Вальцовка и развальцовка – что это такое и как добиться изменения формы трубы
Определяющие характеристики вальцовки
Исходя из определения, вальцовка – это кардинальное изменение диаметра отрезка или изменение металлической плоскости в различных направлениях.
Различают:
- вальцовку, то есть изменение диаметра трубы непосредственно во время ее сварочных процессов,
- вальцовка в процессе изготовления трубопровода без швов,
- вальцовка изгибов,
- вальцовка для увеличения диаметра (развальцовка),
- для уменьшения диаметра – завальцовка.
Функции развальцовки
Как уже было сказано, развальцовка – это процесс увеличения диаметра отрезка трубопровода. Главная цель развальцовки – соединение частей трубопроводной коммуникации. С помощью развальцовки можно вставить один отрезок в другой.
Для развальцовки используют специальные инструменты:
- строительный конус, который изменяет величину диаметра в большее значение,
- трещетка – прибор, дающий возможность регулировать силу,
- экспандер — зажим (изображение 1).
Развальцовка является самым распространенным видом деформации трубопровода. Главное для регулировщиков – безопасность и профессиональное использование необходимых инструментов. Строители высших категорий используют только качественное оборудование, зная о немаловажном значении прочности стройматериала, отсутствие ее потеков и склонности к всегда неожиданным и неприятным прорывам.
Для развальцовки используют конусообразную воронку, вставляемую в прочно закрепленную трубу, постепенно увеличивая ее края. Для регулирования степени расширения и сохранности стенок используют трещетку (изображение 2). Задействованным в развальцовке также может быть экспандер, рукоятка которого при сжатии позволяет расширить стенки. Но наиболее удачно все же зарекомендовал себя конусообразный (см. выше) прибор – ввинчиваясь внутрь трубы, он увеличивает диаметр, равномерно уменьшая при этом толщину стенок. Важно помнить, что конусообразный инструмент применяется только для податливых к изменению формы металлов.
Завальцовка труб: основные понятия
Обратный вышеуказанному процессу – завальцовка. Уменьшение диаметра отрезка трубопровода. Зачастую для данного процесса используют стандартный молоток. Достаточно часто применяют специальные тиски, которые намеренно разработаны для сужения трубы.
Практическое применение завальцовки:
- для изменения формы штрипса, которое помогает трубе приобрести округлую форму,
- устранения и сглаживание швов,
- придание формы профилированной трубы.
Вальцевание для изгиба трубы
Иногда для деформации трубы необязательно менять ее радиус в большую или меньшую стороны. Бывает, труба требует изменение своего изгиба: этому способствует особый вид вальцовки и специальный инструмент с незамысловатым названием трубогиб. Принцип его работы заключается в том, что труба закрепляется в нужном положении, а изгиб производится благодаря движениям рукоятки. Радиус изгиба определяется специальным регулирующим роликом.
Существует небольшая хитрость. Прежде чем выполнять вальцовку трубы, ее необходимо заполнить песком. Это позволит сохранить стенки трубы прочными.
ogodom.ru
Вальцовка — это… Что такое Вальцовка?
Вальцо́вка (вальцева́ние) — технологическая операция деформирования листового материала (например, жести) вдоль некоторого направления или радиального деформирования трубы. Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка листов осуществляется в ковочных вальцах, а труб — с помощью специального инструмента — вальцовки, откуда и произошло название данной операции. Обработке подвергаются любые пластичные металлы, резиновые смеси, пластмассы. С помощью вальцевания получают готовые детали, точные заготовки для штамповки и др.
