Проверка пружин на сжатие: Контроль и испытания качества пружин

Контроль и испытания качества пружин

Контроль и испытания качества

Технические требования, правила приемки и методы контроля установлены ГОСТ 16118-70.

Последовательность контрольных операций можно рассмотреть на примере наиболее распространенных.

Внешний осмотр. На поверхности пружин не допускается риски, царапины, следы ржавчины, отслаивание покрытий пользуются специальными реагентами.

Внешний осмотр производят также после термообработки. Для лучшего выявления закалочных рисок, трещин в наиболее ответственных пружинах производят магнитно-порошковую дефектоскопию.

Проверка размеров. Стандарт устанавливает три группы точности пружин:

1. первая группа –пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ± 5% ;
2. вторая группа – пружины с допускаемыми отклонениями ± 10% ;
3. третья группа – пружины с допускаемыми отклонениями ± 20% ;

В соответствие с группами точности установлены допускаемые отклонения на геометрические параметры:  Наружный D (или внутренний  D1) диаметр, полное число витков  n1, высоту пружины в свободном состоянии H0 и предельно сжатом H3 состояниях, перпендикулярность торцевых плоскостей к образующей пружины и неравномерность шага в свободном состоянии.

Контроль наружного диаметра пружины можно производить универсальными средствами измерения. В этом случае наружный диаметр замеряется не менее чем в трех местах пружины во взаимно перпендикулярных направлениях.

 

При контроле калибрами длина рабочей части калибра должна быть не менее утроенного шага пружины.

Наружный диаметр пружины в предельно сжатом состоянии проверяют с помощью контрольной гильзы. Помещенная внутрь гильзы пружина сжимается до полного сжатия, до соприкосновения витков, при этом гильза должна свободно перемещаться вдоль пружины. При контроле внутреннего диаметра контрольный стержень должен свободно проходить через полость ненагруженной пружины (рис. 2, а). По контрольным рискам, нанесенным на стержне, производится выбраковка пружин по высоте

H0 в свободном состоянии.

Размеры калибров, контрольных гильз и контрольных стрежней должны иметь точность не ниже 5-го класса по ОСТ 1219. В ОСТ 1219 подробно расписаны способы применения калибров и возможные допуска на их отклонение.

Определение числа витков производится путем отсчета целых витков и добавления к ним избыточной доли витка, составляющего часть окружности.

Контроль высоты пружины, сжатой до соприкосновения витков, производится  как самостоятельная операция или одновременно с изменением силовых характеристик. За высоту H3

принимается расстояние между опорными плоскостями устройства, сжимающего пружину.

Значения предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров, числа витков, высоты пружины и других геометрических параметров приведены в ГОСТ 16118-70.

Проверка перпендикулярности опорной плоскости пружины к ее геометрической оси производится «на просвет» с помощью угольника или вспомогательного цилиндра, ось которого перпендикулярна опорной плоскости (рис. 2, б).

Испытания в статике. Для проверки соответствия характеристики пружины требованиям чертежа к ней прикладывают эталонные нагрузки, измеряя при этом ее длину или деформацию. Такие испытания производят путем постепенного нагружения или разгружения пружины (в зависимости от предъявляемых к ней требований).

Статические испытания производят на универсальных машинах, оборудованных гидравлическим или пневматическим приводом нагружения, а также силоизмерительными узлами и устройствами для измерения деформаций.

В условиях серийного производства мелких пружин целесообразно применять специальные приборы, одна из конструкций которых представлена на (рис. 3).

Испытуемая пружина одевается на оправку 2, закрепленную на основании 1. На ту же оправку последовательно насаживаются два груза 3 и 4, причем в груз 4 запрессована направляющая втулка 5. К грузу  4 прикреплен указатель 6, с помощью которого можно отсчитывать показания по шкале (или отдельным рискам) на стойке 7.

В настоящее время созданы универсальные испытательные машины, такие как ИР5040-10П и ИР5047-10П  позволяющие определять приложенное усилие и соответствующую деформацию. Эти машины работают на автоматическом режиме нагружения. Их пределы измерения соответственно 0,1-1000 кГ.

В условиях массового производства применяются контрольно-сортировочные автоматы.

К числу статических методов испытания можно отнести и заневоливание. Большая величина остаточной деформации после заневоливания недопустима, какими бы причинами она ни объяснялась: плохой термообработкой, трещинами или другими.

Эффекта, аналогичного заневоливанию, можно добиться так называемой отбивкой — много кратным ударным нагружением на специальных стендах (регламентируется ГОСТ 16118-70), при котором в пружине возникают напряжения, превосходящие предел упругости.

Осадка пружин при этом стабилизируется приблизительно после первых 2000 циклов, а продолжительность испытания сокращается до 2-3 мин.

Динамические испытания. Целью динамических испытаний является определение соответствия качества пружин условиям их эксплуатации при переменных нагрузках.

Если пружины предназначены для работы в условиях ударных нагружений, их испытания производят на копре под ударами свободно падающей бабы. Перед испытанием пружина в специальном приспособлении деформируется на заданную величину предварительного поджима. Вследствие неравномерности распределения напряжений по длине пружины при ударной нагрузке ее следует подвергнуть сериям ударов с обеих сторон.

Пружины, предназначенные для восприятия циклических и многократно переменных нагрузок, подвергаются динамическим испытаниям на специальных стендах. При этом желательно, что бы форма импульса приближалась к эксплуатационной, а максимальные напряжения превышали  предел усталости, не достигая, однако, предела упругости данного материала.

Для сокращения общей продолжительности цикла изготовления пружин метод динамических испытаний так же, как и отбивка, может быть рекомендован взамен заневоливания. В этом случае максимальное напряжение должно несколько превышать предел упругости.

 

Испытание пружин под рабочими нагрузками

Испытание пружин под рабочими нагрузками

Категория:

Пружины

Испытание пружин под рабочими нагрузками

Каждая пружина кроме проверки ее чертежных размеров подвергается приемным испытаниям на специальных приборах или прессах с целью определения осадки или высоты пружины под рабочими нагрузками.

Различают два метода испытания пружин.
1. Метод постепенного нагружения пружин, начиная от минимальной рабочей нагрузки до максимальной, соответствующей полному сжатию пружины до соприкосновения витков, с определением осадки пружины или ее высоты под этими нагрузками.
2. Метод нагружения пружин до максимальной нагрузки, соответствующей полному сжатию пружины до соприкосновения витков с последующим разгружением до максимальной рабочей нагрузки и. затем до минимальной рабочей нагрузки.

При испытании одной и той же пружины обоими этими методами получаются различные результаты, объясняющиеся влиянием упругого гистерезиса и упругого последействия. Поэтому метод испытания пружин, выбираемый в зависимости от эксплуатационных условий работы пружины, должен быть указан в чертежах пружины или в технических условиях.

Необходимость определения при втором методе испытания в первую очередь высоты пружины при полном сжатии под максимальной нагрузкой вытекает из того обстоятельства, что пружины, навитые из высококачественной углеродистой патентированной проволоки, при первом их обжатии до соприкосновения витков дают остаточную деформацию.

