10 9 капилляров.

    Сводка раздела

    • Расход Q определяется как объем V , протекающий через момент времени t , или [латекс] Q = \ frac {V} {t} \\ [/ latex], где V - объем и т, - время.
    • Единица объема в системе СИ - м 3 .
    • Другой распространенной единицей измерения является литр (л), который равен 10 -3 м 3 .
    • Расход и скорость связаны соотношением [латекс] Q = A \ overline {v} \\ [/ latex], где A - площадь поперечного сечения потока, а [латекс] \ overline {v} \\ [ / латекс] - его средняя скорость.
    • Для несжимаемых жидкостей скорость потока в различных точках постоянна. То есть

    [латекс] \ begin {case} Q_ {1} & = & Q_ {2} \\ A_ {1} v_ {1} & = & A_ {2} v_ {2} \\ n_ {1} A_ {1 } \ bar {v} _ {1} & = & n_ {2} A_ {2} \ bar {v} _ {2} \ end {case} \\ [/ latex].

    Концептуальные вопросы

    1. В чем разница между расходом и скоростью жидкости? Как они связаны?

    2. На многих рисунках в тексте показаны линии тока. Объясните, почему скорость жидкости максимальна там, где линии тока находятся ближе всего друг к другу.(Подсказка: рассмотрите взаимосвязь между скоростью жидкости и площадью поперечного сечения, через которую она протекает.)

    3. Определите некоторые вещества, которые несжимаемы, а некоторые - нет.

    Задачи и упражнения

    1. Каков средний расход бензина в см 3 / с на двигатель автомобиля, движущегося со скоростью 100 км / ч, если он составляет в среднем 10,0 км / л?

    2. Сердце взрослого человека в состоянии покоя перекачивает кровь со скоростью 5,00 л / мин. (a) Преобразуйте это в см 3 / с.(b) Какова эта скорость в метрах 3 / с?

    3. Кровь перекачивается из сердца со скоростью 5,0 л / мин в аорту (радиусом 1,0 см). Определите скорость кровотока по аорте.

    4. Кровь течет по артерии радиусом 2 мм со скоростью 40 см / с. Определите скорость потока и объем, который проходит через артерию за 30 с.

    5. Водопад Хука на реке Вайкато - одна из самых посещаемых природных достопримечательностей Новой Зеландии (см. Рис. 3).В среднем река имеет скорость потока около 300 000 л / с. В ущелье река сужается до 20 м в ширину и в среднем 20 м в глубину. а) Какова средняя скорость реки в ущелье? b) Какова средняя скорость воды в реке ниже водопада, когда она расширяется до 60 м, а глубина увеличивается в среднем до 40 м?

    Рис. 3. Водопад Хука в Таупо, Новая Зеландия, демонстрирует скорость потока. (Источник: RaviGogna, Flickr)

    6. Основная артерия с площадью поперечного сечения 1.00 см 2 разветвляется на 18 меньших артерий, каждая со средней площадью поперечного сечения 0,400 см 2 . Во сколько раз снижается средняя скорость крови при переходе в эти ветви?

    7. (a) Когда кровь проходит через капиллярное русло в органе, капилляры соединяются, образуя венулы (маленькие вены). Если скорость кровотока увеличивается в 4 раза, а общая площадь поперечного сечения венул составляет 10,0 см 2 , какова общая площадь поперечного сечения капилляров, питающих эти венулы? (б) Сколько вовлечено капилляров, если их средний диаметр равен 10.0 мкм м?

    8. Система кровообращения человека имеет примерно 1 × 10 9 капиллярных сосудов. Каждый сосуд имеет диаметр около 8 мкм м. Предполагая, что сердечный выброс составляет 5 л / мин, определите среднюю скорость кровотока через каждый капиллярный сосуд.

    9. (a) Оцените время, необходимое для наполнения частного бассейна емкостью 80 000 л с использованием садового шланга, производящего 60 л / мин. (b) Сколько времени потребуется для заполнения, если вы могли бы направить в нее реку среднего размера, текущую на высоте 5000 м 3 / с?

    10.Скорость потока крови через капилляр с радиусом 2,00 × 10 -6 составляет 3,80 × 10 9 . а) Какова скорость кровотока? (Эта малая скорость дает время для диффузии материалов в кровь и из нее.) (B) Если предположить, что вся кровь в организме проходит через капилляры, сколько их должно быть, чтобы нести общий поток 90,0 см 3 / с? (Полученное большое количество является завышенной оценкой, но все же разумно.)

    11. (a) Какова скорость жидкости в пожарном шланге с 9.Диаметр 00 см, пропускающий 80,0 л воды в секунду? б) Какая скорость потока в кубических метрах в секунду? (c) Вы бы ответили иначе, если бы соленая вода заменила пресную воду в пожарном шланге?