Вальцовка — инструмент, предназначенный для радиального деформирования трубы в отверстии трубной решётки (коллектора) теплообменного аппарата с целью создания прочно-герметичного соединения. Технологический процесс закрепления труб с использованием вальцовок называется развальцовка. В зависимости от особенностей конструкции теплообменных аппаратов и типоразмеров труб используются различные типы вальцовок. Так, для труб малого диаметра (до Dвн. менее 12 мм) используются вальцовки серии «Т», «СТ» и «РТ», для труб с внутренним диаметром от 12 до 40 мм используются вальцовки серии «Р» и «СР» (в зависимости от глубины вальцевания). Для развальцовки котельных труб используются вальцовки серии «К» (крепежные) и серии «КО» (крепежно-отбуртовочные). При закреплении особотонкостенных труб (напрмер, 28х0,5 мм) используются пятироликовые вальцовки серии «5Р». В качестве привода вальцовок используются реверсивные вальцовочные машины (пневматические и электрические) с автоматическим контролем крутящего момента. Контроль процесса развальцовки осуществляется по формуле: Dвн. после развальцовки = D вн. до развальцовки + диаметральный зазор между трубой и отверстием трубной решётки + 10% толщины стенки трубы. Основными техническими характеристиками вальцовки являются: 1. Диапазон развальцовки, т.е. диапазон от минимального внутреннего диаметра трубы, в который вальцовка может быть вставлена до максимального внутреннего диаметра трубы, на который она может быть радиально деформирована. 2.Глубина развальцовки, т.е. длина линейногоучастка трубы, на которую данной вальцовкой можно радиально деформироватеьб трубу. При этом бывают вальцовки как с фиксированной длиной развальцовки, так и с регулируемой. Важнейшим параметром качества развальцовки является её стойкость. Стойкость вальцовки определяется количеством концов труб конкретного типоразмера из конкретного материала, которые могут быть закреплены одной вальцовкой до замены веретен и роликов.
Литература
- «Большой энциклопедический словарь». — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: «Большая Российская энциклопедия»; СПб.: «Норинт», 1998. — 1456 с.: ил. (ISBN 5-85270-160-2,ISBN 5-7711-0004-8)
См. также
dic.academic.ru
ВАЛЬЦОВКА ТРУБ — это… Что такое ВАЛЬЦОВКА ТРУБ?
- ВАЛЬЦОВКА ТРУБ
- ВАЛЬЦОВКА ТРУБ
-
— технологический процесс соединения трубы с днищем или барабаном котла, холодильника или иной подобной установки, при котором конец трубы, вставленный в соответствующее отверстие днища или барабана, расширяется специальным инструментом (вальцовкой), в результате чего стенки трубы плотно прижимаются к стенкам отверстия.
.
- ВАЛЬЦОВКА
- ВАНАДИЕВАЯ СТАЛЬ
Смотреть что такое «ВАЛЬЦОВКА ТРУБ» в других словарях:
ВАЛЬЦОВКА — инструмент для раздачи путем вальцования труб, вставленных в отверстия передней и задней решеток паровозного котла в целях плотного закрепления их в этих отверстиях. В. состоит из трех или более роликов, укрепленных в общей оправке и раздвигаемых … Технический железнодорожный словарь
Вальцовка — (вальцевание) технологическая операция деформирования листового материала (например, жести) вдоль некоторого направления или радиального деформирования трубы. Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка листов осуществляется в… … Википедия
Вальцовка — Pinch trimming Вальцовка. Отделка краев труб или оболочек путем помещения или сдавливания фланеца или края над режущей кромкой постоянного кернера или над режущей кромкой кернера вытяжки. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю … Словарь металлургических терминов
ВАЛЬЦОВКА — инструмент для развальцовки труб, снабжённый неск. (обычно тремя) роликами, прижимаемыми к стенкам трубы центральным конусом … Большой энциклопедический политехнический словарь
Вальцевание — Вальцовка (вальцевание) технологическая операция деформирования листового материала (например, жести) вдоль некоторого направления. Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка осуществляется в ковочных вальцах, откуда и произошло название … Википедия
Краснокамский ремонтно-механический завод — ОOО «Краснокамский ремонтно механический завод» Тип Общество с ограниченной ответственностью Год основания 1973 … Википедия
Развальцовка — Эта статья слишком короткая. Пожалуйста … Википедия
Пластик — (Plastic) История пластмасс, основная классификация Производство пластмасс, система маркировки, АБС пластик Содержание Содержание Раздел 1. История . Раздел 2. Классификация. Подраздел 1. Термопласты. Подраздел 2. Реактопласты. Подраздел 3.… … Энциклопедия инвестора
ВАЛЬЦЕВАНИЕ — (вальцовка) (1) операция деформирования прутковых, профильных, трубных или полосовых заготовок в ковочных вальцах для получения фигурного проката, заготовок для шатунов, скоб и т.п.; (2) инструмент для развальцовывания труб, снабжённый… … Большая политехническая энциклопедия
dic.academic.ru
Вальцевание — это… Что такое Вальцевание?