Пружины, навитые в пределах заданных размеров, после первого обжатия до соприкосновения витков изменяют свою первоначальную свободную высоту. Изменение свободной высоты, в свою очередь, оказывает влияние на результаты испытания пружин под нагрузками.

Поэтому для правильной оценки качества пружины необходимо прежде всего определить высоту пружины при полном сжатии — до соприкосновения витков. После испытания пружины под максимальной нагрузкой производится определение высоты пружины под рабочими нагрузками: сначала при максимальной, а затем при минимальной нагрузке.

Обычно на заводах испытания пружин под рабочими нагрузками производятся на гидравлических или механических прессах, применяемых в заводских механических лабораториях при испытаниях материалов на разрыв, сжатие, изгиб и др. К таким машинам относятся универсальные машины гидравлического принципа действия и универсальные машины с механическим приводом и другие машины различных мощностей, а также специальные прессы и приборы самых разнообразных конструкций.

При использовании универсального лабораторного оборудования для испытания крупных и средних винтовых пружин, работающих на сжатие, вопрос об определении величины нагрузок и осадки пружин решается сравнительно просто, без изготовления каких-либо особых приспособлений. В этом случае на подвижном столе — траверсе — гидравлической универсальной машины укрепляется круглая подставка диаметром на 20—30 мм больше наружного диаметра пружины, на которую устанавливается испытуемая пружина, а в верхний неподвижный захват машины, связанный с ее силоизмерителем, вставляется круглый пуансон. Диаметры пуансона и нижней подставки равны между собой. Затем производится сжатие пружины; при этом нагрузка отсчитывается по циферблату силоизмерителя машины, а осадка или высота пружины под заданной рабочей нагрузкой — по шкале длин машины при помощи указательной стрелки или измерением расстояния между опорными плоскостями пружины штангенциркулем или кронциркулем. Измерение осадки пружины производится только при полной остановке машины.

Рис. 1. Схема испытания пружин-сжатия на гидравлической универсальной машине

Рис. 2. Схема испытания длинных пружин сжатия на машине с механическим приводом

Рис. 3. Схема испытания пружин растяжения на машине с механическим приводом

При испытании длинных пружин сжатия во избежание их искривления в момент испытания применяются нижние подставки с гладким цилиндрическим штоком диаметром немного меньше внутреннего диаметра пружины, на который надевается пружина перед испытанием. Схема испытания пружины на штоке на машине с механическим приводом показана на рис. 2.

При использовании универсального лабораторного оборудования для испытания пружин растяжения применяются различные приспособления в виде специальных крючков, крестовин, винтовых пробок и т. п., при помощи которых пружины закрепляются в захватах машины. Схема испытания пружины растяжения на машине с механическим приводом показана на рис. 3.

Методика испытания пружин растяжения подобна методике испытания пружин сжатия.

Рис. 4. Прибор для испытания пружин кручения

При испытании пружин кручения в заводской практике используется лабораторная горизонтальная машина. Пружины кручения закрепляются при помощи соответствующих приспособлений в захватах машины, а величина крутящего момента при соответствующем угле закручивания определяется по циферблату силоизмерителя машины. Испытание средних пружин кручения может производиться на различных специальных приборах, один из которых показан на рис. 4. В этом приборе нагрузкой служат гири на чашке весов.

При испытании мелких винтовых пружин сжатия на машинах лабораторного типа небольших мощностей (порядка 25—30 кГ) со сменными шкалами нагрузок приходится применять специальные приспособления — реверсоры, так как обычно эти машины работают только на растяжение.

Реверсор состоит из двух самостоятельных узлов. Первый узел реверсора — рамка — состоит из двух пластинок, соединенных между собой распорными стержнями с гайками.

В нижней пластинке рамки на резьбе укреплен шток, диаметр которого немного меньше внутреннего диаметра испытуемой пружины. Верхняя пластинка имеет плоский стержень с заплечиками, при помощи которого реверсор укрепляется в верхнем захвате машины. Второй узел реверсора — рамка — также состоит из двух пластинок, соединенных между собой распорными стержнями и гайками. В верхней пластинке имеется отверстие для свободного прохода штока. Диаметр этого отверстия делается примерно равным среднему диаметру испытуемой пружины. Нижняя пластинка снабжена плоским стержнем с заплечиками, служащим для укрепления реверсора в нижнем захвате машины. Реверсор должен быть укреплен в захватах машины строго вертикально, без каких-либо отклонений и перекосов. Недостаточное центрирование реверсора в захватах разрывной машины может вызвать трение между штоком и отверстием в верхней пластинке и неправильное приложение нагрузки на испытуемую пружину, вследствие чего результаты определения рабочих нагрузок на пружину и определение осадки будут неправильными.

Перед испытанием пружина устанавливается на шток, а затем сжимается между заданной чертежом осадки с плоскостями пластинок до последующим отсчетом величины нагрузки по шкале силоизмерителя машины.

Рис. 5. Реверсор для испытания мелких пружин сжатия на разрывных машинах

Кроме универсального лабораторного оборудования для испытания винтовых пружин в цеховых условиях применяются специальные прессы и приборы самой различной конструкции, у которых отсчет нагрузок производится при помощи гирь и системы рычагов по типу десятичных весов.

В условиях массового производства мелких винтовых пружин сжатия из проволоки диаметром от 0,2 до 1,0 мм нашли применение ручные приборы типов А и Б.

Прибор типа А имеет основание с укрепленными на нем корпусом, упором и стойкой с контрольными рисками. В упоре помещается оправка, на которую надевается испытуемая пружина. В направляющей части корпуса имеется передвижной шток, несущий на себе грузы. К нижнему грузу прикреплена стрелка.

Прибор типа Б имеет основание с укрепленными на нем оправкой, на которую надеваются испытуемая пружина и грузы, и стойкой с контрольными рисками. В нижнем грузе запрессована направляющая втулка и укреплена стрелка.

Рис. 6. Прибор типа А для испытания мелких пружин сжатия

Рис. 7. Прибор типа Б для испытания мелких пружин сжатия

Контрольные риски шириной, не превышающей 0,5 мм на обоих типах приборов, соответствуют высоте пружины под рабочей нагрузкой, заданной техническими условиями или чертежом пружины.

Испытание пружин на приборах данных типов заключается в том, что пружина надевается на шток прибора и сжимается накладываемыми вручную свободно опускающимися грузами, равными рабочим нагрузкам, обусловленным чертежом, после чего производится проверка высоты сжатой пружины по верхней кромке контрольной риски.

Основным недостатком этих приборов, хотя и нашедших применение при массовом изготовлении мелких пружин сжатия, является наложение грузов ручным способом на испытуемую пружину. которое утомляет браковщиц и тем самым снижает производительность труда.

Завод по производству приборов для испытания металлов (ЗИП) в г. Иваново для статических испытаний винтовых пружин на сжатие и растяжение и плоских пружин на изгиб изготовляет машины двух типов: МИП-10-1 и МИП-100-2.