    12. Диаметр главного воздуховода воздухонагревателя составляет 0,300 м. Какова средняя скорость воздуха в воздуховоде, если его объем равен объему внутри дома каждые 15 минут? Внутренний объем дома эквивалентен массивному прямоугольному массиву шириной 13,0 м на 20.0 м в длину на 2,75 м в высоту.

    13. Вода движется со скоростью 2,00 м / с по шлангу с внутренним диаметром 1,60 см. а) Какая скорость потока в литрах в секунду? (b) Скорость жидкости в сопле этого шланга составляет 15,0 м / с. Каков внутренний диаметр сопла?

    14. Докажите, что скорость несжимаемой жидкости через сужение, например, в трубке Вентури, увеличивается в раз, равный квадрату коэффициента уменьшения диаметра. (Обратное применимо к потоку из сужения в область большего диаметра.)

    15. Вода выходит прямо из крана диаметром 1,80 см со скоростью 0,500 м / с. (Из-за конструкции крана скорость потока не меняется.) (A) Какова скорость потока в см 3 / с? (b) Каков диаметр ручья на 0,200 м ниже крана? Пренебрегайте эффектами, связанными с поверхностным натяжением.

    16. Необоснованные результаты Горный ручей имеет ширину 10,0 м и среднюю глубину 2,00 м. Во время весеннего стока сток в ручье достигает 100 000 м 3 / с.а) Какова средняя скорость потока в этих условиях? б) Что неразумного в этой скорости? (c) Что неразумно или непоследовательно в помещениях?

    Глоссарий

    расход:
    сокращенно Q , это объем V , который проходит мимо определенной точки за время t или Q = V / t
    литр:
    единица объема, равная 10 −3 м 3

    Избранные решения проблем и упражнения

    1.2,78 см 3 / с

    3. 27 см / с

    5. (а) 0,75 м / с (б) 0,13 м / с

    7. (а) 40.0 см 2 (б) 5.09 × 10 7

    9. (а) 22 ч (б) 0,016 с

    11. (а) 12,6 м / с (б) 0,0800 м 3 / с (в) Нет, не зависит от плотности.

    13. (а) 0,402 л / с (б) 0,584 см

    15. (а) 128 см 3 / с (б) 0,890 см

    Патент США на выпускную сопловую пластину для печи для окисления волокна от центра к концам Патент (Патент № 10,676847, выданный 9 июня 2020 г.)

    ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СВЯЗАННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

    В этом заявлении заявлены права U.S. Предварительная заявка на патент, сер. № 62/076746, поданной 7 ноября 2014 г., которая настоящим включена в настоящий документ посредством ссылки.

    Уровень техники

    Окислительные печи обычно используются для производства углеродных волокон из предшественников (таких как акриловые, пековые или целлюлозные волокна). Один из распространенных способов обработки включает последовательное протягивание волокнистых сегментов исходного материала через одну или несколько печей для окисления.

    Каждая из печей окисления содержит соответствующую камеру окисления, в которой происходит окисление сегментов волокна.Каждый волокнистый сегмент можно втянуть в первую печь окисления в качестве предшественника углеродного волокна, а затем сделать несколько проходов через каждую печь окисления перед выходом из печи окончательного окисления в качестве сегмента окисленного волокна. Стенды валков и натяжные устройства используются для протягивания волокнистых сегментов через камеры окисления печей. Каждая печь окисления нагревает сегменты до температуры, приближающейся примерно к 300 ° C, с помощью циркулирующего потока горячего газа.

    Примером такой печи является печь для окисления углеродного волокна от Despatch Industries, Миннеаполис, Миннесота.Описание такой печи можно найти в общедоступных патентах США No. № 4,515,561. Печь, описанная в патенте '561, представляет собой печь для окисления «от центра к концам». В печи для сквозного окисления горячий газ подается в камеру окисления печи из центра камеры и течет к концам камеры.

    Обычно такая печь для сквозного окисления включает центральную подающую конструкцию, расположенную в центре камеры. Центральная подающая конструкция включает в себя множество подающих камер, установленных друг над другом.Между уложенными друг на друга нагнетательными камерами предусмотрены зазоры, чтобы обеспечить прохождение волокнистых сегментов между камерами. Каждая камера статического давления имеет конструкцию воздуховода, в которую нагретый воздух поступает через один или оба конца. Каждая камера статического давления включает в себя ряд отверстий, сформированных в каждой из противоположных боковых стенок соответствующей конструкции воздуховода. Этот набор отверстий также называется здесь «соплом». Каждая нагнетательная камера выполнена с возможностью приема нагретого воздуха и направления потока нагретого газа приблизительно горизонтальными и параллельными потоками нагретого газа из сопел к обоим концам камеры окисления.

    Такие сопла обычно формируются в виде пары относительно тонких металлических листов, которые образуют боковые стенки камеры статического давления. Эти металлические листы также называются здесь «листами с соплами». Фиг. 1-2 иллюстрируют часть одного примера обычного листа 100 с соплами с соплами 102 , сформированного в листе 100 с соплами.