вальцевание — вальцовка, развальцовывание Словарь русских синонимов. вальцевание сущ., кол во синонимов: 3 • вальцовка (2) • … Словарь синонимов
ВАЛЬЦЕВАНИЕ — (вальцовка) деформирование в ковочных вальцах заготовок из металла, резиновых смесей, пластмасс. С помощью вальцевания получают готовые детали, точные заготовки для штамповки и др … Большой Энциклопедический словарь
вальцевание — ВАЛЬ ОВЩИК, а, м. Рабочий на вальцах. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
ВАЛЬЦЕВАНИЕ — (вальцовка) (1) операция деформирования прутковых, профильных, трубных или полосовых заготовок в ковочных вальцах для получения фигурного проката, заготовок для шатунов, скоб и т.п.; (2) инструмент для развальцовывания труб, снабжённый… … Большая политехническая энциклопедия
вальцевание
Вальцевание — или вальцовка (технич.), состоит в пропускании листов или полос между двумя единовременно вращающимися валами. Применяется для плющения, уплотнения и сдавливания пропускаемых листов, для придания им равномерной толщины, лоска или политуры и т. п … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Вальцевание — ср. 1. процесс действия по гл. вальцевать 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
вальцевание — вальцевание, вальцевания, вальцевания, вальцеваний, вальцеванию, вальцеваниям, вальцевание, вальцевания, вальцеванием, вальцеваниями, вальцевании, вальцеваниях (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
ВАЛЬЦЕВАНИЕ — вальцовка, деформирование прутковых или полосовых заготовок в штампах, вращающихся в противоположных направлениях, ковочных вальцах. Применяется для получения готовых деталей (напр., компрессорных лопаток), а также точных заготовок для… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Вальцевание — Вальцовка (вальцевание) технологическая операция деформирования листового материала (например, жести) вдоль некоторого направления. Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка осуществляется в ковочных вальцах, откуда и произошло название … Википедия
dic.academic.ru
Значение слова ВАЛЬЦОВКА. Что такое ВАЛЬЦОВКА?
Вальцо́вка (вальцева́ние) — технологическая операция деформирования листового материала (например, жести) вдоль некоторого направления или радиального деформирования трубы. Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка листов осуществляется в ковочных вальцах, а труб — с помощью специального инструмента — вальцовки, откуда и произошло название данной операции. Обработке подвергаются любые пластичные металлы, резиновые смеси, пластмассы. С помощью вальцевания получают готовые детали, точные заготовки для штамповки и др.Вальцовка — инструмент, предназначенный для радиального деформирования трубы в отверстии трубной решётки (коллектора) теплообменного аппарата с целью создания прочно-герметичного соединения. Технологический процесс закрепления труб с использованием вальцовок называется развальцовка. В зависимости от особенностей конструкции теплообменных аппаратов и типоразмеров труб используются различные типы вальцовок. Так, для труб малого диаметра (до Dвн. менее 12 мм) используются вальцовки серии «Т», «СТ» и «РТ», для труб с внутренним диаметром от 12 до 40 мм используются вальцовки серии «Р» и «СР» (в зависимости от глубины вальцевания). Для развальцовки котельных труб используются вальцовки серии «К» (крепежные) и серии «КО» (крепежно-отбортовочные). При закреплении особотонкостенных труб (например, 28 × 0,5 мм) используются пятироликовые вальцовки серии «5Р». В качестве привода вальцовок используются реверсивные вальцовочные машины (пневматические и электрические) с автоматическим контролем крутящего момента. Контроль процесса развальцовки осуществляется по формуле: Dвн. после развальцовки = D вн. до развальцовки + диаметральный зазор между трубой и отверстием трубной решётки + 10 % толщины стенки трубы. Основными техническими характеристиками вальцовки являются: 1. Диапазон развальцовки, т. е. диапазон от минимального внутреннего диаметра трубы, в который вальцовка может быть вставлена до максимального внутреннего диаметра трубы, на который она может быть радиально деформирована. 2. Глубина развальцовки, т. е. длина линейного участка трубы, на которую данной вальцовкой можно радиально деформировать трубу. При этом бывают вальцовки как с фиксированной длиной развальцовки, так и с регулируемой. Важнейшим параметром качества развальцовки является её стойкость. Стойкость вальцовки определяется количеством концов труб конкретного типоразмера из конкретного материала, которые могут быть закреплены одной вальцовкой до замены веретен и роликов.
kartaslov.ru
Вальцовка листового металла – как устроен и работает станок? + видео
Вальцовка листового металла – технологическая операция, которая используется человечеством уже на протяжении многих веков. Безусловно, за весь период существования она стала более совершенной, да и появились новые инструменты, способные максимально облегчить процесс. Сегодня каждый может произвести вальцовку своими руками.