Машина МИП-10-1 основана на базе настольных циферблатных весов ВНЦ-10 (ГОСТ 7327—55) и предназначена для испытания пружин с пределами нагрузок 0,1—10 кГ. Работа ведется по принципу заданного деформирования; при этом деформация осуществляется с помощью ручного привода на ускоренном или замедленном режиме нагружения.

Машина МИП-100-2 работает по принципу заданного деформирования с пределами нагрузок 10—100 кГ. Машина может работать автоматически, путем нагружения через систему передач от электродвигателя, а также вручную.

Вышеуказанные машины для испытания пружин можно приобрести по заказ-нарядам Союзглавэлектро. Кроме того, при массовом изготовлении пружин для обеспечения 100-процентного их испытания и с целью применения высокопроизводительных средств контроля на заводах нашли применение полуавтоматы с ручной загрузкой и автоматы с полным автоматическим контролем и рассортировкой пружин по размерам и нагрузкам. С внедрением автоматов полностью ликвидирован тяжелый ручной труд контролера, связанный с установкой и снятием при измерении на приборах весьма значительных по величине грузов (иногда в несколько сотен килограммов за рабочий день).

Реклама:

Читать далее:

Динамические испытания пружин

Статьи по теме:

ГОСТ 18793-80. Пружины сжатия. Конструкция и размеры

ГОСТ 18793-80

Группа Г22

ОКП 39 6330

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1980 г. N 6295 срок введения установлен с 01.01.82

ПРОВЕРЕН в 1985 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 18793-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1985 г.

1. Конструкция и размеры пружин сжатия должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры в мм

Обозна- чение пружины	При- ме- няе- мость	Основные параметры витков		, Н (кгс)	, Н (кгс)						*	Чис- ло ра- бо- чих вит- ков	Чис- ло вит- ков пол- ное	, не ме- нее	Длина раз- вер- нутой пру- жины	Масса, кг, не более
		Обозна- чение стан- дарта	Но- мер пру- жи ны
1086-0751		ГОСТ 13771-68	95	5,00 (0,50)	6,30 (0,63)	3	0,36	1,05	5,8	2,75	3,44	5	7	0,09	59,1	0,0002
1086-0752									7,9	3,85	4,75	7	9		76,0
1086-0753									11,1	5,50	6,89	10	12		101,4
1086-0754									13,2	6,60	8,26	12	14		118,3
1086-0755									15,2	7,70	9,65	14	16		135,2
1086-0756			125	7,50 (0,75)	9,50 (0,95)	4	0,45	1,49	8,1	4,10	5,18	5	7	0,11	79,5	0,0001
1086-0757									11,1	5,74	7,26	7	9		102,2
1086-0758									15,5	8,20	10,37	10	12		136,3
1086-0759									20,1	10,66	13,49	13	15		170,4	0,0002
1086-0761			131	8,00 (0,80)	10,00 (1,00)	5	0,50	1,96	10,6	5,85	7,28	5	7	0,13	100,8	0,0001
1086-0762									14,5	8,19	10,20	7	9		129,6	0,0002
1086-0763									20,4	11,70	14,54	10	12		172,8	0,0003
1066-0764									26,3	15,21	18,95	13	15		216,0
1086-0765			162	11,20 (1,12)	14,00 (1,40)	6	0,60	2,30	10,1	5,44	6,80	4	6	0,15	103,7	0,0002
1086-0766									14,7	8,16	10,21	6	8		138,2	0,0003
1086-0767									23,9	13,60	17,01	10	12		207,4	0,0004
1086-0768									30,8	17,68	22,11	13	15		259,2	0,0005
1086-0769			208	20,00 (2,00)	25,00 (2,50)	8	0,80	3,08	16,6	9,10	11,39	5	7	0,20	161,3	0,0006
1086-0771									22,8	12,74	15,95	7	9		207,4	0,0008
1086-0772									32,0	18,20	22,78	10	12		276,5	0,0011
1086-0773									41,2	23,66	29,95	13	15		345,6	0,0013
1086-0774			240	30,00 (3,00)	37,50 (3,75)	10	1,00	3,73	16,4	8,76	10,93	4	6	0,25	172,8	0,0011
1086-0775									23,9	13,14	16,40	6	8		230,4	0,0014
1086-0776									35,1	19,71	24,60	9	11		316,8	0,0020
1086-0777									46,3	26,28	32,80	12	14		403,2	0,0026
1086-0778			271	42,50 (4,25)	53,00 (5,30)	11	1,20	3,61	16,2	7,72	9,63	4	6	0,30	188,2	0,0016
1086-0779									23,5	11,58	14,44	6	8		250,9	0,0022
1086-0781									30,7	15,44	19,27	8	10		313,6	0,0028
1086-0782									37,9	19,30	24,08	10	12		376,3	0,0034
1086-0783									45,1	23,16	28,89	12	14		439,0	0,0039
1086-0784									52,3	27,02	33,73	14	16		501,8	0,0045
1086-0785			307	63,00 (6,30)	80,00 (8,00)	17	1,60	6,06	26,6	14,04	17,83	4	6	0,40	295,7	0,0049
1086-0786									38,8	21,06	26,75	6	8		394,2	0,0061
1086-0787									50,9	28,08	35,67	8	10		492,8	0,0078
1086-0788									63,0	35,10	44,58	10	12		591,4	0,0094
1086-0789									75,1	42,12	53,51	12	14		689,9	0,0109
1086-0791			328	85,00 (8,50)	106,00 (10,60)	12		3,42	22,9	8,76	10,91	6	8		266,2	0,0043
1086-0792									29,8	11,68	14,55	8	10		332,8	0,0053
1086-0793									40,0	16,06	20,01	11	13		432,6	0,0069
1086-0794									50,3	20,44	25,46	14	16		532,5	0,0085
1086-0795									60,5	24,82	30,93	17	19		632,3	0,0100
1086-0796			342	100,00 (10,00)	125,00 (12,50)	15	1,80	4,54	34,5	15,33	19,17	7	9	0,45	380,2	0,0076
1086-0797									43,6	19,71	24,67	9	11		464,6	0,0093
1086-0798									52,6	24,09	30,12	11	13		549,1	0,0110
1086-0799									66,2	30,66	38,34	14	16		675,8	0,0136
1086-0801									79,9	37,23	46,57	17	19	0,50	802,6	0,0160
1086-0802			348	106,00 (10,60)	132,00 (13,20)	20	2,00	6,81	30,2	15,44	19,25	4	6		345,6	0,0085
1086-0803									43,8	23,16	28,87	6	8		460,8	0,0114
1086-0804									57,5	30,88	38,50	8	10		576,0	0,0143
1086-0805									71,0	38,60	48,12	10	12		691,2	0,0170
1086-0806									84,7	46,32	57,76	12	14		806,4	0,0199
1086-0807									98,3	54,04	67,38	14	16		921,6	0,0228
1086-0808			366	140,00 (14,00)	170,00 (17,00)	16		4,92	22,7	9,60	11,66	4	6		268,8	0,0065
1086-0809									32,5	14,40	17,49	6	8		358,4	0,0088
1086-0811									42,4	19,20	23,32	8	10		448,0	0,0110
1086-0812									52,2	24,00	29,15	10	12		537,6	0,0132
1086-0813									62,0	28,80	34,98	12	14		627,2	0,0154
1086-0814									71,9	33,60	40,08	14	16		716,8	0,0176
1086-0815									81,7	38,40	46,65	16	18		806,4	0,0199
1086-0816			375	150,00 (15,00)	190,00 (19,00)	18	2,20	5,40	35,7	15,12	19,18	6

ГОСТ 16118-70

ГОСТ 16118-70

Группа Г11

МКС 21.160

Дата введения 1971-04-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 22 июня 1970 г. N 941 дата введения установлена 01.04.71

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России от 17.07.91 N 1265

ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84).


Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из стали круглого сечения, отвечающие требованиям ГОСТ 13764-86-ГОСТ 13776-86, ГОСТ 2.401-68.

Стандарт не распространяется на пружины, предназначаемые для работы при повышенных температурах, а также в агрессивных и иных средах, обязывающих к применению специальных материалов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Требования к материалам и поверхности пружин

1.2.1. На материалы должны быть сертификаты предприятия-изготовителя, удостоверяющие соответствие качества материала установленным в стандартах требованиям. Независимо от наличия сертификата допускается поверочный контроль материалов в объеме и порядке, установленными соглашением заказчика и изготовителя.

1.2.2. На поверхности готовых пружин не допускается грязь, следы соли, свинца, смазки и т.п. Очистка пружин травлением не допускается.

1.2.3. На поверхности витков пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, ржавчины, окалина, следы разъедания свинцом и солями, электроожоги, а также местная скрученность проволоки.

Пружины, имеющие скрученность проволоки, на последующие операции не допускаются. Остальные перечисленные дефекты допускается устранять путем пологой зачистки. Для пружин I класса минимальный размер сечения проволоки (прутка) в месте зачистки не должен выходить за пределы минимального размера по сортаменту на материал.

Для пружин II и III классов глубина зачистки не должна превышать половины поля допуска на материал, считая от фактического размера. При этом действительный размер сечения витка может быть меньше минимального размера по сортаменту на материал в следующих границах:

а) для пружин из холоднотянутой или калиброванной проволоки на величину до 0,5 поля допуска на материал;

б) для пружин из горячекатаного материала на величину до 0,25 поля допуска.

В местах зачистки не допускаются резкие переходы. Параметр по ГОСТ 2789-73 шероховатости зачищенной поверхности должен быть не более 20 мкм.

Примечание. Для пружин, подлежащих заневоливанию по требованию чертежа, зачистка дефектов производится до операции заневоливания.

1.2.4. Допускаются без зачистки мелкие забоины, углубления от опавшей окалины, морщины, отдельные царапины и риски, а также следы от навивочных оправок, роликов и инструмента, если перечисленные дефекты распространяются не глубже чем на половину поля допуска на диаметр проволоки (прутка).

Глубину дефекта допускается определять с помощью контрольной зачистки в соответствии с п.1.2.3.

1.2.2-1.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.5. Для пружин, набитых в горячем состоянии, допускается овальность (сплющивание) сечения проволоки; разность между наибольшим и наименьшим размерами сечения не должна превышать величины поля допуска на диаметр прутка. При этом действительный наименьший размер сечения витка может быть меньше минимального размера прутка на величину 0,25 поля допуска.

1.2.6. По требованию заказчика или при наличии указаний в чертеже пружины подвергают контролю глубины обезуглероженного слоя, общая глубина которого для пружин из закаливаемых марок стали не должна превышать указанной в соответствующих стандартах на материалы более чем на 25%. У пружин, не подвергаемых закалке, общая глубина обезуглероженного слоя должна соответствовать нормам стандарта на проволоку, из которой изготовлена пружина.

1.3. Требования к параметрам и размерам пружин

1.3.1. Стандарт устанавливает три группы точности пружин по силам или деформациям (прогибам).

Первая группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±5%. Назначается для пружин I и II классов по ГОСТ 13764-86, изготовляемых из проволоки диаметром 1,6 мм и более.

Вторая группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±10%. Назначается для пружин всех классов, кроме трехжильных (параметры витков — по ГОСТ 13774-86).

Третья группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±20%. Назначается для пружин всех классов, кроме одножильных пружин III класса (параметры витков по ГОСТ 13775-86 и ГОСТ 13776-86).

Допускается изготовление пружин с неконтролируемыми силовыми параметрами.

1.3.2. Обозначения параметров пружин указаны в ГОСТ 2.401-86 и ГОСТ 13765-86.

Для предельных отклонений на параметры пружин установлены следующие условные обозначения:

предельное отклонение наружного диаметра пружины
предельное отклонение внутреннего диаметра пружины
предельное отклонение диаметра проволоки (прутка)
предельное отклонение высоты пружины сжатия в свободном состоянии
предельное отклонение высоты пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток
предельное отклонение высоты пружины растяжения в свободном состоянии
предельное отклонение длины зацепа
предельное отклонение полного числа витков
предельное отклонение от перпендикулярности торцовых плоскостей к образующей пружины:
в долях высоты
в долях диаметра
неравномерность шага пружины в свободном состоянии

1.3.3. Установленным группам точности по силам или деформациям (п.1.3.1) соответствуют три группы точности на геометрические параметры. Допускаемые отклонения на геометрические параметры должны соответствовать указанным в табл.1-3, а также вычисляются по формулам (1)-(3).

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки	Значение поля допуска для пружин группы точности
	первой	второй	третьей
0,2-0,3	—	0,020	0,040
0,36-0,6		0,025	0,050
0,7-1,4		0,040	0,080
1,6-3,0	0,040	0,080	0,16
3,5-6,0	0,080	0,16	0,4
7,0-12	0,12	0,24	0,5
14-25	0,3	0,6	1,2
28-50	0,4	0,8	1,6

Таблица 2

Значения предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров, числа витков и высоты пружины