    Листы с соплами 100 обычно имеют толщину менее четверти дюйма и сделаны из алюминия или аналогичного материала, подходящего для использования в духовке.Сопла , 102, обычно формируются в каждом листе , 100, сопел путем перфорирования листа.

    Учитывая относительную толщину таких листов сопел и большое количество сопел в листах, лист шестигранного сотового материала обычно накладывают на внешнюю поверхность каждого листа сопел, чтобы укрепить тонкие листы сопел и помочь контролировать угловое направление воздуха, выходящего из сопел, так что он выходит из сопел более равномерными и параллельными потоками.ИНЖИР. 3 иллюстрирует часть листа 104 из шестигранного сотового материала, а на фиг. 4 показан шестигранный сотовый материал , 104, , размещенный на внешней поверхности листа , 100, с соплами, показанного на фиг. 1-2.

    Однако может быть трудно точно совместить отверстия в листе шестигранного материала с соответствующими соплами в тонком листе сопел. Несоосность отверстий шестигранного материала с соплами в листе сопел может привести к тому, что воздух, покидающий сопла, будет двигаться менее однородными и параллельными потоками.Кроме того, добавление двух листов шестигранного материала к каждой камере увеличивает стоимость изготовления и сборки каждой камеры.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Один вариант осуществления направлен на печь для нагрева волокон. Духовка содержит подающую конструкцию, расположенную внутри печи между первым и вторым концами печи. Подающая конструкция содержит множество камер повышенного давления, уложенных одна над другой с зазорами между ними. Вентиляционные камеры сообщаются по текучей среде с системой отопления. По меньшей мере, одна камера повышенного давления содержит, по меньшей мере, одну боковую стенку, содержащую множество образованных в ней проходов, причем указанная, по меньшей мере, одна камера повышенного давления сконфигурирована для направления, по меньшей мере, части нагретого газа внутрь печи из множества проходов.Каждый из множества каналов, образованных по меньшей мере в одной камере, имеет соответствующую коническую форму поперечного сечения.

    Другой вариант осуществления относится к способу нагрева волокон с использованием печи. Способ включает подачу нагретого газа к устройству подачи, расположенному внутри печи. Подающая конструкция содержит множество камер повышенного давления, уложенных одна над другой с зазорами между ними. Способ дополнительно включает направление, по меньшей мере, части нагретого газа внутрь печи из каналов, образованных, по меньшей мере, в одной боковой стенке, по меньшей мере, одной нагнетательной камеры, причем указанные каналы имеют конусообразную форму поперечного сечения.

    ЧЕРТЕЖИ

    РИС. 1 иллюстрирует часть одного примера обычного листа с соплами.

    РИС. 2 - вид в разрезе листа сопел, показанного на фиг. 1.

    РИС. 3 иллюстрирует часть листа шестигранного сотового материала.

    РИС. 4 иллюстрирует шестигранный сотовый материал по фиг. 3, размещенный на внешней поверхности листа сопел, показанного на фиг. 1-2.

    РИС. 5 - вид в перспективе одного примерного варианта духовки.

    РИС.6 - вид в перспективе печи, показанной на фиг. 5 с удаленной верхней стенкой из камеры духовки.

    РИС. 7 - вид сверху в разрезе печи, показанной на фиг. 5.

    РИС. 8 иллюстрирует детали центральной конструкции подачи печи, показанной на фиг. 5.

    РИС. 9 - вид сверху в разрезе одного примерного варианта осуществления нагнетательной камеры.

    РИС. 10 - вид сбоку одной боковой стенки напорной камеры, показанной на фиг. 9.

    РИС.11 иллюстрирует часть боковой стенки, показанной на фиг. 10 подробнее.

    РИС. 12 - вид в разрезе части боковой стенки, показанной на фиг. 11.

    РИС. 13 - подробный вид одного из сопел, показанных на фиг. 12.

    РИС. 14 - блок-схема примерного варианта осуществления способа нагрева волокон путем контакта с нагретым газом.

    РИС. 15 иллюстрирует одну альтернативную форму сопла с коническим поперечным сечением.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

    РИС.5-7 показан один примерный вариант печи для окисления 500 , в которой могут использоваться пластины с соплами, описанные ниже. Однако следует понимать, что описанные ниже пластины с соплами могут использоваться в других печах для окисления.

    Окислительная печь 500 , показанная на фиг. 5-7 подходит для использования в производстве углеродных волокон с использованием процесса окисления описанного выше типа. Например, примерный вариант печи для окисления 500 , показанный на фиг.5-7 могут быть использованы в процессах окисления, в которых используются одна или несколько печей (например, в многоярусной конфигурации), как известно специалистам в данной области.