1 Что такое вальцевание?
В первую очередь следует разобраться, что же собой представляет вальцевание. Это один из способов деформирования металла, в результате чего последний обретает необходимый рельеф, а именно форму конуса. Причем такой процедуре подвергается не только листовой металл, но и прутки, трубы и иные профили. Кроме этого материала можно обрабатывать пластмассы, резиновые смеси, главное, чтобы исходный образец был достаточно пластичен.
Вальцевание металла
Рекомендуем ознакомиться
Делается эта операция посредством специального одноименного инструмента – вальцовки. На производстве используются громоздкие станки с гидро- и электроприводом, а вот для домашнего применения сойдут и более простые ручные конструкции, часто сделанные своими руками. Листовой металл пропускают через валки, в результате чего он обретает цилиндрическую форму. Если обработке подвергаются трубы, то такая операция носит название – развальцовка. С ее помощью можно увеличить диаметр полого элемента.
Почему этот вид обработки столь востребован в современном мире? Все благодаря неоспоримым преимуществам. Прежде всего это холодная деформация, т.е. материал не подвергается воздействию высоких температур, как при сварочных работах. А значит, и свойства его остаются неизменными. Также можно избежать таких нежелательных дефектов, как холодные и горячие трещины, поры, непровары и т. д. Отдав предпочтение этой обработке, вы можете рассчитывать на равномерное деформирование изделия по всей поверхности. Благодаря такой операции изготавливают точные заготовки, готовые детали и декоративные элементы. Еще стоит отметить, что вальцовка нашла широкое применение еще и в ювелирном деле.
2 Оборудование – схемы устройств и особенности
Станки для вальцевания в основном универсальны и очень просты в управлении. Да и при желании можно собрать такую машину своими руками. Конечно, если речь идет о производстве, то лучше потратиться и купить профессиональное оборудование, а вот в быту такой самодельный станок станет незаменимым помощником без ощутимых финансовых затрат. Рабочие элементы делаются только из высокопрочных материалов, что положительно сказывается на их эксплуатационном сроке.
Станок для вальцевания металла
Принцип работы этих машин основывается на процессе «обкатки» листового материала вокруг валка, расположенного сверху, а за счет перемещения боковых валков можно регулировать диаметр обечайки.
Стоит отметить, что абсолютно все вальцы имеют минимальный радиус и ограничение по толщине обрабатываемого металла. Причем чем толще будет лист, тем меньший радиус изгиба получится на выходе. Увеличив радиус самих валков, нужно быть готовым к тому, что при обработке тонколистовой заготовки на этом оборудовании уменьшится минимальный радиус гиба.
В зависимости от количества валков станки делятся на двух-, трех- и четырехвалковые. Наибольшей популярностью пользуются последние два вида. Трехвалковые вальцы бывают симметричными и асимметричными. В этом случае скорость обработки не превышает 5 м/мин, а лист толщиной менее 6 мм может проскользнуть между рабочими инструментами. Кроме того, точка зажима не имеет точных координат. К достоинствам такого оборудования следует отнести приемлемую стоимость.
Четырехвалковые станки имеют дополнительный вал, что значительно упрощает вальцевание. Скорость обработки может превышать даже 6 м/мин, а вероятность выскальзывания листового материала сводится к минимуму, так как все элементы обеспечивают надежное сцепление между собой. Благодаря полной автоматизации процесса роль оператора незначительна, в его обязанности входит всего лишь ввести нужные параметры. Но, правда, стоимость такого оборудования несколько завышена.
3 Типы вальцов и отличия в их работе
Здесь мы более подробно остановимся на классификации вальцов в зависимости от типа привода. Для единичного производства и бытовых целей отлично подойдет оборудование с ручным приводом. Оно просто в работе и не нуждается в дополнительном питании, т. е. автономно. Компактность, надежность, долговечность и низкая стоимость сделали эти станки весьма популярными. К тому же вы сможете собрать их своими руками и свести затраты к минимуму. Но в этом случае возможна вальцовка листа толщиной не более 2 мм. Да и приготовьтесь к тому, что работая на таком оборудовании, вам придется прилагать немалые усилия. Поэтому если планируете наладить серийное производство, то следует отдать предпочтение электрическим либо гидравлическим станкам.