Исходные параметры пружин	Диаметр проволоки (прутка, троса), мм
	0,2-0,3		0,36-0,6		0,7-1,4			1,6-3,0
	Группы точности
	Вторая	Третья	Вторая	Третья	Вторая		Третья	Первая	Вторая	Третья
Индекс пружин или	Предельные отклонения наружного или внутреннего диаметров пружины ( или ), мм
До 5	0,12	0,24	0,15	0,30	0,18	0,36		0,24	0,48	0,96
Свыше 5 до 6,3	0,15	0,30	0,19	0,38	0,22	0,45		0,30	0,60	1,2
» 6,3 » 8,0	0,18	0,36	0,24	0,48	0,28	0,55		0,38	0,75	1,5
» 8,0 » 10	0,24	0,48	0,30	0,60	0,36	0,70		0,48	0,96	1,9
» 10	0,30	0,60	0,36	0,70	0,45	0,90		0,60	1,2	2,4
Полное число витков пружин	Предельные отклонения полного числа витков пружины (), доли витка
До 6,3	0,5	1,0	0,35	0,75	0,20	0,35		0,15	0,25	0,50
Свыше 6,3 до 10	0,75	1,75	0,50	1,0	0,30	0,50		0,20	0,50	0,75
» 10 » 16	1,5	3,0	1,0	2,0	0,50	1,0		0,30	0,75	1,5
» 16 » 25	2,25	4,5	1,5	3,0	0,75	1,5		0,50	1,0	2,25
» 25	0,10	0,20	0,07	0,14	0,04	0,07		0,025	0,05	0,10
Величина отношения или	Предельные отклонения высоты пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток , мм
До 0,4	0,032	0,070	0,045	0,09	0,055		0,11	0,08	0,16	0,32
Свыше 0,4 до 0,63	0,036	0,075	0,052	0,10	0,065		0,13	0,09	0,18	0,36
» 0,63 » 1,0	0,045	0,09	0,06	0,12	0,075		0,15	0,11	0,22	0,45
» 1,0 » 1,6	0,055	0,12	0,08	0,16	0,095		0,19	0,13	0,26	0,55
» 1,6 » 2,5	0,075	0,15	0,10	0,21	0,13		0,26	0,18	0,36	0,75
» 2,5 » 4,0	0,10	0,21	0,15	0,30	0,18		0,36	0,25	0,50	1,0
» 4,0	0,15	0,30	0,21	0,42	0,26		0,52	0,36	0,70	1,5

Продолжение табл.2

Исходные параметры пружин	Диаметр проволоки (прутка, троса), мм
	3,5-6,0			7,0-12			14-25			28-50
	Группы точности
	Первая	Вторая	Третья	Первая	Вторая	Третья	Первая	Вторая	Третья	Первая	Вторая	Третья
Индекс пружин или	Предельные отклонения наружного или внутреннего диаметров пружины ( или ), мм
До 5	0,48	0,95	1,9	0,7	1,4	2,8	1,8	3,6	7,0	2,4	4,8	9,5
Свыше 5 до 6,3	0,60	1,2	2,4	0,9	1,8	3,6	2,2	4,5	9,0	3,0	6,0	12
» 6,3 » 8,0	0,75	1,5	3,0	1,1	2,2	4,4	2,8	5,5	11	3,8	7,5	15
» 8,0 » 10	0,95	1,9	3,8	1,4	2,8	5,5	3,6	7,0	14	4,8	9,5	19
» 10	1,2	2,4	4,8	1,7	3,4	7,0	4,5	9,0	18	6,0	11,5	24
Полное число витков пружин	Предельные отклонения полного числа витков пружины (), доли витка
До 6,3	0,15	0,25	0,50	0,10	0,20	0,35	0,10	0,20	0,35	0,10	0,15	0,25
Свыше 6,3 до 10	0,20	0,50	0,75	0,15	0,30	0,50	0,15	0,30	0,50	0,10	0,20	0,5
» 10 » 16	0,30	0,75	1,5	0,25	0,50	1,0	0,25	0,50	1,0	0,15	0,30	0,75
» 16 » 25	0,50	1,0	2,25	0,35	0,75	1,5	0,35	0,75	1,55	0,25	0,50	1,0
» 25	0,025	0,05	0,10	0,02	0,04	0,07	0,02	0,04	0,07	0,015	0,025	0,05
Величина отношения или	Предельные отклонения высоты пружины сжатия в свободном состоянии на один рабочий виток , мм
До 0,4	0,16	0,32	0,70	0,24	0,5	1,0	0,5	1,0	2,0	0,8	1,6	3,2
Свыше 0,4 до 0,63	0,18	0,36	0,75	0,28	0,6	1,1	0,6	1,1	2,2	0,9	1,8	3,6
» 0,63 » 1,0	0,22	0,45	0,90	0,32	0,7

ГОСТ Р 50753-95 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ Р 50753-95

Группа Г11

ОКС 21.160
ОКСТУ 124300

Дата введения 1995-07-01

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом материалов

ВНЕСЕН Главным управлением технической политики в области стандартизации Госстандарта России

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 09.03.95 N 109

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов, работающие при температуре от минус 253 °С до плюс 800 °С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.401-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей пружин

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.3.004-75 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 2548-77 Ангидрид хромовый технический. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 6259-75 Глицерин. Технические условия

ГОСТ 6552-80 Кислота ортофосфорная. Технические условия

ГОСТ 9337-79 Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10164-75 Этиленгликоль. Технические условия

ГОСТ 10678-76 Кислота ортофосфорная термическая. Технические условия

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 17769-83 Изделия крепежные. Правила приемки

ТУ 3-592-90 Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая из стали 08Х18Н7Г10АМЗ-ПД

ТУ 3-825-80 Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)

ТУ 3-1002-77 Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопрочная

ТУ 14-131-819-90 Сортовой прокат из сплава марки ЭИ828-ВД (ХН70МВЮ-ВД)

ТУ АДИ 293-88 Проволока шлифованная из жаропрочного сплава ХН70МВЮ-ВД (ЭИ 828-ВД)

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Винтовые пружины сжатия и растяжения по виду нагружения подразделяют на классы, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Класс пружин	Нагружение	Выносливость в циклах не менее
I	Циклическое	1·10
II	Циклическое и статическое	1·10
Примечание — Выносливость, указанная в таблице 1, не распространяется на зацепы пружин растяжения

3.2 Для пружин, работающих в циклическом режиме нагружения, инерционное соударение витков не допускается.

3.3 Отсутствие соударения витков у пружин сжатия определяют условием по формуле

, (1)

где — наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или при разгрузке, м/с;

— критическая скорость пружин сжатия, м/с (соответствует возникновению соударения витков пружин от сил инерции).

3.4 По точности на контролируемые силы или деформации пружины подразделяют на три группы.

Первая группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±5%. Назначают для пружин, изготовляемых из проволоки диаметром не менее 1,6 мм.

Вторая группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±10%.

Третья группа — пружины с допускаемыми отклонениями на контролируемые силы или деформации ±20%.

Допускается изготовление пружин с неконтролируемыми силовыми параметрами.

3.5 Назначение контролируемых геометрических параметров пружин должно быть технически обосновано с учетом размерных ограничений механизмов и необходимости обеспечения для производства тем больших возможностей варьирования геометрическими параметрами, чем более высокие требования предъявляются к точности на силы или деформации.

3.6 Допускается назначение предельных отклонений сил или деформаций и геометрических параметров по разным группам точности.

3.7 Для пружин с неконтролируемыми силами и деформациями предельные отклонения геометрических параметров назначают по одной из групп точности.

3.8 Наименования и обозначения параметров пружин должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.401.

3.9 Способы определения параметров пружин указаны в таблице 2.