    Обычный специалист в данной области техники поймет, что для краткости и ясности различные традиционные элементы, используемые в окислительных печах, не показаны на фигурах и в последующем описании. Примеры таких функций включают, без ограничения, перегородки, каналы, лопатки, вентиляционные отверстия и т.п., используемые для регулирования потока газа внутри печи 500 , вестибюли и вытяжные устройства для уменьшения выброса нежелательных технологических газов в окружающую среду. , и / или изоляция, жалюзи и другие тепловые элементы для повышения теплового КПД печи 500 .Следует понимать, что примерная печь 500 , показанная на фиг. 5-7 могут включать в себя такие признаки.

    В примерном варианте осуществления, показанном на фиг. 5-7, печь , 500, включает камеру печи , 502, , в которой происходит окисление сегментов волокна. В этом примерном варианте осуществления камера , 502, печи ограничена множеством стенок. Стенки, которые определяют камеру окисления 502 , включают верхнюю стенку 504 , нижнюю стенку 506 , две боковые стенки 508 и 510 вдоль соответствующих сторон 512 и 514 камеры 502 и две торцевые стенки 516 и 518 на соответствующих концах 520 и 522 камеры 502 .Соответствующий вход для волокна сформирован в каждой из торцевых стенок , 516, и , 518, . Каждый вход образован множеством прорезей, которые проходят между первой и второй сторонами , 512, и , 514, камеры , 502, и через которые протягиваются волокнистые сегменты, нагретые печью для окисления 500 . Входы и прорези могут быть выполнены обычным образом.

    Духовой шкаф 500 также содержит систему нагрева 524 .Система отопления , 524, служит для подачи нагретого газа в камеру , 502, . В этом примерном варианте осуществления газ, который используется, представляет собой окружающий воздух.

    Система отопления 524 может быть реализована различными способами. В примерном варианте осуществления, показанном на фиг. 5-7, системы отопления 524 реализованы с использованием по меньшей мере одного нагревателя 526 (показанного на фиг. 7), нагнетателя 528 (показанного на фиг. 7) для втягивания газа через нагреватель 526 , и двигатель 530 для привода нагнетателя 528 .Каждый нагреватель , 526, может быть реализован различными способами. Например, каждый нагреватель , 526, может быть реализован с использованием одного или нескольких нагревательных элементов. Кроме того, каждый нагреватель , 526, может быть реализован с использованием косвенного газового нагревателя, электрического нагревателя или их комбинации. Каждый нагреватель , 526, может быть реализован и другими способами.

    Система отопления 524 может управляться, например, с помощью одного или нескольких подходящих контроллеров (таких как контроллеры с пропорционально-интегрально-производной (ПИД)).

    Духовой шкаф 500 включает в себя подающую конструкцию 532 , расположенную внутри камеры 502 между концами 520 и 522 камеры 502 . В примерном варианте осуществления, показанном на фиг. 5-7, печь 500 представляет собой печь для сквозного окисления, в которой нагретый газ подается из центра камеры окисления 502 к концам 520 и 522 камеры 502 .В этом примерном варианте осуществления подающая структура , 532, расположена внутри камеры , 502, , в центре или рядом с центром камеры , 502, , между концами , 502, и , 522, , и здесь также называется «центральная структура предложения» 532 .

    В примерном варианте осуществления, показанном на фиг. 5-7, центральная подающая конструкция , 532, содержит множество подающих камер , 534, , которые уложены друг над другом с зазорами между ними.

    Центральная подающая структура 532 более подробно показана на фиг. 8. Зазоры , 536, (показаны на фиг. 8) предусмотрены между уложенными друг на друга нагнетательными камерами , 534, , чтобы обеспечить прохождение волокнистых сегментов между камерами 534 .

    Более подробная информация о напорных камерах , 534, представлена ​​ниже в связи с описанием фиг. 9-13.

    Вентиляционные камеры 534 сообщаются по текучей среде на одном или обоих концах с подающим каналом 538 (показанным на фиг.6 и 7) для приема нагретого газа от системы отопления 524 . В примерном варианте осуществления, показанном на фиг. 5-7, каждая камера , 534, сконфигурирована для приема нагретого воздуха через один из ее концов (хотя следует понимать, что в других вариантах осуществления каждая камера давления принимает нагретый воздух через оба ее конца).

    Подводящий канал , 538, может быть соответствующим образом сужен или снабжен регулируемыми прорезями или другими элементами (не показаны) для регулирования потока нагретого газа так, чтобы скорость нагретых газов, выходящих из полостей 534 , была по существу однородной.

    Каждая печь 500 также включает две возвратные конструкции 540 в камере окисления 502 . Одна возвратная структура , 540, расположена рядом с первой торцевой стенкой , 516 , а другая возвратная структура , 540, расположена рядом со второй торцевой стенкой , 518, . Каждая из возвратных конструкций , 540, включает в себя множество возвратных каналов, каждый из которых уложен один над другим и расположен так, чтобы в целом соответствовать положениям соответствующих пленумов , 534, центральной подающей конструкции , 532, .Между возвратными каналами предусмотрены зазоры, позволяющие прохождение волокнистых сегментов между возвратными каналами.