Гидравлический станок для вальцевания
Первые оснащены электрическим моторчиком, за счет которого можно значительно увеличить производительность и толщину обрабатываемого материала. Но автономным это оборудование уже не назовешь, ведь оно работает только от сети. К тому же его цена значительно выше прочих моделей, да и несколько возрастают затраты на обработку элементов, так как придется платить дополнительно за потраченную электроэнергию. Поэтому следует отдавать предпочтение маломощным станкам. Конечно, оборудование на 20 кВт справится с поставленной задачей значительно быстрее, но при этом израсходует огромное количество дорогостоящей электроэнергии.
Гидравлические вальцы не нуждаются в питании, при этом они отличаются высокой мощностью. С их помощью можно обрабатывать заготовки, толщина которых достигает 8 мм. Это оборудование в основном оснащено программным управлением, что сводит участие человека к минимуму. К недостаткам следует отнести лишь габариты.
4 Собираем станок и учимся на нем работать
Сейчас мы подробно остановимся на том, как сделать вальцы своими руками и обработать на них лист металла. Задача это несложная, но чтобы получить работоспособное оборудование, следует обладать некими навыками и производить сборку в определенном порядке.
Станок, созданный своими руками
Прежде всего следует составить чертеж будущего станка, а затем подготовить необходимые элементы. Первой собирается станина, чаще всего она состоит из чугуна либо стали. Далее нам понадобится П-образный профиль, который послужит вертикальной опорой. В верхней части этого элемента следует установить деформирующий узел. Сборка вальцевого механизма идет посредством цепи и звездочек. Ручку устанавливаем только после того, как цепь будет находиться в натянутом состоянии. Остается зафиксировать вальцы к станинам, делается это посредством подшипников качения.
Когда вы собрали станок своими руками, следует узнать пару слов и об особенностях работы на таком оборудовании. Вальцовка листового металла состоит всего из нескольких этапов. Сначала подготовленный лист металла зажимают между двумя валками (крайним и средним) посредством рукоятки. Затем необходимо прижать заготовку с помощью третьего вала. Теперь просто вращаем ручку, если речь идет о простейшем оборудовании, либо запускаем двигатель.
tutmet.ru
Развальцовка — это… Что такое Развальцовка?
| В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 14 мая 2011. |
Развальцовка — процесс радиального деформирования трубы в отверстии трубной решётки теплообменного аппарата с целью создания прочно-герметичного соединения между трубой и трубной решёткой. Для осуществления процесса развальцовки используется инструмент, называемый вальцовка. Процесс развальцовки можно разделить на три основных этапа. Первый — выбор зазора между трубой и трубной решёткой. Второй — совместное деформирование трубы и трубной решётки. Третий — снятие нагрузки с внутренней поверхности трубы. В процессе совместного деформирования трубы и трубной решётки металл трубы переходит преимущественно в зону пластического деформирования, а металл трубной решётки — в зоне упругих деформаций. Для обесечени этого момента необходимо соблюдать правило: твёрдость материала трубной решётки должна быть выше твёрдости трубы. Поэтому после прекращения процесса развальцовки трубная решётка «обхватывает» трубу. В результате процесса развальцовки получается прессовое соединение. Герметичность и прочность этого соединения обеспечивается контактным давлением между наружной поверхностью трубы и поверхностью отверстия трубной решётки. Процесс развальцовки используется при закреплении труб в котлах, конденсаторах, парогенераторах, маслоохладителях и других видах теплообменных аппаратов. Иногда наряду с вальцовкой при изготовлении соединений труб с трубными решётками используется сварка. Такие соединения принято называть комбинированными.
Для осуществления процесса развальцовки, кроме самой вальцовки, необходимо ещё иметь электрический, пневматический или гидравлический привод с контролем крутящего момента. Наличие у привода, используемого для осуществления процесса развальцовки, контроля крутящего момента, позволяет обеспечить необходимое качество соединений труб с трубными решётками.
Литература:
«Ремонт кожухотрубчатых теплообменников. Технологические рекомендации» — В.Л. Каган, И.Г. Богородский, Д.В. Штуркин, И.И. Богородский
dic.academic.ru