Таблица 2

Наименование параметра и размерность	Обозначение параметра	Способ определения
Сила пружины при предварительной деформации, Н (кгс)		Назначают или вычисляют по условиям работы механизма
Сила пружины при рабочей деформации, Н (кгс)
Рабочий ход, мм
Наибольшая скорость перемещения подвижного конца пружины при нагружении или разгрузке, м/с
Выносливость (число циклов до разрушения)
Допускаемое касательное напряжение при рабочей деформации, МПа (кгс/мм)		Определяют для рабочей температуры по таблицам A.1 и A.2 (приложение А)
Наружный диаметр пружины, мм		Назначают предварительно с учетом конструкции узла или вычисляют по формуле (2)
Диаметр проволоки или прутка, мм		(3)
Средний диаметр пружины, мм		(4)
Индекс пружины		(5)
Модуль сдвига, МПа, (кгс/мм)		Определяют по таблице А.5
Сила пружины при максимальной деформации, Н (кгс)		(6)
Максимальное касательное напряжение при кручении, МПа (кгс/мм)		(7)
Критическая скорость пружины сжатия, м/с		(8)
Плотность материала, кг/м (кгс·с/мм)		Определяют по таблице Б.1 (приложение Б)
Жесткость пружины при температуре , °С, Н/мм (кгс/мм)		* (9)
________________ * Формула соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».
Число рабочих витков		(10)
Полное число витков		, (11) где — число опорных витков. Для пружин сжатия
Предварительная деформация, мм		(12)
Рабочая деформация, мм		(13)
Максимальная деформация (при соприкосновении витков пружин сжатия или при испытании пружин растяжения), мм		(14)
Длина пружины при максимальной деформации, мм		, (15) где — число зашлифованных витков. Для пружин растяжения (16)
Максимальная деформация, одного витка, мм		(17)
Длина пружины сжатия в свободном состоянии, мм		(18)
Длина пружины растяжения без зацепов в свободном состоянии, мм		(19)
Длина пружины при предварительной деформации (определяет габариты узла пружин сжатия), мм		(20) Для пружин растяжения (21)
Длина пружины при рабочей деформации (определяет габариты узла пружины растяжения без учета зацепов), мм		(22) Для пружин растяжения (23)
Шаг пружины после горячего заневоливания, мм		(24) Для пружин растяжения (25)
Пластическая деформация при горячем заневоливании, мм		(26)
Относительная пластическая деформация при горячем заневоливании		Назначают по таблице В.1 (приложение В)
Длина пружины под горячее заневоливание, мм		Для пружин сжатия (27) Для пружин растяжения
Шаг пружины под горячее заневоливание, мм		(28) Для пружин растяжения
Длина развернутой пружины, мм		(29) Для пружин растяжения , (30) где — длина концов зацепов
Масса пружины, кг		(31)
Объем, занимаемый пружиной, мм		(32)
Внутренний диаметр пружины, мм		(33)
Зазор между концом опорного витка и рабочим витком, мм		При поджатии одного или более опорных витков При поджатии 0,75 опорного витка (34)
Толщина конца опорного витка, мм		Устанавливают в зависимости от формы опорного витка по ГОСТ 2.401

Пример условного обозначения винтовой пружины сжатия (растяжения) класса 1, второй группы точности из проволоки стали марки 12Х18Н10Т по ТУ 3-1002 диаметром 0,8 мм:

Пружина сжатия (растяжения) 1-2-0,8 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77 ГОСТ Р 50753-95

3.10. Примеры выбора и расчета параметров пружин приведены в приложении Г.

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Требования назначения

4.1.1.1 Пружины изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.1.2 Значение допусков наружного (внутреннего)* диаметра пружины в зависимости от индекса пружины и диаметра проволоки приведены в таблице 3. При необходимости контроля наружного диаметра пружины контрольной гильзой или внутреннего диаметра контрольным стержнем, или одновременно обоих видов контроля, предельные размеры гильзы или стержня устанавливают с учетом предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров пружины. При этом внутренний диаметр гильзы должен на 2% превышать максимальный наружный диаметр пружины в свободном состоянии, а диаметр стержня должен быть на 1% ниже минимального внутреннего диаметра пружины.

___________________

* Одновременное назначение допусков наружного и внутреннего диаметров пружин не допускается.


Таблица 3 — Значения допусков наружного (внутреннего) диаметра пружин в зависимости от индекса пружины и диаметра проволоки

мм

Индекс пружины	Группа точности	Допуск для диаметров проволоки
		Св. 0,5 до 0,9	Св. 1,0 до 1,5	Св. 1,6 до 2,0	Св. 2,2 до 3,0	Св. 3,5 до 6,0	Св. 6,5 до 10,0	Св. 10,0
До 5,0	Первая	—	—	0,30	0,40	0,50	0,60	0,80
	Вторая	0,20	0,25	0,60	0,80	1,00	1,20	1,60
	Третья	0,40	0,50	1,20	1,60	2,00	2,40	3,20
Св. 5,0 до 6,3	Первая	—	—	0,40	0,50	0,60	0,80	1,00
	Вторая	0,25	0,30	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00
	Третья	0,50	0,60	1,60	2,00	2,40	3,20	4,00
св. 6,3 до 8,0	Первая	—	—	0,50	0,60	0,85	1,10	1,30
	Вторая	0,30	0,40	1,00	1,20	1,70	2,20	2,60
	Третья	0,60	0,80	2,00	2,40	3,40	4,40	5,20
св. 8,0 до 10,0	Первая	—	—	0,65	0,80	1,10	1,30

Особенности расчета характеристик винтовых пружин сжатия

• Количество витков

 

Жесткость пружины обратно пропорциональна количеству активных витков. Мы исходим из того, что проектировщик устанавливает число витков согласно эталону, которое достаточно условно. Так происходит потому, что в большинстве случаев производители пружин будут менять число витков, чтобы подогнать показатели пружины под нужные им требования.

Количество активных витков не должно быть меньше двух.

Крайние витки у пружины могут находиться в прижатом и не прижатом состоянии. Если при проектировании заданы прижатые концы, значит, в пружине предполагается не меньше двух неактивных витков. Прижатые концы могут подвергаться шлифовке (для увеличения опорной поверхности), а могут быть просто прижаты.        

                                              

в первом случае	во втором случае

 

• Высота (пружины) в сжатом состоянии

 

Это длина пружины, когда все ее витки сжаты и соприкасаются друг с другом. Для пружины сжатия с прижатыми заточенными или зашлифованными крайними витками номинальная высота в сжатом состоянии равна количеству витков, помноженному на диаметр проволоки, из которой состоит пружина. Для пружины с прижатыми не зашлифованными крайними витками высота в сжатом состоянии равна количеству витков, умноженное на диаметр проволоки, плюс дополнительно одно значение диаметра проволоки.

Если к пружине сжатия предполагается покрытие каким-либо материалом или краской, это увеличит общую высоту в сжатом состоянии.

Этот параметр (высота в сжатом состоянии) должен быть принят за максимальную размерность. Он ни в коем случае не может быть равным  рассчитанному номинальному значению высоты в сжатом состоянии.

 

• Высота (пружины) в свободном состоянии

 

Это значение длины пружины в ненагруженном состоянии. Если никакой нагрузки на пружины не предусмотрено, то необходимо обозначить допустимое значение высоты пружины в свободном состоянии.