    Возвратные каналы каждой возвратной конструкции 540 сконфигурированы для приема, по меньшей мере, части газа, направляемого от центральной подающей конструкции 532 к этой возвратной конструкции 540 . То есть каждая возвратная структура , 540, принимает газ, направляемый с одной стороны пленумов 534 в центральной подающей конструкции 532 к этой возвратной конструкции 540 .

    Возвратный канал 542 используется для установления гидравлического сообщения между каждой возвратной конструкцией 540 и системой отопления 524 . Таким образом, по крайней мере, часть нагретого газа, принимаемого возвратными структурами 540 , направляется обратно в систему отопления 524 для нагрева и подачи в нагнетательные камеры 534 через подающие каналы 538 , как описано выше.

    В примерном варианте осуществления, показанном на фиг.5-7, возвратные каналы , 542, расположены внутри стенок камеры , 502, . Однако следует понимать, что возвратные каналы , 542, могут быть реализованы другими способами (например, путем размещения, по меньшей мере, части возвратных каналов , 542, за пределами стен камеры , 502, ).

    В примерном варианте осуществления, описанном здесь в связи с фиг. 5-7, каждая из пленумов , 534, реализована, как показано на фиг.9-13. В каждую камеру статического давления 534 подается нагретый газ на первом конце 900 камеры статического давления 534 . Нагретый газ подается из приточного тракта 538 .

    Каждая камера статического давления 534 обычно имеет прямоугольное поперечное сечение и проходит горизонтально между боковыми стенками 508 и 510 камеры 502 , но на расстоянии от них. Как показано на фиг. 10, каждая камера 534 имеет проходы 902 , сформированные в боковых стенках 904 камеры 534 .Эти каналы , 902, также называются здесь «соплами» , 902, . В этом примерном варианте осуществления каждая боковая стенка , 904, каждой камеры повышенного давления , 534, реализована с использованием пластины, как более подробно описано ниже в связи с фиг. 10-12 (и эти пластины также упоминаются здесь как «пластины с соплами» 904 ).

    Канал, образованный в пластине сопел 904 для каждого сопла 902 , имеет впускное отверстие 908 (показано на ФИГ.12-13), в который входит воздух, подаваемый в нагнетательную камеру 534 , и имеет выпускное отверстие 910 (показано на фиг. 12-13), через которое подаваемый воздух выходит и выпускается в камеру 502 печи. 500 . Выходные отверстия 910 для сопел 902 обращены к соответствующим концам 520 и 522 камеры 502 .

    Сопла 902 проходят по ширине камеры статического давления 534 .Сопла , 902, сконструированы и расположены так, чтобы направлять поток принятого нагретого газа приблизительно горизонтальными и параллельными потоками нагретого газа к концам 520 и 522 камеры окисления 502 . Потоки газа направляются вдоль каждого волокнистого сегмента, который проходит через эту часть камеры окисления 502 .

    Каждая камера статического давления 534 включает в себя одну или несколько перегородок 906 , которые расположены внутри камеры 534 между пластинами сопел 904 камеры статического давления 534 .В этом примерном варианте осуществления перегородки , 906, имеют V-образную форму, как показано на фиг. 9, с концевой частью V-образной формы, расположенной рядом с концом 900 , где нагретый газ подается в камеру повышенного давления 534 . Это V-образное расположение перегородок , 906, обычно предназначено для равномерного направления потока принятого нагретого газа из сопел , 902, .

    РИС. 10 показаны сопла , 902, , сформированные в одной из пластин с соплами , 904, камеры статического давления , 534, .В этом примерном варианте осуществления сопла , 502, сформированы в обеих пластинах сопел , 904, одинаково (хотя показаны только сопла , 902, для одной из пластин с соплами , 904, ). ИНЖИР. 11 иллюстрирует часть пластины с соплами , 904, , показанной на фиг. 10 подробнее. ИНЖИР. 12 представляет собой вид в разрезе части пластины с соплами , 904, , показанной на фиг. 11. Фиг. 13 - подробный вид одного из сопел , 902, , показанных на фиг.12.

    Сопла 902 могут быть сформированы в пластинах сопел 904 , например, путем сверления и механической обработки каналов для сопел 902 и / или путем использования процесса литья для изготовления пластин с соплами 904 с проходами для сопел 902 , сформированными в пластинах сопел 904 . Сопла , 902, могут быть сформированы в пластинах , 904, и другими способами.

    Как показано на фиг. 12, в этом примерном варианте осуществления пластина , 904, с соплами намного толще, чем обычные перфорированные пластины с соплами.Например, пластина с соплами , 904, может иметь толщину более 0,25 дюйма. Пластина с соплами , 904, может быть изготовлена ​​из алюминия или аналогичного материала, подходящего для использования в духовке.