Если нагрузки заданы, значит, приблизительное значение в свободном состоянии может быть взято из справочника. Это позволяет производителям пружин менять значение высоты в свободном состоянии, чтобы  подогнать характеристики пружины требованиям по нагрузке.

 

• Направление навивки

 

Винтовые пружины сжатия делятся на пружины с правой навивкой и пружины с левой навивкой (по часовой и против часовой). Если не установлено, в какую сторону идет навивка, то пружина может идти в обе стороны.

Если пружины закреплены, их навивка должна идти в противоположные стороны. Если пружина идет над резьбой, направление ее навивки должно идти в противоположную сторону с направлением резьбы.

 

***

 

Компания НПО «СТАМО» за многолетний опыт работы сталкивалась с разными нестандартными задачами, требующими как знания расчета вышеописанных параметров, так и разработки нестандартных решений для производственных нужд своих клиентов. 

Лучший тестер сжатия пружины — Отличные предложения на тестер сжатия пружины от мировых продавцов тестеров сжатия пружины

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, чтобы приобрести тестер сжатия пружины. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот тестер сжатия верхней пружины скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели тестер сжатия пружины на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в тестере сжатия пружин и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести тестер сжатия пружины по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Инструкции по калькулятору пружины сжатия

— качественная пружина, доступные цены

Шаг 4.

В этом разделе содержатся конкретные предупреждения, представляющие вашу конструкцию пружины, а также советы о том, как внести изменения или улучшения, чтобы получить хорошую конструкцию пружины. Вам также предоставляется наша таблица сил на тот случай, если вы хотите, чтобы ваша пружина была сильнее или слабее. Для большей силы вам придется уменьшить внешний диаметр, вынуть несколько витков, утолщить диаметр проволоки или увеличить ход, увеличив свободную длину винтовой пружины. Чтобы ослабить вашу пружину, вам придется сделать наоборот; увеличьте внешний диаметр, добавьте несколько витков, уменьшите диаметр проволоки или уменьшите ход груза, уменьшив свободную длину.Вы можете получить следующие предупреждения и советы (решения):

Предупреждение: Ваш индекс слишком мал (ниже 4), что затрудняет изготовление.

Совет: чтобы увеличить индекс, вам необходимо увеличить внешний диаметр или уменьшить диаметр проволоки.

Предупреждение: Ваш индекс слишком велик (больше 15).

Совет: чтобы уменьшить индекс, вам нужно уменьшить внешний диаметр или увеличить диаметр проволоки.

Предупреждение: Ваша свободная длина меньше или равна вашему основному росту.

Совет: вы ввели свободную длину, которая не возможна на основании других ваших вводов. Чтобы исправить это, есть несколько вариантов: увеличить свободную длину, уменьшить количество витков или уменьшить размер провода.

Предупреждение: Ваши введенные данные привели к неверным или отрицательным ответам

Совет: отрегулируйте ввод соответственно.

Предупреждение: Сила в L2 меньше силы в L1.

Совет: ваш L2 должен быть больше, чем ваш L1. Формула для нагрузки: норма * пройденное расстояние = нагрузка. Таким образом, если ваше расстояние для L2 больше, чем L1, ваша нагрузка на L2 должна быть больше.

Предупреждение: Ваша высота с грузом превышает максимально безопасный ход

Совет: если вам нужно проехать определенное расстояние, которое выходит за пределы максимально безопасного хода, вот несколько вариантов: увеличить количество катушек, увеличить внешний диаметр или диаметр проволоки.

Предупреждение: Ваша нагрузка превышает максимально допустимую.

Совет: если вам нужно достичь нагрузки, которая выходит за пределы максимальной нагрузки, вам необходимо изменить введенные значения. Вот несколько вариантов: увеличить количество витков, увеличить внешний диаметр или уменьшить диаметр проволоки.

Предупреждение: Конфликт загруженной высоты / сплошной высоты.

Совет: ваш загруженный рост не может превышать ваш сплошной рост. Чтобы решить эту проблему, есть несколько вариантов: отрегулировать высоту загрузки, уменьшить количество активных катушек или уменьшить диаметр проволоки.

Предупреждение: Ваша пружина может деформироваться.

Совет: Если ваша пружина не помещена в отверстие или над валом, а ее свободная длина, разделенная на средний диаметр, больше 4, вы рискуете прогибать пружину при сжатии. Чтобы решить эту проблему, есть несколько вариантов: поместите пружину на вал или в отверстие, увеличьте диаметр проволоки или сократите свободную длину.

Веб-сжатие в приложении Spring Boot — Блог Bisaga

Если вы посмотрите на обычное сообщение JSON, данные очень часто повторяются! Каждый массив объектов содержит метаданные для всех свойств объекта.Если все ваши сообщения короткие, вам, вероятно, не понадобится сжатие, но в типичном сценарии, когда службы REST возвращают данные из базы данных, вы получаете много.

В сообщении такого размера (220 байт) нет никакого выигрыша (сжатый размер составляет 250 байт), и вы потеряли некоторое время процессора на его сжатие. Это пустая трата ресурсов, поэтому вам нужно ограничить сжатие, например, более 2 КБ.

Давайте посмотрим, насколько сильно мы изменим сжатие в реальном примере.

Для теста мы получим сообщение JSON с общедоступного сайта http: // data.colorado.gov/resource/4ykn-tg5h.json и проверьте размер сообщения. Размер полученного сообщения в несжатом формате JSON составляет 951 кб .

Теперь я проверю в сетевом сниффере, насколько большим было это сообщение на самом деле: сообщение на уровне TCP составляет всего 170 кб ! Если вы посмотрите на полезную нагрузку сообщения (внизу справа), то на самом деле передаются нечитаемые сжатые данные. Здесь вы можете получить дополнительную информацию о бесплатном программном обеспечении для анализатора цепей Capsa, используемом в этом измерении.

Это означает, что сообщения этого типа были сжаты до менее чем 20% от исходного размера. Это означает как минимум , в 5 раз меньший сетевой трафик , чем без сжатия. Степень сжатия может быть еще выше, намного выше, если ваши конкретные сообщения не содержат так много уникальных данных, а это часто происходит в приложениях типа ERP.

Включить сжатие в приложении загрузки Spring

Добавьте эти настройки в файл application.properties:

 # Сжатие сервера
сервер.сжатие.enabled = true
server.compression.min-response-size = 2048
server.compression.mime-types = application / json, application / xml, text / html, text / xml, text / plain
 

Как проверить, включено ли сжатие

Проверьте конкретное утверждение о кодировке содержимого в заголовке ответа:

Для проверки сообщений в формате JSON я использую бесплатную среду разработки Postman API.

Это ссылка на исходный код используемого проекта на гитхабе.

Mark-10 Тестер силы пружины | Инструмент для измерения силы пружины

Измерители силы и устройства для измерения натяжения Mark-10 для испытания пружин

Испытание пружины проводится для того, чтобы убедиться, что сжатие и растяжение жизненно важных компонентов установлено на должном уровне, чтобы гарантировать правильное функционирование компонента — будь то автомобиль или медицинское устройство. Проверка силы пружины может проводиться в процессе производства, при входном контроле или даже как часть общей проверки качества во время окончательной сборки продукта.

• Система испытания пружин растяжения
• Система испытания пружин сжатия
• Система испытания пружин кручения

Тестеры усилия пружины

Тестеры пружин Mark-10 содержат несколько компонентов, которые можно приобрести отдельно от системы. Вы можете собрать тестер пружины, используя широкий спектр датчиков усилия, испытательных стендов, захватов и принадлежностей.Пункты ниже перечисляют детали.

Слева: испытательный стенд ESM303 с манометром серии 5 и прижимной пластиной диаметром 3 дюйма

1. Испытательный стенд — создает усилие, необходимое для испытания. Все силовые стенды Mark-10 обеспечивают как растягивающее, так и сжимающее усилие.

2. Датчик усилия — измеряет силу, действующую на пружину.Все манометры Mark-10 измеряют как силу растяжения, так и силу сжатия

3. Захваты и приспособления — доступны зажимные пластины, крючки и другие захваты. Все манометры и испытательные стенды Mark-10 имеют крепежную резьбу для альтернативного крепления приспособлений.

Специалисты DQ Plus по измерению силы и крутящего момента понимают важность поставки надлежащего устройства для испытания пружин Mark-10, чтобы гарантировать точную жесткость пружины.

Страница не найдена — Китай Гуаньюй трубка из нержавеющей стали

• О нас
  • О нас
  • Сертификаты
  • Производственное оборудование
  • Испытательное оборудование
  • Качество и контроль
  • Почему вы должны выбрать нас?
  • FAQ Часто задаваемые вопросы
• Продукты
  • Марки нержавеющей стали
  • Размеры трубок из нержавеющей стали
  • Размер трубы из нержавеющей стали
  • Характеристики трубы из нержавеющей стали
  • Механические свойства нержавеющей стали
  • Трубки теплообменника
  • U-образная трубка из нержавеющей стали
  • П-образные гибкие трубы из никелевого сплава
  • Сварная труба из нержавеющей стали
  • Полый стержень из нержавеющей стали
  • Капиллярная трубка
  • Трубка конденсатора
  • Инструментальные трубки
  • Трубки витые
  • Овальная труба из нержавеющей стали
  • Трубки пароперегревателя Трубки пароперегревателя Котельная труба
• нержавеющая сталь
  • 304 Труба из нержавеющей стали
  • Труба из нержавеющей стали 304H
  • Трубка из нержавеющей стали 304L
  • Трубка из нержавеющей стали 309S
  • Труба из нержавеющей стали 310S
  • Трубки из нержавеющей стали 316L
  • Трубка из нержавеющей стали 316Ti
  • 317L Труба из нержавеющей стали
  • 321 Трубка из нержавеющей стали
  • TP347H Труба из нержавеющей стали
  • 17-4 PH Нержавеющая сталь 630
  • 904L Труба из нержавеющей стали
  • Труба 254 SMo 254 Труба SMo
  • 409L Труба из нержавеющей стали
  • 410 Трубка из нержавеющей стали
  • Трубка из нержавеющей стали 410S
• Дуплексная сталь
  • Дуплексная стальная труба
  • S31803 Труба из нержавеющей стали
  • 2205 Двойная труба S32205
  • S32304 Трубки из нержавеющей стали
  • S32101 Дуплексная стальная труба
  • 2507 Труба Super Duplex | 2507 Супердуплексная трубка
  • S32750 Труба Super Duplex
  • S32760 Труба из нержавеющей стали
• Никелевый сплав
  • Труба из никелевого сплава Труба из никелевого сплава
  • Трубки из инколоя Трубки из сплава инколой
    • A286 Нержавеющая сталь A286 Сплав
    • Incoloy 800 Tubing Alloy 800 Труба N08800 Бесшовные трубы
    • Incoloy 800H Трубки сплава 800H Труба N08810 Бесшовные трубы
    • Трубка Incoloy 800HT, Труба из сплава 800HT
    • Труба Incoloy 825, Труба из сплава 825
    • Инколой 901 UNS N09901 Сплав бесшовные трубы
    • Incoloy 925 UNS N09925 Бесшовные трубы из никелевого сплава
    • Инколой 926 1.4529 UNS N08926 Бесшовная трубка из сплава

Параметры и ссылка на пружину сжатия

Диаметр пружины сжатия:

Винтовые пружины сжатия можно описать тремя разными диаметральными числами:

Внешний диаметр
• («OD») указывается, когда пружина будет работать в полости
Внутренний диаметр
• («ID») указывается, когда пружина будет работать над штоком или валом
Средний диаметр
• («D») используется в расчетах напряжений и прогибов и равен половине суммы внешнего и внутреннего диаметров

Диаметр проволоки пружины сжатия:

(«d») — это диаметр проволоки, используемой для изготовления пружины, и коэффициент, используемый для расчета индекса пружины.

Индекс пружины сжатия:

Отношение среднего диаметра катушки к диаметру проволоки (D / d). Пружины с индексом выше 12 могут запутаться; Пружины с индексом ниже 4 могут быть трудно сформированы. Поэтому для упрощения производства и упаковки предпочтительный диапазон индекса пружины составляет от 4 до 12.

Свободная длина пружины сжатия:

«Ло»; общая длина ненагруженной («свободной») пружины.

Пружина сжатия, сплошная высота:

«Ls», минимальная длина пружины сжатия со всеми закрытыми витками, когда дополнительное отклонение не вызвано дополнительной нагрузкой.Если высота сплошной части является критическим размером приложения, она должна быть указана как максимум — обычно рассчитывается как сплошная высота плюс припуск, равный половине диаметра проволоки.

Количество витков пружины сжатия:

Активные витки (Na) — это витки в пружине сжатия, которые могут отклоняться под нагрузкой. Для пружин с прямоугольным концом Na равно общему количеству витков («Nt») минус 2 (витки на каждом конце, которые неактивны или «мертвы» и находятся в контакте с гнездом пружины).Количество активных витков в пружине с гладким концом больше и зависит от метода посадки. Чем больше число активных витков, тем ниже жесткость пружины.

Шаг пружины сжатия:

«p», расстояние между центрами проводов в соседних активных катушках. В настоящее время рекомендуется указывать количество активных катушек, а не шаг.

Скорость сжатия пружины:

Изменение нагрузки на единицу отклонения, обычно выражаемое в фунтах на дюйм.Жесткость пружины определяется величиной силы в фунтах, необходимой для сжатия пружины на один дюйм. Размер материала напрямую влияет на жесткость пружины. Например, увеличение диаметра проволоки на 1 процент приведет к усилению пружины на 4 процента; уменьшение диаметра на 1 процент приведет к ослаблению пружины на 4 процента. Увеличение среднего диаметра на 1 процент уменьшит жесткость пружины на 1 процент. Добавление катушек ослабляет скорость, а удаление катушек увеличивает скорость.

.