    Кроме того, каждое сопло , 902, сформировано в пластине , 904, сопла с круглым отверстием (показано на фиг. 11) и с конической формой поперечного сечения (показано на фиг. 12-13). Коническая форма поперечного сечения каждого сопла , 902, имеет впускное отверстие , 908, , которое больше, чем соответствующее выпускное отверстие , 910, каждого сопла , 902, .

    В этом примерном варианте осуществления коническая форма поперечного сечения для каждого сопла , 902, содержит конический участок , 912, , который проходит от впускного отверстия , 908, сопла , 902, , по меньшей мере, на часть ширины пластина сопла 904 . Каждое сопло , 902, также включает прямую секцию , 914, , которая проходит от конца конической секции , 912, до выпускного отверстия , 910, этой форсунки , 904, .

    Воздух, подаваемый в каждую камеру статического давления 534 , будет стремиться двигаться параллельно боковым стенкам 904 камеры статического давления 534 . Однако воздух взаимодействует с перегородкой 906 , когда он проходит через камеру повышенного давления 534 , и, в результате, по крайней мере часть воздуха направляется во впускное отверстие 908 каждого сопла 902 в качестве воздух проходит через пленум 534 .

    В этом примерном варианте осуществления коническая секция 912 каждого сопла , 902 имеет изогнутую или скошенную кромку 916 вдоль впускного отверстия 908 .Изогнутая или скошенная кромка 916 помогает воздуху, который проходит мимо сопла 902 , попадать в это сопло 902 . Коническая секция , 912, каждой форсунки постепенно перенаправляет воздух, который входит в форсунку , 902, , тогда как прямой участок , 914, каждой форсунки , 902, стабилизирует и выравнивает воздух так, чтобы он выходил из выпускного отверстия 910 форсунки 902 в равномерных потоках.

    Не используя такие листы шестигранного сотового материала, можно избежать сложной задачи точного совмещения отверстий в каждом листе шестигранного материала с соответствующими соплами в тонком перфорированном листе сопел, а также проблем, которые могут возникнуть из-за любого такое несоосность.Кроме того, затраты на изготовление и сборку каждой камеры 534 могут быть уменьшены, если не добавлять два листа шестигранного сотового материала к камере 534 .

    Кроме того, коническая форма поперечного сечения сопел 902 в сочетании с более толстой пластиной сопел 904 помогает воздуху, выходящему из сопел 902 , образовывать более однородные и параллельные потоки воздуха без использования листы из шестигранного сотового материала

    Кроме того, за счет отказа от перфорированных листов такая же степень однородности получаемых воздушных потоков может быть достигнута при пониженном статическом давлении.

    Кроме того, без использования листов шестигранного сотового материала форма и расположение выпускных отверстий 910 сопел 902 не должны соответствовать отверстиям в шестигранном сотовом материале, наложенном на пластину сопел 904 .

    РИС. 14 представляет собой блок-схему примерного варианта осуществления способа , 1400, нагрева волокон путем контакта с нагретым газом. Вариант осуществления способа 1400 , показанный на фиг. 14 описывается здесь как реализуемое с использованием примерного варианта осуществления печи окисления , 500, и пластины с соплами , 904, , описанных выше в связи с фиг.5-13. Однако следует понимать, что другие варианты осуществления могут быть реализованы другими способами.

    Способ 1400 включает подачу нагретого газа в подающую конструкцию 532 , расположенную внутри печи 500 , где подающая конструкция 532 содержит множество камер 534 , установленных друг над другом с зазорами 536 между ними (блок 1402 ). В этом примерном варианте осуществления нагретый газ подается из системы отопления 528 в каждую камеру повышенного давления 534 через подающий канал 538 .

    Способ 1400 дополнительно включает направление по меньшей мере части нагретого газа внутрь печи 502 из сопел 902 , сформированных по меньшей мере в одной боковой стенке 904 по меньшей мере одной из камер 534 , где указанные сопла , 902, имеют сужающуюся форму поперечного сечения (блок , 1404, ). Нагретый газ выходит из сопел , 902, приблизительно горизонтальными и параллельными потоками нагретого газа к концам 520 и 522 камеры окисления 502 вдоль каждого волокнистого сегмента, который пересекает эту часть камеры окисления 502 .

    В этом примерном варианте осуществления по меньшей мере часть нагретого газа направляется во впускные отверстия 908 форсунок 902 , и по меньшей мере часть нагретого газа направляется внутрь печи 500 из выходные отверстия 910 форсунок 902 . Кроме того, в этом примере, по меньшей мере, часть нагретого газа, которая направляется во входные отверстия , 908, форсунок , 902, , направляется вдоль изогнутых или скошенных краев , 916, , образованных вдоль входных отверстий , 908, и на конические участки 912 форсунок 902 .Более того, в этом примере, по крайней мере, часть нагретого газа, которая направляется внутрь духовки 500 из выпускных отверстий 910 сопел 902 , направляется в прямые участки 914 сопел 902 перед выгрузкой внутрь печи 500 .

    Вышеописанные варианты осуществления являются просто примерными и не предназначены для ограничения.

    Следует понимать, что коническая форма поперечного сечения сопел , 902, может быть реализована другими способами.ИНЖИР. 15 иллюстрирует одну альтернативную форму конического поперечного сечения сопла , 1502, , которое можно использовать в камере , 534, , описанной выше. Сопло , 1502, в целом такое же, как сопло , 902, , описанное выше в связи с фиг. 9-13, за исключением случаев, описанных ниже.

    В этом примерном варианте выполнения коническая секция 1512 сопла 1502 проходит от впускного отверстия 1508 сопла 1502 до выпускного отверстия 1510 сопла 1502 и не включает прямой участок.Также, как и в варианте осуществления, описанном выше в связи с фиг. 9-14, коническая часть 1512 каждого сопла 1502 имеет изогнутую или скошенную кромку 1516 вдоль впускного отверстия 1508 .

    Могут использоваться другие формы конического поперечного сечения.

    В описанных выше примерных вариантах осуществления каждая камера 534 нагретого газа снабжается нагретым газом с одной стороны. Однако в других вариантах осуществления в камеры повышенного давления в центральной подающей конструкции газ подается с обеих сторон.

    Кроме того, в описанных выше примерных вариантах осуществления формы поперечного сечения всех форсунок одинаковы. Однако в других вариантах осуществления это не так, и размер и форма сопел могут изменяться от сопла к соплу в пределах данной камеры повышенного давления и могут изменяться от камеры давления к камере давления в пределах данной конструкции подачи. Кроме того, в описанных выше примерных вариантах осуществления каждая камера повышенного давления показана как имеющая две боковые стенки, причем обе боковые стенки имеют форсунки, сформированные в ней с конической формой поперечного сечения, как описано выше.Однако это не обязательно (например, только одна из боковых стенок может иметь форсунки, сформированные в ней с конической формой поперечного сечения, как описано выше). Кроме того, в примерных вариантах осуществления, описанных выше, каждая камера повышенного давления в центральной подающей конструкции имеет одинаковую конфигурацию и конструкцию. Однако это не обязательно, и вместо этого одна или несколько пленум, включенных в центральную структуру подачи, могут иметь конфигурации и / или конструкции, которые отличаются от одной или нескольких других камер, включенных в центральную структуру подачи.

    Был описан ряд вариантов осуществления. Тем не менее, следует понимать, что различные модификации описанных вариантов осуществления могут быть выполнены без отклонения от сущности и объема заявленного изобретения.

    Примерные варианты осуществления

    Пример 1 включает печь для нагрева волокон, при этом печь содержит: подающую конструкцию, расположенную внутри духовки между первым и вторым концами печи, подающую конструкцию, содержащую множество камер, установленных друг над другом с зазорами. между ними, при этом камеры повышенного давления сообщаются по текучей среде с системой обогрева; при этом, по меньшей мере, одна нагнетательная камера содержит, по меньшей мере, одну боковую стенку, содержащую множество образованных в ней проходов, причем указанная, по меньшей мере, одна нагнетательная камера сконфигурирована для направления, по меньшей мере, части нагретого газа внутрь печи из множества проходов; и в котором каждый из множества каналов, образованных в указанной по меньшей мере одной камере, имеет соответствующую коническую форму поперечного сечения.

    Пример 2 включает печь из Примера 1, в которой каждый из проходов, образованных в упомянутой по меньшей мере одной боковой стенке упомянутой по меньшей мере одной камеры статического давления, содержит соответствующее входное отверстие и соответствующее выходное отверстие.

    Пример 3 включает печь из Примера 2, в которой, по меньшей мере, для одного из каналов соответствующее входное отверстие больше соответствующего выходного отверстия.

    Пример 4 включает печь по любому из примеров 2-3, в которой по меньшей мере один из проходов, образованных в указанной по меньшей мере одной боковой стенке по меньшей мере одной камеры статического давления, содержит сужающуюся секцию, идущую от соответствующего входного отверстия.

    Пример 5 включает печь из Примера 4, в которой упомянутый, по меньшей мере, один из каналов, составляющих сужающуюся секцию, дополнительно содержит изогнутую или скошенную кромку вдоль соответствующего входного отверстия.

    Пример 6 включает печь любого из Примеров 2-5, в которой по меньшей мере один из проходов, образованных в указанной по меньшей мере одной боковой стенке указанной по меньшей мере одной камеры, содержит сужающуюся секцию, идущую от соответствующего входного отверстия, и прямую секцию. проходит от конца сужающейся секции до соответствующего выпускного отверстия.

    Пример 7 включает печь по любому из Примеров 1-6, в которой сотовый материал не размещен на внешней поверхности указанной по меньшей мере одной камеры.

    Пример 8 включает печь по любому из Примеров 1-7, в которой указанная по меньшей мере одна боковая стенка имеет толщину по меньшей мере 0,25 дюйма.

    Пример 9 включает способ нагрева волокон с использованием печи, при этом способ включает: подачу нагретого газа в подающую конструкцию, расположенную внутри печи, подающую конструкцию, содержащую множество камер, установленных друг над другом с зазорами между ними; и направление, по меньшей мере, части нагретого газа внутрь печи из проходов, образованных, по меньшей мере, в одной боковой стенке, по меньшей мере, одной нагнетательной камеры, причем указанные проходы имеют сужающуюся форму поперечного сечения.

    Пример 10 включает способ примера 9, в котором направление, по меньшей мере, части нагретого газа внутрь печи из указанных каналов включает: направление, по меньшей мере, части нагретого газа во входные отверстия указанных каналов; и направление, по меньшей мере, части нагретого газа внутрь печи через выпускные отверстия указанных каналов.

    Пример 11 включает способ примера 10, в котором, по меньшей мере, для одного из указанных проходов соответствующее входное отверстие больше соответствующего выходного отверстия.

    Пример 12 включает способ любого из Примеров 10-11, в котором, по меньшей мере, один из упомянутых проходов содержит сужающийся участок, проходящий от соответствующего впускного отверстия.

    Пример 13 включает способ любого из Примеров 10-12, в котором направление по меньшей мере части нагретого газа во входные отверстия указанных каналов включает: направление по меньшей мере части нагретого газа по изогнутым или скошенным краям, образованным вдоль входа проемы указанных проходов.

    Пример 14 включает способ любого из примеров 10-13, в котором направление, по меньшей мере, части нагретого газа во впускные отверстия указанных каналов включает: направление, по меньшей мере, части нагретого газа в сужающиеся части указанных каналов.

    Пример 15 включает способ любого из Примеров 10-14, в котором направление по меньшей мере части нагретого газа внутрь печи из выпускных отверстий указанных каналов включает: направление по меньшей мере части нагретого газа в прямую секции указанных каналов перед выпуском нагретого газа внутрь печи.

    Уравнение непрерывности

    - MCAT Physical

    Если вы считаете, что контент, доступный через Веб-сайт (как определено в наших Условиях обслуживания), нарушает или другие ваши авторские права, сообщите нам, отправив письменное уведомление («Уведомление о нарушении»), содержащее в информацию, описанную ниже, назначенному ниже агенту.Если репетиторы университета предпримут действия в ответ на ан Уведомление о нарушении, оно предпримет добросовестную попытку связаться со стороной, которая предоставила такой контент средствами самого последнего адреса электронной почты, если таковой имеется, предоставленного такой стороной Varsity Tutors.

    Ваше Уведомление о нарушении прав может быть отправлено стороне, предоставившей доступ к контенту, или третьим лицам, таким как в виде ChillingEffects.org.

    Обратите внимание, что вы будете нести ответственность за ущерб (включая расходы и гонорары адвокатам), если вы существенно искажать информацию о том, что продукт или действие нарушает ваши авторские права.Таким образом, если вы не уверены, что контент находится на Веб-сайте или по ссылке с него нарушает ваши авторские права, вам следует сначала обратиться к юристу.

    Чтобы отправить уведомление, выполните следующие действия:

    Вы должны включить следующее:

    Физическая или электронная подпись правообладателя или лица, уполномоченного действовать от их имени; Идентификация авторских прав, которые, как утверждается, были нарушены; Описание характера и точного местонахождения контента, который, по вашему мнению, нарушает ваши авторские права, в \ достаточно подробностей, чтобы позволить репетиторам университетских школ найти и точно идентифицировать этот контент; например нам требуется а ссылка на конкретный вопрос (а не только на название вопроса), который содержит содержание и описание к какой конкретной части вопроса - изображению, ссылке, тексту и т. д. - относится ваша жалоба; Ваше имя, адрес, номер телефона и адрес электронной почты; а также Ваше заявление: (а) вы добросовестно считаете, что использование контента, который, по вашему мнению, нарушает ваши авторские права не разрешены законом, владельцем авторских прав или его агентом; (б) что все информация, содержащаяся в вашем Уведомлении о нарушении, является точной, и (c) под страхом наказания за лжесвидетельство, что вы либо владелец авторских прав, либо лицо, уполномоченное действовать от их имени.

    Отправьте жалобу нашему уполномоченному агенту по адресу:

    Чарльз Кон Varsity Tutors LLC
    101 S. Hanley Rd, Suite 300
    St. Louis, MO 63105

    Или заполните форму ниже:

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *