Полировка металлических изделий: методы, виды и способы обработки металлических изделий

методы, виды и способы обработки металлических изделий

---

Недостатки традиционных видов полировки металла

Первые три из перечисленных способов обработки поверхности металлов имеют ряд ограничений применения. Основным ограничением для ряда промышленных предприятий является невозможность автоматизации при использовании механического, химического или электрохимического методов обработки поверхностей изделий в больших партиях массового производства.

Затруднения использования традиционных видов полирования металла имеют как экономические, так и технологические причины. Экономические трудности связываются с высокой стоимостью производственных роботов и станков с ЧПУ. Технологические же причины трудностей использования традиционных видов финишной обработки металлов связаны с трудностями построения полностью автоматизированного процесса производства. Вынужденное использование ручного труда на этапе полирования изделий, активации поверхности или ее очистки не позволяет наладить бесперебойную работу промышленных автоматизированных линий. Нередко из-за использования устаревших методов обработки металлов производственная линия принимает форму конвейера, что значительно удорожает производство и в итоге отрицательно сказывается на конкурентоспособности производимой продукции.

---

Сравнение видов полировки металла

	Механическая полировка	Химическая полировка	Электро-химическая полировка	Электролитно-плазменная полировка
Производительность	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая
Ограничение по геометрии	Простой профиль	Сложный профиль	Сложный профиль	Сложный профиль
Изменение материала	Подверженность внедрению инородных частиц	Неравномерность обработки,  травление	Плохая обработка плоских поверхностей	Возможно упрочнение материала
Сложность обработки	Средняя	Средняя	Высокая	Средняя
Возможность автоматизации	Нет	Нет	Есть	Есть
Затраты на материалы	Высокие	Высокие	Высокие	Низкие
Срок амортизации установки	25 лет	5 лет	20 лет	25 лет
Занимаемая произв. пл.	Малая	Средняя	Средняя	Средняя
Экологичность	Низкая	Низкая	Низкая	Высокая
Пожароопасность	Низкая	Высокая	Средняя	Низкая
Энергопотребление	Среднее	Низкое	Высокое	Высокое
Квалификация работников	Высокая	Средняя	Средняя	Средняя

Широкое внедрение в промышленность более производительной электролитно-плазменной полировки металла позволит со временем практически везде заменить токсичный электрохимический метод обработки. Его преимуществами, в сравнении с другими способами полировки поверхностей, являются высокая производительность и эффективность, соблюдение экологической чистоты окружающей среды, высокие качества и скорость выполняемых операций, невысокая стоимость.

Электролитно-плазменный метод полировки поверхностей является экологически чистым и удовлетворяет санитарным нормам, для очистки отработанного электролита не требуются специальные очистные сооружения.

---

Методы полирования поверхности металла путем комбинирования различных способов и видов обработки поверхностей

Часто полировке подвергаются изделия без предварительной поверхностной обработки с неподготовленной, достаточно шероховатой поверхностью, имеющей грубый рельеф, что влечет за собой необходимость длительной электролитно-плазменной обработки, которая сопровождается снятием значительного слоя металла, и ведет к перерасходу электроэнергии.

Кроме того, в процессе обработки грубой разветвленной поверхности наблюдается явление, когда плотность тока на первой стадии обработки иногда вдвое выше, чем на заключительной стадии. Это связано с тем, что первоначальная площадь шероховатой поверхности, контактирующая с электролитом, по-видимому, вдвое больше, чем получаемая в результате обработки.

На практике полирование изделий лучше осуществлять в два этапа, на первом провести очистку и обезжиривание поверхности, а на втором этапе – собственно полировку. Очистка деталей перед полированием необходима потому, что при изготовлении изделий из металлов литьем, либо при их термообработке, даже в нейтральных средах не удается полностью избежать соприкосновения поверхности с окислительной средой (например, воздухом) в области высоких температур, когда происходит поверхностное окисление металла. С целью очистки перед полированием применяют такие виды обработки поверхностей как:

1. галтовка
2. подводное шлифование
3. гидроабразивная обработка
4. обработка чугунным песком
5. обработка корундовой крошкой
6. обработка ультразвуком
7. химическое и электротравление

Виды обработки поверхности металла после газоплазменной резки

Сглаживание шероховатостей поверхности, полученной после такого популярного  вида обработки металла плазмой как газоплазменная резка, не обязательно осуществлять путем срезания выступов. Предварительная обработка может быть проведена путем поверхностного пластического деформирования. В ряде случаев механические методы обработки поверхностей пастами состоят не в срезании выступов, а в их разминании, для чего в состав паст входят специальные смазывающие, химически активные, поверхностно-активные вещества, разупрочняющие поверхность и мелкодисперсные окисные частицы, например, инертная окись хрома.

---

Полировка металлических изделий электрольтно-плазменным методом с предварительной подготовкой

Для экономии электроэнергии целесообразно использовать технологию электролитно-плазменной полировки в два этапа, когда на первом этапе сглаживается грубый рельеф поверхности с помощью различных энергосберегающих способов обработки поверхностей, а затем на втором этапе применяется финишная кратковременная электролитно-плазменная полировка.

Например, при полировке деталей из нержавеющей стали, которая является пластичной и достаточно мягкой, на первом этапе могут применяться следующие способы обработки поверхности:

1. шлифовка под слоем воды водостойкой шкуркой зернистостью 50–80 мкм
2. обработка жесткой металлической щеткой
3. электротравление в 10% растворе щавелевой кислоты при напряжении 12 В в течение 5–10 минут с плотностью тока до 2 А/см²
4. пескоструйка мелкой чугунной крошкой
5. отбеливающее травление в растворе 25% серной и 20% соляной кислоты в объемном соотношении 3/1 при температуре 30–40°C в течение 3–5–10 минут.

Последующая электролитно-плазменная полировка изделий может проводиться в 5%-м водном растворе сульфата аммония при температуре 80°C.

---

Методы обработки металла перед электролитно-плазменной полировкой

Способы обработки металла с помощью зачистки

Если исходный образец, поверхность которого предварительно обработана грубой шкуркой зернистостью 500 мкм, полируется до зеркального блеска в течение 5–6 минут со снятием слоя металла 0,05 мм, то образцы, обработанные до матового состояния шкуркой зернистостью 50–80 мкм, полируются в два раза быстрее за время менее 3 минут, и при этом снимается слой металла толщиной всего 0,02–0,03 мм. Экономия электроэнергии при использовании предварительной обработки поверхности шкуркой составляет около 40%.

Виды обработки металла с помощью крацевания

Весьма эффективна также предварительная обработка металлическими щетками грубо шлифованной или обработанной резцом поверхности. По-видимому, рельеф поверхности при такой обработке выравнивается за счет пластической деформации металла, а частично за счет крацевания, т.е. стирания, царапания металла. Также снимается окисная пленка, препятствующая равномерной полировке изделия в тех случаях, когда оно выполнено сваркой или подвергалось высокотемпературной термообработке.

Методы обработки металла с помощью травления

Неплохие результаты получены при химическом травлении, особенно образцов, которые подвергались термообработке, так как при этом на стали образуется окалина, трудно снимаемая электролитно-плазменной обработкой в течение 15 и более минут. Травление таких образцов в растворах серной и соляной кислот создает шероховатую, чистую от окалины поверхность без дефектов. Последующая обработка образцов в сульфате аммония при напряжении 260 В в течение 4 минут позволяет получить блестящую поверхность.

---

Механическая полировка металла до зеркального блеска: преимущества и особенности

Полировка и шлифовка металлических изделий — финальный процесс производства деталей, при котором удаляется небольшой слой поверхности для получения чистоты поверхности. Обработка включает физическое, химическое либо электрическое воздействие, выбор которого осуществляется с учетом свойств материала, инструментария и характеристик окружающей среды. Для достижения нужного качества поверхности абразивы и способы воздействия меняются. Требования к качеству определяются ГОСТ 9.301-86. Готовая поверхность не должна содержать ржавчины и окалины, пор и раковин, трещин и заусенцев.

До того как осуществляется полировка металла от царапин, на предприятии проводят контроль поверхности, чтобы по необходимости выполнить подготовку в виде:

• обработки сжатым воздухом с абразивом для снятия окалины и ржавчины;
• обработки металлической щеткой от травильного шлама и окислов;
• обезжиривания в органических растворителях, щелочах, электролите для удаления смазки, минеральных масел и других загрязнений.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:

1. Скорость резки должна быть высокой.
2. Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
3. Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
4. В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

Этапы и нюансы механической полировки металла

1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:

• о круглом шлифовании металла;
• об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
• о зубошлифовании;
• о сути бесцентровой технологии;
• о шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

• Круглое наружное шлифование.

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

1. Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
2. Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
3. Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

• Внутреннее шлифование.

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

1. получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
2. то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

• Зубошлифование.

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

1. обрабатывается профиль зубчатого венца;
2. круг меняют под размер эвольвенты зуба;
3. необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

• Бесцентровое шлифование.

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

• Шлифование плоских поверхностей.

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

1. Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
2. Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий. Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе. Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

1. Черновое точение металла.
   В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
2. Чистовое точение.
   Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
3. Фрезерование.
   Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
4. Термообработка.
   За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

Типоразмеры

Стандарты, применяемые для изготовления полированной трубы нержавейки, аналогичны прочим изделиям из сталей, устойчивых к коррозии:

• По ГОСТ 9940-81 горячедеформированные бесшовные трубы выпускают с сечением 57-325 мм и толщиной стенки в пределах 3,5-32 мм.
• Холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 могут иметь диаметр в пределах 5-273 мм, а толщина стенок колеблется в диапазоне 0,2-22 мм.
• Согласно ГОСТ 11068-81 диаметр сварных труб может достигать 8-102 мм с толщиной стенки в 0,8-4 мм.

Стоит отметить, что наибольшим спросом пользуются все же тонкостенные трубы, которые отличаются износостойкостью, надежностью и привлекательным внешним видом. Большинство таких полированных труб из нержавейки производятся сварным методом.

Подводим итоги

Сейчас вы знаете все основные моменты, как очистить нержавеющую сталь после проведения сварки и отшлифовать ее до идеального, ровного состояния.

Это все отличает профессионала от новичка. Эксперт своего дела смотрит комплексно на весь обьем работы, в то время как новичок обращает внимание только на создание шва, забывая про все этапы работы.

Делитесь в комментариях собственным опытом шлифования, он очень важен для начинающих сварщиков. Как вы обрабатываете швы после сварки? Как подготавливаете нержавеющую сталь? Ждем ваших ответов. Успехов Вам в начинаниях!

Полировка металла в Санкт-Петербурге: технология полировки металлических изделий

Для улучшения эксплуатационных характеристик и придания стальной поверхности высокого класса чистоты применяется полировка металла. Она может осуществляться механическим, химическим и электрохимическим способом. Такой вид металлообработки позволяет:

• сделать поверхность гладкой, придать ей эффектный блеск;
• сохранить первозданные физико-химические свойства материала, а также исходную геометрию заготовок;
• повысить устойчивость материалов к коррозионным поражениям.

Технология полировки металла

Обработка поверхностей, как правило, осуществляется с применением мягких абразивных материалов — окиси хрома, кремния или алюминия, венской извести и т. д. Эти вещества наносят на специальные круги из кожи, войлока, фетра. Для полирования металлических изделий используются пасты ГОИ и полироли, которые имеют в составе парафин, стеариновую и олеиновую кислоту, воск, технический солидол и другие компоненты.

В производстве применяются два способа полировки металлов:

• периферией круга. Задействуется только дальняя от центра часть диска. В качестве подложки используют войлок или мягкий абразив на основе бумажной или водостойкой шкурки;
• торцом круга. Полировка металлических изделий производится с помощью специальной головки с эластичной рабочей поверхностью.

Основные этапы полировки металла

Процесс полирования стальных изделий выполняется в несколько стадий:

1. Черновая полировка проводится со скоростью диска 40–45 м/с, а также при усилии до 4 кгс. Используются войлочные круги с абразивными вставками карбида кремния или алюминия. Обработка производится до получения однородной поверхности с мелкими следами шлифовки.
2. Чистовая полировка металлических изделий выполняется мягкими кругами из ситца с пастой ГОИ или полиролями на основе окиси железа. Скорость вращения круга — 50 м/с, усилие — 7–9 кгс.

Матовая полировка широко используется для нержавеющей стали и цветных металлов.

Полировка: Дизайнерские решения

Обработка алюминия! Зеркальная полировка дизайнерских изделий, это новая услуга в России предоставляемая компанией Thomi Felgen о котором многие дизайнеры пока не знают. Но это только пока!

Мы открыты к сотрудничеству с дизайнерами, архитекторами, проектировщиками. У нас на счету уже десятки выполненных заказов по зеркальной полировке методом галтовки, виброгалтовки различных металлических изделий, дизайнерских изделий. Наша технология позволяет произвести как зеркальную полировку различных предметов, будь то статуэтки предметы интерьера или объемные буквы, так и шлифовку, не доводя до зеркала. 

Для того чтобы лучше объяснить и показать нашу технологию обработки алюминия, приглашаем вас в гости в нашу мастерскую, где мы вам покажем и расскажем про технологию, покажем образцы, наши галтовочные станки и ответим на все интересующие вопросы.

В разделе контакты вы можете найти наш адрес, а так же наш номер телефона и email. Присылайте ваши идеи и мы воплотим их в реальность!

Если у вас есть заказы на проекты изделий из алюминия и не только, которым бы подошла на ваш взгляд зеркальная полировка, методом галтовки мы готовы обсудить с вами возможность бесплатной полировки образца, для предоставлению заказчику.

Наша технология и оборудование для галтовки позволяет зеркально полировать металлические изделия разнообразных форм и дизайна. Ограничения только по размерам нашего оборудования.

Если размеры изделий которые вы хотите зеркально полировать не подходят под наше галтовочное оборудование то возможно разработка оборудования именно под ваше изделие. Мы доводим до зеркального блеска разнообразные предметы.

Если вы хотите заказать полировку изделия, но вам еще нужно вырезать нестандартное изделие из листового металла, если вы ищете художественный раскрой листовых материалов, вам понадобится гидроабразивная резка металла. Рекомендуем вам обратиться к нашим партнерам, компании Мастер Рез, которая на новейшем оборудовании, качественно разрежет любой сплав металла толщиной до 250 мм.

Внимание! На зеркально полированные и покрытые лаком изделия, предоставляется 6 месяцев гарантии, при условии летней эксплуатации.
 
Внимание! На полированные и не защищенные порошковым изделия гарантия не распространяется. Кроме зеркальной полировки дисков и разных металлических изделий мы также занимаемся покраской литых дисков и не только дисков, мы также предоставляем услуги по порошковой покраске металлических изделий.

Шлифовка и полировка металла в Санкт-Петербурге

Компания «Строй Металл» занимается шлифованием и полировкой металла. Эта услуга востребована при финишной обработке металлических изделий, когда требуется придать безупречный внешний вид.  Такие изделия как: поручни, решетки, лестничные перила, металлическая мебель, кронштейны после обработки на шлифовальном станке имеют зеркальную или матовую поверхность и могут служить украшением для любого помещения.

 

Осуществляем полировку и шлифовку следующих видов металла:

 

• Нержавеющая сталь;
• Латунь;
• Алюминий;
• Черный металл.

 

 

Мы осуществляем полировку: труб, листов, уголков, профилей из нержавеющей стали и других металлов.
Работы производятся на ленточно-шлифовальном станке с рабочим полем 2,5х1 метр и с помощью ручного инструмента.

 

Полировка металла это следующий этап обработки после шлифовки. При полировке применяют специальные полировочные пасты. Причем для каждого вида металла: латуни, нержавейки, черного металла и алюминия — используется специальная паста. После этого поверхность изделия приобретает зеркальный блеск.

 

Технология полировки металла.

Процесс полирования металла состоит из нескольких этапов.

Первый этап это шлифование. Эту операцию осуществляют на шлифовальном станке с помощью абразивной ленты в несколько подходов. С каждым подходом постепенно уменьшая шероховатость ленты (размер зерна). После этой операции поверхность тщательно промывается водой.

После того как поверхность становится гладкой на ощупь, дальнейшая обработка происходит с помощью полировальной пасты.  Зеркальный вид достигается за счет больших температур возникающих в процессе полировки. Поверхность изделия расплавляется и сглаживает все микроцарапины и шероховатости. В итоге она получается идеально гладкая и зеркальная.

Компания «Строй Металл» имеет большой опыт по полировке и шлифовке нержавеющей стали, латуни и алюминия . Изготовленные нами изделия Вы можете увидеть в выставочных залах Эрмитажа (кронштейны для светодиодных светильников), в ресторанах и бизнес-ценрах Санкт-Петербурга. 

 

Сделайте свой заказ в нашей компании и Вы получите качественное изделие по выгодной цене.

 

 

Полировка металла для придания выразительного блеска. Полировка металла до зеркального блеска своими руками Как отполировать металл

Полировка металла необходима для улучшения внешнего вида металлических изделий и придания им более высоких потребительских качеств. Полировка придает металлическим изделиям декоративный блеск, она также используется при подготовке поверхности для нанесения гальванических покрытий . В промышленности широко применяются следующие способы полировки поверхностей металлов:

Недостатки традиционных видов полировки металла

Первые три из перечисленных способов обработки поверхности металлов имеют ряд ограничений применения. Основным ограничением для ряда промышленных предприятий является невозможность автоматизации при использовании механического, химического или электрохимического методов обработки поверхностей изделий в больших партиях массового производства.

Затруднения использования традиционных видов полирования металла имеют как экономические, так и технологические причины. Экономические трудности связываются с высокой стоимостью производственных роботов и станков с ЧПУ. Технологические же причины трудностей использования традиционных видов финишной обработки металлов связаны с трудностями построения полностью автоматизированного процесса производства. Вынужденное использование ручного труда на этапе полирования изделий, активации поверхности или ее очистки не позволяет наладить бесперебойную работу промышленных автоматизированных линий. Нередко из-за использования устаревших методов обработки металлов производственная линия принимает форму конвейера, что значительно удорожает производство и в итоге отрицательно сказывается на конкурентоспособности производимой продукции.

Сравнение видов полировки металла

	Механическая полировка	Химическая полировка	Электро-химическая полировка	Электролитно-плазменная полировка
Производительность	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая
Ограничение по геометрии	Простой профиль	Сложный профиль	Сложный профиль	Сложный профиль
Изменение материала	Подверженность внедрению инородных частиц	Неравномерность обработки, травление	Плохая обработка плоских поверхностей	Возможно упрочнение материала
Сложность обработки	Средняя	Средняя	Высокая	Средняя
Возможность автоматизации	Нет	Нет	Есть	Есть
Затраты на материалы	Высокие	Высокие	Высокие	Низкие
Срок амортизации установки	25 лет	5 лет	20 лет	25 лет
Занимаемая произв. пл.	Малая	Средняя	Средняя	Средняя
Экологичность	Низкая	Низкая	Низкая	Высокая
Пожароопасность	Низкая	Высокая	Средняя	Низкая
Энергопотребление	Среднее	Низкое	Высокое	Высокое
Квалификация работников	Высокая	Средняя	Средняя	Средняя

Широкое внедрение в промышленность более производительной электролитно-плазменной полировки металла позволит со временем практически везде заменить токсичный электрохимический метод обработки. Его преимуществами , в сравнении с другими способами полировки поверхностей, являются высокая производительность и эффективность, соблюдение экологической чистоты окружающей среды, высокие качества и скорость выполняемых операций, невысокая стоимость.

Электролитно-плазменный метод полировки поверхностей является экологически чистым и удовлетворяет санитарным нормам, для очистки отработанного электролита не требуются специальные очистные сооружения.

Методы полирования поверхности металла путем комбинирования различных способов и видов обработки поверхностей

Часто полировке подвергаются изделия без предварительной поверхностной обработки с неподготовленной, достаточно шероховатой поверхностью, имеющей грубый рельеф, что влечет за собой необходимость длительной электролитно-плазменной обработки, которая сопровождается снятием значительного слоя металла, и ведет к перерасходу электроэнергии.

Кроме того, в процессе обработки грубой разветвленной поверхности наблюдается явление, когда плотность тока на первой стадии обработки иногда вдвое выше, чем на заключительной стадии. Это связано с тем, что первоначальная площадь шероховатой поверхности, контактирующая с электролитом, по-видимому, вдвое больше, чем получаемая в результате обработки.

На практике полирование изделий лучше осуществлять в два этапа, на первом провести очистку и обезжиривание поверхности, а на втором этапе – собственно полировку. Очистка деталей перед полированием необходима потому, что при изготовлении изделий из металлов литьем, либо при их термообработке, даже в нейтральных средах не удается полностью избежать соприкосновения поверхности с окислительной средой (например, воздухом) в области высоких температур, когда происходит поверхностное окисление металла. С целью очистки перед полированием применяют такие виды обработки поверхностей как:

1. галтовка
2. подводное шлифование
3. гидроабразивная обработка
4. обработка чугунным песком
5. обработка корундовой крошкой
6. обработка ультразвуком
7. химическое и электротравление

Виды обработки поверхности металла после газоплазменной резки

Сглаживание шероховатостей поверхности, полученной после такого популярного вида обработки металла плазмой как газоплазменная резка, не обязательно осуществлять путем срезания выступов. Предварительная обработка может быть проведена путем поверхностного пластического деформирования. В ряде случаев механические методы обработки поверхностей пастами состоят не в срезании выступов, а в их разминании, для чего в состав паст входят специальные смазывающие, химически активные, поверхностно-активные вещества, разупрочняющие поверхность и мелкодисперсные окисные частицы, например, инертная окись хрома.

Полировка металлических изделий электрольтно-плазменным методом с предварительной подготовкой

Для экономии электроэнергии целесообразно использовать технологию электролитно-плазменной полировки в два этапа, когда на первом этапе сглаживается грубый рельеф поверхности с помощью различных энергосберегающих способов обработки поверхностей, а затем на втором этапе применяется финишная кратковременная электролитно-плазменная полировка.

Например, при полировке деталей из нержавеющей стали, которая является пластичной и достаточно мягкой, на первом этапе могут применяться следующие способы обработки поверхности:

1. шлифовка под слоем воды водостойкой шкуркой зернистостью 50–80 мкм
2. обработка жесткой металлической щеткой
3. электротравление в 10% растворе щавелевой кислоты при напряжении 12 В в течение 5–10 минут с плотностью тока до 2 А/см 2
4. пескоструйка мелкой чугунной крошкой
5. отбеливающее травление в растворе 25% серной и 20% соляной кислоты в объемном соотношении 3/1 при температуре 30–40°C в течение 3–5–10 минут.

Последующая электролитно-плазменная полировка изделий может проводиться в 5%-м водном растворе сульфата аммония при температуре 80°C.

Методы обработки металла перед электролитно-плазменной полировкой

Способы обработки металла с помощью зачистки

Если исходный образец, поверхность которого предварительно обработана грубой шкуркой зернистостью 500 мкм, полируется до зеркального блеска в течение 5–6 минут со снятием слоя металла 0,05 мм, то образцы, обработанные до матового состояния шкуркой зернистостью 50–80 мкм, полируются в два раза быстрее за время менее 3 минут, и при этом снимается слой металла толщиной всего 0,02–0,03 мм. Экономия электроэнергии при использовании предварительной обработки поверхности шкуркой составляет около 40%.

Виды обработки металла с помощью крацевания

Весьма эффективна также предварительная обработка металлическими щетками грубо шлифованной или обработанной резцом поверхности. По-видимому, рельеф поверхности при такой обработке выравнивается за счет пластической деформации металла, а частично за счет крацевания, т.е. стирания, царапания металла. Также снимается окисная пленка, препятствующая равномерной полировке изделия в тех случаях, когда оно выполнено сваркой или подвергалось высокотемпературной термообработке.

Методы обработки металла с помощью травления

Неплохие результаты получены при химическом травлении, особенно образцов, которые подвергались термообработке, так как при этом на стали образуется окалина, трудно снимаемая электролитно-плазменной обработкой в течение 15 и более минут. Травление таких образцов в растворах серной и соляной кислот создает шероховатую, чистую от окалины поверхность без дефектов. Последующая обработка образцов в сульфате аммония при напряжении 260 В в течение 4 минут позволяет получить блестящую поверхность.

Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска. Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений. Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

Время и пары влаги оказывают влияние на структуру металла. Первым признаком коррозии становится лёгкое помутнение поверхности. На этой стадии восстановление зеркального блеска нержавейки происходит легко.

Способы полировки в домашних условиях

Небольшой перечень предметов интерьера и обихода из нержавеющей стали, обусловленный сложностью форм изделий, ограничивает механизацию процесса полировки. В то же время высокая твёрдость сплава из-за высокой трудоёмкости не позволяет полагаться исключительно на ручной труд. Оптимальным вариантом является разумное сочетание того и другого способа. Лестничные ограждения из нержавеющей стали являются хорошим примером масштабности подобных работ. Без средств малой механизации здесь не обойтись. Сложный рельеф не позволит выполнить чистку с помощью одного инструмента. Останется много мест, где этот процесс придётся завершать вручную.

В качестве инструмента для полировки нержавейки в домашних условиях можно рассматривать угловую шлифовальную машинку. Более известна, как «болгарка». Процедура происходит следующим образом:

• на машинку устанавливается специальный тканевый круг;
• на часть обрабатываемой поверхности наносится тонкий слой полировальной пасты. Во время работы инструмента полирующее средство равномерно распределяется на круге и переносится на другие участки обрабатываемого предмета;
• по мере снижения чистящих свойств производится добавление пасты, и процесс полировки нержавейки повторяется на новом месте.

Габариты шлифовальной машинки и оборудование ограничивают доступ ко всей поверхности обрабатываемого предмета. Такие места приходится полировать вручную. Для этого подойдёт кусок войлока и абразивная паста. Чистящее средство наносится на тряпку и натирается на место обработки до получения нужной зеркальности поверхности. Процесс продолжительный. Требуется запастись терпением.

В 2016 году в нашей компании был введен новый процесс электрохимической полировки металлов. электро или электрохимическая полировка, а также химическая полировка — это процесс, при котором происходит выборочное травление шероховатости, что позволяет выравнивать поверхность с зеркальным блеском.

Благодаря этому методу можно было сварить эстетические швы, стать гладкими и блестящими. Например, в течение примерно 30 минут полировки из нержавеющей стали удаляется около 100-200 мкм.

В среднем, сталь из нержавеющей стали блестящая через 5-10 минут, но если предварительная механическая подготовка была сделана, вы можете получить зеркальную поверхность в течение 5 минут. Электрополирование также может быть использовано для сложных деталей, для которых механическая полировка практически невозможна.
Электрохимическая полировка это анодная обработка металла для создания гладкой и блестящей поверхности.

Продукт, который имеет микро- и макроэкран, является анодом ячейки. Катод — это металл, который химически нерастворим в растворе электролита.

Полировка металла глянцевыми глянцевыми руками

Такие, как электролиты, растворы с использованием фосфорной кислоты, хромовой кислоты, серной кислоты, уксусной кислоты, фтористоводородной кислоты и другие. В процессе электрополирования анодное растворение металла происходит на макро и микросхемах, где поверхность становится гладкой и блестящей. На катоде выделяется водород. Механизм электропорации не был полностью объяснен.

электрополирование. Эффект обычно связан с действием вязкой пленки, сформированной в анодном слое, барьером для растворения в металле в углублениях по сравнению с растворением в выступах и чередующейся активацией и пассивированием металла.

Электрополирование сталей является наилучшим видом электрохимического анодного травления. Этот процесс объединяет операции удаления коррозии, сглаживания поверхности и придания ей блеска, пассивирования, а также повышения прочности сцепления гальванических покрытий с обработанной поверхностью.

Следует лишь учитывать, что начальная чистота обработки должна быть не ниже 7-8-го классов для того, чтобы, кроме получения блеска, наблюдался также эффект сглаживания поверхности. Углеродистые и низколегированные стали электрополируют переменным током промышленной частоты в электролите состава, % (по массе): 96,5 ортофосфорной кислоты (р =1,54 г/см3), 2,0 технической щавелевой кислоты 1,5 клея столярного в плитках.

Рабочая температура 15-30°С плотность тока 15-20 А/дм2. Выдержка зависимости от состояния поверхности составляет 1-5 мин. Перед составлением электролита клей и щавелевую кислоту растворяют отдельно. Электродами служат сами детали, завешенные на штангах трехфазного или двухфазного переменного тока напряжением 12-15 В…

Для анодного полирования углеродистых сталей постоянным током применяют электролит состава, % (по массе): 65 ортофосфорной кислоты (р=1,67 г/см3), 20 серной кислоты (р=1,84 г/см3) и 15 воды (общее содержание). Ингибитор ПБ-5 вводят в количестве 5% от объема смеси кислот, он растворяется медленно при перемешивании (в течение двух суток). Рабочая температура

Анодная плотность тока >20 А/дм2, выдержка до 20 мин. при напряжении до 30 В. Свинцовые катоды периодически зачищают.

Электролитическая полировка и травление

Для большинства сплавов вполне удовлетворительные результаты дает нормальный процесс шлифовки на наждачной бумаге, влажная полировка и травление погружением или смачиванием. Однако в ряде случаев предпочтение нужно отдать электрополировке, особенно если имеется опасность, что наклеп, полученный в процессе полировки, повлияет на структуру поверхности.

Первым электрополировку для металлографической работы применил, повидимому, Жаке . Его метод включает обычную на первом этапе механическую обработку образца для получения достаточно гладкой поверхности.

Затем составляют цепь, в которой образец делают анодом; электролит подбирают так, чтобы в нем металл образца был растворим только слегка. При этих условиях концентрация металлических ионов на поверхности быстро достигает насыщения, после чего ток в основном зависит от градиента концентрации металлических ионов перпендикулярно поверхности. Выступы на поверхности связаны с большим градиентом концентрации и имеют тенденцию растворяться быстрее, чем впадины.

Таким образом, электролиз приводит к сглаживанию, и при соответствующих условиях прекрасная полированная поверхность может быть получена без пластической деформации. Процесс регулируется в основном концентрацией поляризованных ионов, а это обусловливает характерную зависимость между плотностью тока и приложенным напряжением (рис. 132). При возрастании напряжения плотность тока сначала возрастает до некоторого максимума, затем несколько снижается и остается постоянной, пока в электролите не начнется новый процесс (обычно выделение кислорода).

Наиболее удовлетворительные результаты обычно получаются при напряжении, которое соответствует правому краю горизонтального участка приведенной кривой, как показано стрелкой на рис. 132.

Аппаратура для электролитической полировки сравнительно проста; один из возможных вариантов представлен на рис. 133. Аппарат представляет собой опрокинутую банку, через горлышко которой введены держатель образца 3 и положительный ввод; держатель и части образца, не подлежащие полировке, защищены лаком.

Верх сосуда закрыт широкой резиновой или пробковой крышкой, через которую введен катод 1; в зависимости от применяемого электролита катод может быть медным или из нержавеющей стали.

Выделяющийся водород выходит через широкую трубку эта же трубка служит для удаления электролита из аппарата.

Электрополировка больше всего подходит для однофазных сплавов, для которых обычно достаточно подготовить поверхность на шлифовальной бумаге 00 или

132. Зависимость между плотностью тока и приложенным напряжением в ванне для электрополировки

Рис. 133. Прибор для электрополировки: 1 — катод; 2 -выводная трубка для выделяющегося водорода; 3 — образец

Многофазные сплавы отполировать этим способом труднее, для них лучший результат может дать легкая механическая полировка водой с порошком алюминия или окиси магния.

Перед электрополировкой поверхность образца во всех случаях должна быть полностью освобождена от жира; желательно промыть ее в четыреххлористом углероде.

Процессы электролитической полировки и травления требуют изменения напряжения в широких пределах. Согласно литературным данным, наиболее часто используются интервалы и 50-110 в. Плотность тока также меняется в широких пределах — от 1 до 500 а/см2, поэтому рекомендуется изготовить стационарный щит управления, работающий с

регулируемым трансформатором напряжения и выпрямителем тока.

О хороших реактивах для электролитической полировки известно сравнительно мало. Большинство ранних работ было проведено со смесями хлорной кислоты и уксусного ангидрида. Этот реактив, однако, взрывоопасен.

Полировка нержавеющей стали – зеркало за 5 минут реально!

Для многих металлов применялись также растворы ортофосфорной или пирофосфорной кислот.

Электролитический метод, кроме полировки, может быть применен для травления металлов и сплавов; в некоторых случаях оба процесса могут проводиться в одном электролите.

Для полировки применяют относительно более высокое напряжение, а по окончании этого процесса напряжение снижают до определенного значения и производят травление. Электролитическое травление может применяться также и для образцов, поверхность которых подверглась механической полировке.

Этот метод всегда следует использовать, когда обычная полировка не дает удовлетворительных результатов. Аппаратура, пригодная для этой цели, была показана на рис.

133. В литературе приводится много данных об образцах, электролитически протравленных в водных или спиртовых растворах .

Предметы из нержавеющей стали прочно вошли в нашу жизнь. Это — элементы интерьера на улице и дома, различная посуда дома и многое другое. Нержавеющая сталь — это сплав железа и углерода с примесью специальных элементов. Высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды сталь приобретает благодаря именно этим элементам. Но под воздействием различных факторов даже такой прочный металл может потерять свой первоначальный вид. Как отполировать до зеркального блеска? Если возникла такая необходимость, то у вас есть два варианта:

• Обратиться в специализированную компанию, которая предоставляет такого рода услуги.
• Сделать это самому в домашних условиях.

Давайте рассмотрим, как происходит полировка металла до зеркального блеска своими руками разными способами в домашних условиях.

Полировка в домашних условиях

В домашних условиях также можно получить блестящую и гладкую поверхность нержавеющей стали. Есть несколько способов, которые нам в этом помогут.

Подготовка к полировке

Для начала необходимо изделие как следует очистить. Можно использовать для этого средство для мытья посуды:

1. Разведите моющее средство в воде.
2. Почистите поверхность нержавеющей стали мыльным раствором.
3. Хорошенько промойте и высушите изделие.

Полировка оливковым маслом

Этот способ подойдет для полировки потускневших изделий. Все, что вам нужно, — это немного оливкового масла и мягкая тряпка или салфетка:

• Нанесите на ткань немного масла и размажьте так, чтобы вся поверхность была покрыта масляной пленкой.
• Плотно прижмите ткань к поверхности и плавными движениями отполируйте изделие из нержавейки.

Важно! Продолжайте до тех пор, пока не увидите заметное изменение структуры.

• Теперь нужно убрать остатки масла. Для этого подойдут салфетки или сухое полотенце. Протрите поверхность, пока она не станет абсолютно сухой.

Полировка мукой

Чем еще можно отполировать металл в домашних условиях? Для этих целей можно использовать муку, правда, такой способ больше подходит для плоских поверхностей, например, для кастрюль, ножей или раковины:

• Посыпьте всю поверхность мукой и равномерно распределите ее по металлу.
• Отполируйте при помощи мягкой тряпки круговыми движениями.

Важно! Для большего эффекта можно использовать старую зубную щетку.

• Стряхните остатки муки.

Химический способ

Можно произвести полировку металла в домашних условиях химическим способом. Для этого нужно приготовить специальную жидкость. Для этого есть несколько способов:

• Для такого раствора вам понадобится 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной кислоты, 40 мл азотной кислоты. В 1 литр раствора нужно добавить 6 г кислотного черного красителя, 10 г столярного клея и 6 г хлористого натрия. Доведите эту смесь до температуры 65-70 градусов и поместите туда ваши предметы из нержавеющей стали на срок от 5 до 30 минут.
• Раствор готовится следующих соотношениях: ортофосфорная кислота 20-30%, соляная — 3-4%, азотная — 4-5%, метилоранж — 1-1,5%. Положите изделие на 5-10 минут при температуре 18-25 градусов.
• На литр состава идет 660 г соляной кислоты, 230 г серной кислоты и 25 г оранжевого кислотного красителя. Раствор подогреть до температуры 70-75 градусов и положить туда предмет из нержавейки на 2-3 минуты.

Важно! Все эти компоненты очень агрессивны, поэтому необходимо обеспечить полную защиту глаз. рук, лица и органов дыхания.

Этапы полировки при помощи химических растворов следующие:

• Погрузите предварительно очищенный предмет из нержавейки в емкость с химическим раствором.

Важно! Придерживайтесь строгой дозировки веществ, входящих в раствор, чтобы получилась нужная концентрация.

• Жидкость необходимо постоянно помешивать.
• После окончания срока изделие нужно достать и смыть остатки реактивов чистой водой.
• Протрите деталь салфеткой с полиролью.

Под воздействием химических веществ все шероховатости устранятся и изделие приобретет первоначальный блеск и сияющий вид.

Механические способы полировки

Эти способы полировки предполагают использование таких инструментов и устройств как:

• полировочный станок;
• шлифовальная машинка;
• электроточило;
• бормашина с фиксатором.

Важно! Метод имеет ряд преимуществ. Это — быстро,эффективно, можно менять частоту вращения кругов и лент, применять дополнительные насадки, изготовленные из кожи, ткани, шерсти и других материалов.

Средство для полировки металла до зеркального блеска своими руками зависит от марки нержавейки:

• Лучше всего себя показала алмазная паста, но у нее один существенный минус — довольно-таки высокая цена.
• Если таковой вас нет, то можно использовать пасту ГОИ. Она бывает четырех типов, в зависимости от зернистости.

Важно! При ручной шлифовке можно воспользоваться той же алмазной пастой или пастой ГОИ. Ее эффективность зависит от качества расходных материалов.

Делается это следующим образом:

• Нанесите на войлочный диск немного средства и накапайте несколько капель машинного масла, чтобы развести пасту.

Важно! Для металла лучше всего пользоваться пастой с крупной зернистостью.

• Полируйте поверхность круговыми движениями, стараясь не тереть очень сильно.
• Делайте это до тех пор, пока результат вас не удовлетворит.

Важно! Чем можно полировать нож до зеркального блеска в домашних условиях? Такие ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником — деревянным брусом, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

Уход за нержавеющей сталью

Отполированная нержавеющая сталь смотрится очень красиво. Чтобы поддерживать ее в таком состоянии, используют специальные полироли. Они выпускаются в виде концентратов и жидких эмульсий. Наносится полироль сразу после завершения процесса полировки. Потом периодически нужно наносить полироль, чтобы обеспечить вашему изделию из нержавейки приятный вид на долгое время.

Существует множество вариантов, как отполировать нож до зеркального блеска. Некоторые из них агрессивные, другие — более мягкие и аккуратные. Полировка может проводиться при помощи обычной натуральных камней, влажной и сухой бумаги. Максимально бережно работа осуществляется с помощью специальных паст отечественного и зарубежного производства.

Полировка ручным способом

Мастера со всего мира в прошлом не имели специализированного оборудования, однако работу свою выполняли качественно. Но как отполировать нож без специальной техники? После термической обработки мастера пользовались натуральными абразивными материалами (такими как камень или приспособление из металла).

Полировка ручным способом помогает добиться идеально ровной поверхности. Таким способом можно получить правильную форму клинка. Даже используя специальное полировочное и шлифовальное устройство, не всегда можно добиться подобного эффекта. Считается, что ручная полировка — это финальная обработка ножа.

Как отполировать нож в домашних условиях правильно, используя ручной метод? Прежде, чем перейти к ручной обработке, необходимо провести полировку ножа на ленте, зернистость которой не должна быть меньше 320. С помощью наждачной бумаги в первую очередь удаляют царапины. Они могут появиться на поверхности изделия после машинной обработки.

Особенности наждачной обработки

Как отполировать нож до блеска с помощью наждачной бумаги? Первым шагом необходимо провести полировку под углом в 90 градусов. При этом на поверхности ножа могут появиться неровности. Это может произойти из-за скопления зернистости на Иногда неровность невозможно удалить бумагой с небольшой абразивностью. В этом случае нужно снова переходить к более грубому материалу.

Чтобы провести работы максимально качественно и осторожно, необходимо обеспечить качественное освещение, а весь процесс должен осуществляться под увеличительным стеклом. Когда все недостатки устранены, можно снова переходить к стандартной обработке.

В процессе полировки можно применять наждачную бумагу разных типов. Главное, чтобы переход между зернистостью был незначительным. Сначала проводят обработку материалом зернистостью 600, затем ее увеличивают до 800. Можно остановиться, а можно продолжать полировку материалом с показателем 2000.

Абразивные камни

Как отполировать лезвие ножа с помощью камня? Абразивные материалы данного типа имеют разную зернистость. Самые популярные показатели — 320, 400 и 600. Чтобы качественно выровнять нож, специалисты рекомендуют использовать индийские верстачные камни.

Такое простое приспособление используется и по сей день, хотя впервые его начали применять еще в каменном веке, для удаления лишнего материала с оружия. В то время в ход шли не только камни, но и песок, грунт.

Для полировки применяли только те камни, которые по своей структуре тверже ножа. Некоторые мастера предпочитают квадратную форму, другим же нравится круглая. Самым популярным камнем для полировки является песчаник.

Как правильно пользоваться камнями?

При полировке используют грубые и тонкие камни. Грубый материал имеет зернистость 80, а тонкий — 15. Рассмотреть структуру камня детально можно под микроскопом. Как отполировать нож таким способом? Грубый камень применяется для того, чтобы удалить царапины, которые чаще всего появляются на ноже после напильника. Другой тип камня обычно применяется до термической обработки. Чтобы поверхность камня не забивалась, периодически его нужно смачивать водой.

Чтобы понять, как отполировать нож до зеркального блеска, необходимо обратить внимание на арканзасские камни. Их зернистость может достигать 1000. Данный материал идеально подходит для финишной обработки. Если полировка только начинается, такие камни лучше не использовать, так как работают они медленно. Добиться зеркального блеска можно с помощью японских влажных камней. Кроме этого, в продаже можно встретить не только натуральные, но и достаточно качественные искусственные камни.

Быстрая полировка ручным способом

Отполировать нож качественно можно и вручную. Движения нужно делать вдоль клинка. Именно эта тактика помогает выполнить работу максимально быстро. Часто для этих целей применяется двухсторонний

Отполировать клинок ножа получается благодаря скорому трению. Такой способ имеет множество недостатков. Поверхность ножа получается несовершенной, на ней можно заметить грубые волнистости и царапины.

Подобные недостатки можно устранить, но для этого все царапины должны иметь одно направление. После грубой обработки необходимо подготовить небольшой кусочек кожи и специальный полировочный состав, с помощью которых и осуществляется финишная обработка.

Применение сухой и влажной бумаги

Полировочные работы проводятся как сухой, так и влажной бумагой. Материал должен быть слегка влажным, чтобы в процессе полировки он не портился и не засаливался. Для определенного типа работ нужно применять только сухую бумагу.

Как отполировать нож в домашних условиях с помощью бумаги? Для этого рекомендуют приобрести целый набор, который обычно состоит из пятидесяти листов. Этот вариант считается самым экономичным. При этом нужно учитывать, что водостойкий материал более прочный, нежели неводостойкий. Для полировки металлических изделий прекрасно подходит бумага, обработанная щебнем карбида кремния.

Чтобы работать с материалом было удобно, необходимо действовать следующим образом:

• бумагу складывают вдоль пополам;
• материал закрепляют с помощью зажимов к небольшой стальной пластине;
• если сложить бумагу вдвое и приложить ее к пластине, во время работы она не будет соскальзывать.

Предварительно специалисты рекомендуют делать небольшие шаблоны и заготовки. Если мастеру нужно обработать зону вблизи рукояти, небольшие полоски не складывают, а применяют их по всей ширине. Чтобы лента в процессе полировки не рвалась, с тыльной стороны материал оклеивают маскировочной лентой.

Зеркальная обработка

Ножи любого типа выглядят потрясающе, когда имеют идеальную зеркальную поверхность. Но как отполировать лезвие ножа в домашних условиях, чтобы оно имело такую превосходную поверхность? Каждый мастер использует свои методы полировки. Какой бы способ не применялся, идеальная поверхность ножа говорит о высоком уровне мастерства.

Часто для достижения идеальной поверхности сначала изделие полируют ручным способом до зернистости 800, а потом применяют специальное шлифовальное колесо. Подобная обработка необходима для того, чтобы удалить все неровности и подготовить нож к финальной зеркальной полировке.

Работать со шлифовальными кругами нужно осторожно. Слишком большая скорость может испортить изделие. Шлифовальный круг в большинстве случаев должен иметь мягкую поверхность. Для некоторых типов работ используют твердую. Опасно работать и с ненапряженными полировочными кругами. У них есть одна неприятная особенность — они часто захватывают клинки и некоторые другие части изделия.

Меры безопасности

Многие задумываются над тем, как отполировать нож в домашних условиях безопасно. Самое главное условие — не устанавливать станок для полировки непосредственно на рабочий стол. Дело в том, что в процессе работы полировочный круг часто захватывает клинок, который может отскочить и нанести вред мастеру.

Опытные мастера, которые часто занимаются полировкой и шлифовкой ножей, дополнительно устанавливают специальные защиты на полировочные круги. В этом случае остаточный материал в виде полировального состава и пыли будет лететь на пол, а не на мастера.

Использование пасты ГОИ

Данный способ хорошо знаком мастерам, которые занимаются изготовлением ножей. Как отполировать нож пастой ГОИ? Для этого необходимо выбрать подходящий тип полировочного материала, который зависит от разновидности металла. Кроме этого, необходимо помнить о нескольких правилах полировки.

Паста ГОИ применяется уже более ста лет. С ее помощью полируют металлические, пластмассовые, керамические и даже стеклянные изделия. Раньше паста была представлена в зеленом цвете и производилась из оксида хрома. Однако данное вещество было признано ядовитым, и на данный момент пасту изготавливают из оксида алюминия. Паста представлена в красном и белом цвете.

Виды пасты

Раньше в продаже имелся всего один вид. Но сейчас у специалистов есть значительно больше выбора. Паста производится с разной абразивностью:

• № 4 — применяется именно для грубых работ, которые проводятся на начальном этапе полировки;
• № 3 — помогает добиться матовой поверхности;
• № 2 и № 1 используются для финишной обработки.

Зеленая паста иногда все-таки встречается в продаже, но найти ее сложно. Раньше такая полироль производилась как в жидком виде, и в виде брусков. По эффективности два вида пасты идентичны. Зеленая имеет одно преимущество — низкая стоимость.

Подготовка к полировке

Прежде чем понять, как отполировать нож, необходимо ознакомиться с подготовкой к этому процессу. Нужно помнить, что паста имеет множество частиц, благодаря которым и проводится полировка. Иногда они могут скапливаться и портить изделие. Чтобы этого не произошло, нужно взять небольшое количество вещества и потереть об старый кусок металла. Таким образом можно разбить крупные куски зернистости, иначе поверхность ножа не отполируется, а поцарапается.

Предварительно нужно взять мягкую ткань и слегка смочить ее в бензине. При этом ткань должна быть максимально мягкой. Для этих целей отлично подходит фланель. Часто паста наносится непосредственно на полировочный круг. На само изделие наносить ее нельзя. Нож нужно слегка смазать специальным маслом.

Как пользоваться пастой?

Так как отполировать нож с помощью ГОИ? Когда ткань и паста готовы, можно переходить к основным действиям. Нужно просто натирать изделие данным составом. Не следует сильно давить на поверхность ножа. В противном случае на нем появятся небольшие царапины.

По тем же причинам не рекомендуют делать очень резкие движения. Работу заканчивают, когда поверхность изделия будет идеально гладкой. Во время работы время от времени нужно останавливаться и наносить на нож немного индустриального масла.

Если поверхность ножа имеет множество изъянов, в этом случае понадобится приобрести несколько видов пасты. Сначала обработка проводится пастой № 4, благодаря которой удаляют глубокие царапины. После этого переходят к номеру 3, а затем к пасте № 2 и 1. Последний тип пасты помогает провести финишную шлифовку и добиться зеркальной поверхности.

По окончанию работы нужно ополоснуть нож в проточной воде. Специалисты рекомендуют использовать для этого не воду, а керосин, который можно приобрести в аптеке. Нож обязательно нужно хорошо просушить. Некоторые мастера дополнительно покрывают поверхность ножа цапонлаком. Это вещество помогает предотвратить окисление материала. Последний этап — полировка изделия натуральной кожей.

Обработка ручки ножа

Если с лезвием все понятно, то как отполировать ручку ножа? В данном случае действовать нужно предельно осторожно. Для этих целей используют наждачную бумагу самой мелкой зернистости. Действовать нужно аккуратно для того, чтобы не повредить рукоятку. Это довольно хрупкий элемент.

Теперь о материале. Какой лучше выбрать для выполнения данной операции? Паста ГОИ станет отличным средством для полировки. Но какой тип именно выбрать для обработки рукоятки ножа? В этом случае нужно использовать пасту под номерами 1 и 2. Чтобы рукоятка была блестящей, ее нужно отполировать небольшим куском кожи.

Если рукоятка выполнена из дерева, необходимо дополнительно выполнить пропитку. Это поможет надолго сохранить ее первозданный вид. Обычно пропитка осуществляется с помощью обычного или специального масла, которое продается в магазине для художников. Кроме этого, можно просто покрыть рукоять защитным лаком.

Заключение

Итак, мы выяснили, как правильно отполировать нож. Как видите, существует масса способов данной операции. Главное — правильно подготовиться к процедуре и следовать рекомендациям специалистов. Только так можно прийти к нужному результату.

Поверхности металлических изделий отделывают не только для придания им красивого внешнего вида, но и для защиты от ржавления, разъедания кислотами, щелочами и т. д. В одном случае оказывается достаточно опилить изделие напильником, в другом — надо довести поверхность до блеска путем шлифовки и полировки, в третьем — покрыть лакокрасочными составами, все это можно сделать самому в домашних условиях.

Рис, 1. Отделка металлических поверхностей: А — шлифование шкуркой; Б — шлифование с помощью напильника; В — шлифование круглых изделий; Г — полирование пастой.

После обработки металлов напильником на них всегда остаются более или менее глубокие следы от зубьев насечки. Чтобы сделать поверхность более чистой, гладкой и даже блестящей, ее шлифуют и полируют.

ШЛИФОВАНИЕ МЕТАЛЛА

В домашних условиях металлы шлифуют наждачными шкурками после тщательной обработки поверхности личным напильником. Чтобы шкурку было удобно держать, ее обертывают вокруг деревянного брусочка (рис. 1, А) или широкого напильника; концы шкурки при этом удерживают большим и указательным пальцами обеих рук. Выпуклые цилиндрические поверхности можно шлифовать, обернув шкурку вокруг них.

Сначала поверхность обрабатывают в разных направлениях, более грубыми крупнозернистыми шкурками, затем более мелкими. Окончательную шлифовку ведут в одном — продольном — направлении шкуркой с самым мелким зерном. При шлифовании изделие должно быть закреплено неподвижно.

ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Зеркальный блеск придается металлическим изделиям полированием. Без предварительной шлифовки полировать можно только поверхности, тщательно обработанные личными и бархатными напильниками. Напильник нужно натирать мелом. Поверхность сначала обрабатывают поперек имеющихся на ней штрихов. Когда штрихи вдоль и поперек будут одинаковыми, направление меняют на 90° и так повторяют несколько раз. Обработанную таким образом поверхность, так же как и шлифовальную, полируют специальными полировочными пастами.

Промышленность выпускает полировочные пасты под маркой ГОИ. Они состоят из мелких абразивных порошков (окиси хрома, окиси железа и др.), мягких пластических веществ, составленных из воска, стеарина, керосина и других материалов. Пасты ГОИ бывают грубые (темного, почти черного цвета), средние (темно-зеленые) и тонкие (светло-зеленые). Сначала полируют грубой пастой, которая делает поверхность матовой, затем средней и, наконец, тонкой доводят до зеркального блеска. Пасту наносят на войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку и натирают полируемую поверхность.

Полировочные пасты можно приготовить самому. Для полировки стальных изделий рекомендуют такой состав (в весовых частях):

Стеарин — 32

Пчелиный воск — 6

Техническое сало — 5

Окись свинца — 3

Окись хрома — 80

Для полирования и наведения глянца на латунных и никелированных поверхностях применяют пасты следующего состава (в весовых частях):

Стеарин — 5

Техническое сало — 1

Окись хрома — 14

Отполированную поверхность протирают смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Полировка в Москве по низкой цене

Полировка металлических изделий улучшает внешний вид и потребительские качества продукции. С ее помощью можно придать детали декоративный блеск. Заказав полировку металлических изделий у нас, Вы можете рассчитывать на быстрое и профессиональное выполнение работы.

Виды полировки

• Различают следующие методы полировки металла:
• механическую;
• химическую;
• электрохимическую;
• электролитно-плазменную.

Различие между этими видами состоит в способе обработки поверхности. Полировка механическим методом может проводиться даже в домашних условиях. Однако, такая обработка займет много времени. Автоматизированная полировка позволяет работать с большими объемами изделий и дает лучший результат.

Для обработки механическим способом используется абразивный круг или лента. На нее наносится паста ГОИ – вещество, которое и позволяет добиться зеркального блеска изделия. Недостаток этого метода состоит в высоком расходе рабочих материалов. Для полировки используются мягкие круги и паста, имеющая тонкий абразив.

Химический способ предполагает возникновение на поверхности изделия тонкой пленки. Она образуется благодаря воздействию химических веществ и гальванических паров на металл. При такой обработке толщина данной пленки может быть минимальной, что позволяет добиться лучшего блеска. Но такой полировкой не получится устранить дефекты и неровности.

В некоторых случаях металл не поддается химическому и механическому воздействию. Тогда используется электромеханическая обработка. Деталь погружается в раствор кислоты, выступающего в роли электролита. К нему подводится провод от источника питания и подается напряжение 20 вольт. В результате такого воздействия, на поверхности изделия образуется пленка. Она несколько толще, чем при химической обработке, но позволяет устранить большее количество дефектов.

Электролитно-плазменная обработка – это сложный процесс, который требует использования специального оборудования. При такой полировке изделие тоже погружается в электролит, где на него воздействует высокое напряжение. При этом, обрабатываемая деталь выступает в роли анода, а резервуар с электролитом – катода.

Область применения

Благодаря возможности придания декоративного блеска изделию, полировка широко используется при производстве деталей в промышленности. Обработка может применяться для улучшения внешнего вида изделия после проведения ремонтных работ.

Преимущества обращения к нам

• Сотрудничая с нами, Вы получаете следующие преимущества:
• профессионализм сотрудников;
• обработку с помощью современных станков;
• высокую скорость работы.

Мы предлагаем полировку металла в Москве по выгодным ценам. Для получения консультации, звоните по номерам, указанным на сайте.

Преимущества полировки металла | Маркхэм Металс

Когда дело доходит до готового продукта, нет лучшего способа подчеркнуть особенности, формы и дизайн, чем услуги по полировке металла! Полировка металла — действительно один из лучших способов добавить замечательный блеск тому, что без него могло бы быть мягким металлическим изделием!

Процесс полировки металла

Полировка металла — это агрессивный процесс, который удаляет окисление и создает отражающую поверхность, но также добавляет защиту от коррозии и загрязнений.Чаще всего используется в изделиях из нержавеющей стали, наиболее популярной является зернистость № 4 180. Обычно, когда продукт полируется для двух основных целей; создание красивого готового изделия и повышение долговечности.

Как полировка металла может увеличить долговечность материала

Полировка металла служит даже большей цели, чем просто придание металлическим изделиям невероятного конечного продукта. В то время как полировка может создавать невероятно выглядящие продукты, которые дольше будут выглядеть хорошо и функционально, чем материал, который не был полирован.Полировка может улучшить внешний вид продукта. Благодаря абразивному процессу полировки металла это поможет предотвратить загрязнение и окисление, создавая при этом отражающую поверхность, которая может значительно снизить коррозию или износ.

Что можно использовать для полировки металла?

Полировка металлов может применяться к множеству различных материалов и металлов, включая алюминий, сталь, титан, латунь, серебро, золото и другие, но не ограничивается ими. Эффект зеркальной отделки полировки металла достигается за счет приложения большого давления во время процесса полировки металла в течение длительных периодов времени.Основными преимуществами полировки металлов являются повышение долговечности материала, повышение электропроводности, а также снижение химического и электрического сопротивления коррозии! Полировка металла также может улучшить материал в отношении яркости, цвета и отражательной способности. Вот список готовой продукции, которую часто полируют, чтобы подчеркнуть мастерство, а также увеличить долговечность материала.

Материалы, которые можно полировать по металлу

• Нержавеющая сталь
• Низкоуглеродистые и высокоуглеродистые стали
• Инструментальная сталь
• Жаропрочные сплавы (молибден, нимоник, васпалой, вольфрам)
• Алюминий
• Титан
• Медь
• Ковар
• мельхиор
• Инконель
• Латунь
• Колумбий
• бронза
• Сталь с содержанием свинца (с низким содержанием свинца)
• Нейзильбер
• Бериллий
• Монель
• Ванадий
• Хастеллой
• Тантал
• Бериллиевая медь
• Серебро и золото

Свяжитесь с Markham Metals сегодня, чтобы получить быстрое и простое предложение по полировке

Markham Metals рада предложить свои услуги по полировке металлов подрядчикам, частным лицам и любителям.Наш обширный и разнообразный запас стали и алюминия в сочетании с обширным набором собственного металлообрабатывающего оборудования позволяет нам предоставлять нашим клиентам беспрецедентный уровень обслуживания. По вопросам о наших услугах по полировке металлов или для получения информации о наших продуктах и ​​услугах позвоните нам сегодня по телефону 978-658-1121 или свяжитесь с нами прямо на нашем сайте.

Что такое процессы субтрактивной отделки в производстве металлов?

Производство металла часто обсуждается с точки зрения резки или формовки материала — процессов производства первичного металла.Это формование обычно включает вычитание большего количества металла или применение чрезмерной силы для изменения формы металла без его разрушения. Тем не менее, существует целый ряд процессов, которым не уделяется должного внимания, но они не менее важны, и они относятся к категории субтрактивной обработки металла. Без субтрактивной отделки, которая сглаживает поверхность металла, не было бы возможности достичь приемлемого конечного результата, который мог бы быть доставлен заказчику.

Какие три основных типа субтрактивной обработки металла выполняются в EVS?

В EVS полировка, шлифовка и шлифовка являются основными категориями безаддитивной обработки металлов. Хотя они кажутся похожими и имеют что-то общее, это технически разные процессы. Зернистость металла и полировка металла определяются использованием абразива, приклеиваемого к рабочему кругу или ремню; зернистость более абразивна, чем полировка. С другой стороны, для полировки требуется свободный абразив, который наносится (а не прилипает) к кругу.Хотя зернистость и полировка являются более агрессивными формами отделки, конечная цель одинакова для всех трех, поскольку все они используются для получения более гладкой поверхности. Однако тип поверхности сильно различается, поэтому необходимы все три различных процесса; на самом деле, бывают случаи, когда требуется шлифовка, полировка и полировка в процессе отделки одного предмета.

Как работает шлифовка и полировка металла?

Несмотря на то, что процессы металлообработки все еще являются субтрактивными, цель обоих методов заключается не в удалении большого количества материала.Вместо этого идея состоит в том, чтобы удалить ровно столько, чтобы создать более гладкую поверхность, определение которой зависит от обрабатываемого предмета. Обычно это не означает гладкую поверхность, как ее определяют непрофессионалы — это больше связано с однородностью поверхности. Состояние металла, когда он начинает подвергаться полировке, определяет, какой абразив потребуется для создания желаемой поверхности. Металлическая поверхность, которая только что была отполирована более грубым абразивом, может вообще не выглядеть отполированной для среднего глаза, поскольку эти начальные раунды полировки часто оставляют на металле несколько мелких царапин и следов.Однако по мере продолжения процесса все более и более мелкие абразивы используются до тех пор, пока любые отметки не станут видны без использования увеличительного инструмента.

Какие существуют виды полировки металла?

Как правило, большинство процессов чистовой обработки металлов начинается с более грубого (зернистого) зерна, чтобы удалить более крупные дефекты, такие как глубокие царапины. Если полировка нежелательна, процесс можно остановить, как только будет получена однородная (но все же довольно шероховатая) поверхность.Это называется зернистостью №3 и является результатом использования зернистости от 60 до 120. Однако, если целью является получение более гладкой поверхности, чем №3, необходима полировка. Полировка включает:

• # 4 Архитектурная отделка (иногда называемая щеткой, направленной или сатинированной) : линии полировки имеют однородный и направленный вид и наносятся на металл с помощью ленты или круга с зернистостью 120–180.

• # 4 Молочная или санитарная отделка : Часто используется в медицинской и пищевой промышленности, в основном для нержавеющей стали.Эта отделка важна для этих секторов, поскольку она обеспечивает удаление дефектов материала, таких как ямы, что снижает риск роста бактерий и загрязнения. №4 достигается полировкой с помощью ленты с зернистостью 180–240.

• № 6 Отделка (сатин и длинное зерно / линия роста волос) : Мелкозернистый полироль, получаемый с помощью ленты с зернистостью 240–320. Полироли для волос проходят дополнительную обработку, которая придает металлу вид длинных зерен, проходящих по всей длине материала.

После завершения полировки некоторые продукты переходят на этап полировки, особенно если они требуют более блестящего и отражающего покрытия.

Какие процессы полировки выполняются в EVS Metal?

Marcin Wichary, CC BY 2.0, через Wikimedia Commons

Полировка на самом деле состоит из двух разных процессов, называемых «вырезанием» и «движением цвета» соответственно. Первый создает однородную площадь поверхности, перемещая объект против вращения полировального круга или ремня, а второй придает блеск готовым изделиям, действуя наоборот. Есть два типа полировки, №7 и №8:

.

• № 7 Отделка (предварительная полировка) : Гладкая поверхность с легкой матовостью и очень ярким внешним видом.Полировка ремня завершается зернистостью 280-320 перед полировкой детали резкой и цветной пастой.

• # 8 Mirror Finish : Очень яркое покрытие с очень легкой матовостью и часто без видимой дымки. Каждый дефект поверхности должен быть удален путем полировки перед первичной полировкой и полировкой по цвету, чтобы достичь этого типа отделки, но иногда под определенными углами все еще могут быть видны очень маленькие линии зерен. Не каждый металл можно обработать зеркально — так обработать низкокачественные металлы сложно или невозможно.

• # 8 Super Mirror Finish (также называемое ненаправленным зеркалом) : Создает поверхность без зерен за счет круговой, колеблющейся полировки с помощью состава, напоминающего румяна.

В EVS есть технологии и инструменты для достижения любой желаемой отделки металла, от зернистости №3 до зеркальной №8. Готовы узнать, как наши процессы точной отделки могут повысить ценность вашей производственной цепочки поставок? Просто запросите расценки онлайн или позвоните нам по телефону (973) 839-4432 сегодня.

Отделка металла — какие виды отделки бывают?

Изображение предоставлено: Вадим Ратников / Shutterstock.com

Обработка металла — это заключительный этап производственного процесса, обеспечивающий эстетичный вид и защиту окружающей среды. Он также используется для уменьшения шероховатости поверхности за пределами возможностей операций механической обработки деталей, которые должны сопрягаться или уплотняться. Он также включает методы очистки металла, удаления окалины, снятия заусенцев и т. Д. Короче говоря, для различных целей используются многочисленные типы процессов отделки металла.В этом руководстве рассматриваются некоторые основные методы отделки, а также их применение и рекомендации по выбору процесса отделки металла. Некоторые из общих преимуществ обработки металлов включают:

• Повышенная прочность
• Улучшенная декоративная привлекательность
• Повышенная электропроводность
• Более высокое электрическое сопротивление
• Повышенная химическая стойкость
• Повышенная стойкость к потускнению

Виды обработки металла

Ниже приведены некоторые из доступных способов отделки:

Покрытие

При нанесении металлического покрытия используются химические ванны для покрытия или изменения поверхности подложек тонкими слоями металла, такого как цинк, никель, кадмий или хром.При нанесении гальванического покрытия на подложку генерируется электрический ток, а при нанесении покрытия химическим способом используется автокаталитический процесс, при котором подложка катализирует реакцию. Поскольку гальваника — это химически интенсивный крупномасштабный процесс, он почти всегда выполняется поставщиками услуг по гальванике, которые специализируются в этой области.

Металлическое покрытие может улучшить долговечность продукта, устойчивость к коррозии, поверхностное трение и внешний вид. В случае оцинкованного металла цинковое покрытие служит жертвенным анодом, который сам корродирует, защищая целостность лежащей под ним подложки.Однако гальванические машины обычно не подходят для сглаживания дефектов поверхности.

Шерардизация — это процесс, используемый для покрытия небольших стальных деталей, таких как болты и шайбы, коррозионно-стойким сплавом цинк-железо. Детали помещаются в нагретый барабан, содержащий цинковую пыль, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость. При крупносерийном производстве машина для чистовой обработки стволов является быстрым и эффективным решением для нанесения покрытий.

Более подробную информацию о гальванических покрытиях можно найти в этой статье, посвященной антикоррозийным покрытиям.

Чистка / чистка

В отличие от металлизации, обработка металла щетками является эффективным методом устранения дефектов поверхности. Эти отделочные машины создают однородную текстуру поверхности с параллельными зернами, чтобы сгладить внешний вид продукта. Для достижения этого эффекта обычно используется абразивная лента или проволочная щетка. Кроме того, особое направление ленты или кисти может создать слегка закругленные края, перпендикулярные волокну.

Кроме того, очистка проволочной щеткой используется для удаления шлака, образующегося при некоторых сварочных операциях, а также для удаления окалины и песка с металлических поверхностей перед очисткой.

Химические ванны и кислотные ванны используются для очистки остатков масла, оставшихся от механической обработки, формовки и других процессов перед нанесением гальванического покрытия или покрытия.

Полировка / полировка / хонингование / притирка

Эти абразивные методы используются для уменьшения шероховатости поверхности металлов после механической обработки. Шероховатость измеряется в микродюймах при самых сложных процессах обработки (развертывание, протяжка), обеспечивающих чистоту поверхности 16–125 мкм. Прецизионное или тонкое шлифование (см. Ниже) может снизить шероховатость поверхности до 8–16 мкм.с помощью абразивных кругов или насадок. Кроме того, абразивные порошки используются в сочетании с кожаными или войлочными кругами для полировки (1-32 мкм) и полировки (0,5-16 мкм) по мере необходимости. При хонинговании и притирке используются абразивные составы для улучшения шероховатости поверхности сопрягаемых деталей путем их трения друг о друга (например, притертых клапанов двигателя) или пропуска сопрягаемой формы через полость (например, отточенный цилиндр).

Полировка металла может выполняться вручную или с помощью автоматической полировки металла роботом.Процесс, который уменьшает шероховатость поверхности, также увеличивает блеск металла, поскольку отраженный свет меньше рассеивается от более гладких поверхностей. Таким образом, эти же методы часто используются просто для улучшения внешнего вида.

Шлифовальный

В шлифовальных станках используются абразивные круги для сглаживания поверхностей. Существует несколько типов шлифовальных станков, предназначенных для обеспечения конечной гладкости разного уровня. Как отмечалось выше, шлифование используется для уменьшения шероховатости поверхности, оставшейся после обработки, и в качестве последнего шага в процессе обработки, чтобы приблизиться к допуску.Плоскошлифовальный станок является наиболее распространенной формой шлифовального станка, но существует множество специализированных шлифовальных машин, таких как бесцентровые шлифовальные машины и шлифовальные машины Blanchard, которые также используются в повседневной жизни.

Многочисленные разновидности ручных шлифовальных машин используются для удаления металла, очистки шлака и т. Д. Шлифовальные машины для штампов используются для детальной обработки проходов впускных коллекторов, штампов и т. Д. Они обычно оснащены абразивными кругами специальной формы, известными как установочные наконечники.

Вибрационная чистовая

Вибрационные чистовые машины используются для снятия заусенцев с изделий и удаления острых кромок, литников и т. Д.Они размещают детали внутри барабана, заполненного абразивными гранулами, и применяют опрокидывающую вибрацию для создания однородной случайной текстуры. Скорость цикла машины и величина вибрации, как правило, варьируются, что позволяет эффективно обрабатывать различные детали от мелких до крупных.

Взрывные работы

Пескоструйное оборудование, такое как пескоструйные машины, обычно используется в проектах, требующих однородной матовой текстуры. В процессе пескоструйной обработки (также известной как дробеструйная обработка) песок, стальные дроби, металлические гранулы или другие абразивные материалы наносятся на основу с высокой скоростью.В результате получается гладкая, чистая текстура продукта, особенно при работе с мягкими металлами.

Дробеструйная обработка — это метод дробеструйной обработки, используемый для создания сжимающего напряжения на поверхности металлов с целью повышения сопротивления усталости, сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением, сопротивления истиранию и т.д. стресс, вызванный во время производства. Полировка — это еще один метод модификации поверхности холодной обработки, используемый для создания сжимающего напряжения для сопротивления усталости.

Термическая обработка

Важным этапом во многих операциях по производству металла является термообработка, которая используется для обеспечения желаемых характеристик материала после того, как ему будет придана окончательная форма. Например, после нарезания шестерен их обычно закаляют с помощью индукционного или пламенного нагрева для повышения износостойкости поверхностей зубьев при одновременном повышении прочности нижележащих зубьев. При закалке обычно применяется операция закалки, которая является критическим этапом преобразования зернистой структуры металла.Упрочнение используется на скобах замков, например, для производства оболочки, стойкой к механическим воздействиям. Также применяется термическая обработка для снятия любых остаточных напряжений, оставшихся при производстве. Азотирование — это еще один процесс поверхностного упрочнения, который можно проводить при температуре ниже температуры превращения стали, что устраняет необходимость в закалке и любой деформации детали, которая может возникнуть.

Покрытие

Краски на водной и масляной основе используются для недорогой защиты металлов от коррозии.Доступны специальные краски для суровых условий окружающей среды, например, противообрастающие краски для морских применений.

Порошковое покрытие — это декоративная отделка, аналогичная краске, но более прочная. Процесс включает УФ или тепловое отверждение сухого термопластичного или термореактивного полимерного порошка на металле для получения текстурированного, матового или глянцевого покрытия. Это электростатический процесс, при котором заряд, помещенный на подложку, притягивает к ней частицы порошка. Текстурированное порошковое покрытие очень эффективно скрывает дефекты поверхности.

Алюминий часто анодируют, это химическая обработка поверхности для обеспечения коррозионной стойкости, эстетических эффектов или, в случае анодирования с твердым покрытием, большей устойчивости к износу.

Горячее чернение

Машины для горячего чернения наносят тонкий слой черной окиси на поверхность продукта для создания матового черного покрытия с высокой стойкостью к истиранию. Это высокотемпературный процесс горячей отделки, при котором продукт помещается в серию резервуаров, содержащих очистители, щелочи и охлаждающие жидкости.Горячее чернение чаще всего используется при производстве автомобильных деталей, инструментов и огнестрельного оружия. Воронение — это разновидность черного оксидного покрытия, которое используется для защиты стали от коррозии.

Выбор процесса обработки металла

При выборе техники отделки металла необходимо учитывать несколько факторов. Вот несколько полезных вещей, о которых следует помнить:

• Скорость производства : Как быстро технология наносит финишную отделку на продукт?
• Экономическая эффективность : Некоторые отделочные станки (например, вибропогружатели) могут быть дорогими, но могут компенсировать свою цену за счет более высокой скорости цикла
• Твердость металла : более твердые металлы обычно требуют более интенсивных методов отделки, таких как шлифование, или могут потребоваться более жесткие абразивные материалы, чем те, которые используются для более мягких материалов

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение различных видов обработки металла.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из металла

Прочие «виды» статей

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Удаление заусенцев, полировка и полировка металлов

Удаление заусенцев, полировка и полировка металлов

㸯 ਍ ††† 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 敤 捳 楲 瑰 ≮ 挠 湯 整 瑮 ∽ 潐 楬 摮 䈠匠 牥 楶 散 映 牯 䴠 瑥 潰 瑮 ⹳ ⼢ ാ †† 㰠 敭 慴 㵥 欢 祥 潷 摲 ≳ 挠 瑮 ∽ 潐 楬 桳 Ⱨ 杮 匠 牥 散 敍慴  畓 晲 捡 ⁥ 楆 楮 桳 湩 敓 桃 牡 潬 瑴 ⱥ 丠 䌠 牡 汯 湩 䠠 ☠ 䠠 汯 獩 杮 湉 ⼢ 㰾 栠 敲 㵦 ⼢ 瑳 汹⹥ 獣 ≳ 爠 汥 ∽ 瑳 汹 獥 瑥 • 祴 数 ∽ 整 瑸 振 獳 ⼢ ാ †† 㰠 捳 楲 瑰 猠 捲 ∽ 椯 慭 敲 潬 摡 牥 ≳ 㵥 琢 硥 ⽴ 慶 捳 楲瑰 • 慬 杮 慵 敧 ∽ 慪 慶 捳 楲 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 瑰 猠 捲 ∽ 支 汩 灟 獪 • 祴 数 ∽ 整 樯 癡 ≴ 氠 湡 畧 条㵥 樢 癡 獡 牣 灩 ≴ 㰾 牣 灩 㹴 湩  牨 晥 ∽ 灓 祲 畮 慂 䡲 牯 穩 湯 慴 ⹬ 獣 汥 ∽ 瑳 汹 獥 敨 瑥 • 祴 数 ∽ 整 瑸 ⼢歮 栠 敲 㵦 ⼢ 潰 ⵰ 猭 祴 敬 挮 獳 • 敲 㵬 猢 祴 敬 桳 琢 硥 ⽴ 獣 ≳ 㸯 ††† 猼 牣 灩 ⁴ 慬 杮 敧 ∽ 慪 慶 捳 楲 瑰 •牳 㵣 ⼢ 潰 ⵰ 灵 瀯 灯 ⹰ 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 癡 獡 㰾 猯 牣 灩 㹴 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 匢 牰 䵹 湥 牡 樮 ≳ 琠 㵥 琢硥 ⽴ 慪 慶 捳 楲 瑰 㸢 ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 楬 歮 爠 汥 汹 獥 敨 瑥 • 摩 ∽㉸ 损 獳 晟 汩 ≥ 琠 灹 㵥 琢 硥 獣 敲 㵦 ⼢ ㉸ 浣 ⽳ ㉸ 浣 䍳 卓 瑳 汹 ⹥ 獣 ≳ 㸯 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 整 癡 獡 牣 灩 ≴ാ †††† 慶 ⁴‽ 癴 ⁴ 籼 笠 † †††瑶 挮 灡 畴 敲 慖 楲 扡 敬 ⁳‽ 畦 湯 愨 ൻ †††††† 潦 ⁲ 牡 戠 㴠 渠 睥 䐠 ⱽ 搠 㴠 传 橢 捥 獹 愨 簠 絻 Ⱙ攠 㴠 〠 㭦 映 㴠 搠 敛 㭝 攠 ⬫ 慨 佳 湷 牐 灯 牥 祴 敤 楦 敮 ≤℠‽ 祴 数 景 笠 ††††††††瘠 牡 朠 㴠 嬠 㭝 ਍ †††††††† 挠 晛 ⁝‽ 半 乏 献 牴 湩 楧 湵 ⱡ ††††††††† 牴 † † ††††††††††† 晩 昢 湵 瑣 潩 ≮℠ 㴽 琠 灹 潥 ⥢ ਍ ††††††††††††† 椠 扯 敪 瑣 • 㴽‽祴 数 景 戠 ☠… 畮 汬 ℠ 㴽 戠 ൻ †††††††††††††† 瑳 湩 瑳 湡 散 景丠 摯 ⁥ 籼 ⴠ ‱ 㴡 朠 椮 摮 硥 ⤩ 爠 瑥 牵 㭮 ਍ †††††††††††††† 朠 獵 ††††††††† ††††† 素 ਍ ††††††††††††† 牵 ൢ ††††††††††† †††††††††慣 捴 挨 絻 ਍ ††††††† 素 ഩ †††††† 捴 絻 †††††† 愠 㴠 搠 捯 浵 湥 ⹴牣 慥 整 癅 湥 ⡴ 䌢 獵 潴 †††††† ⹡ 湩 瑩 畃 癅 湥 ⡴ 吢 瑶 敩 牡 慩 汢 獥 癅 湥 ≴〡〡ൻ † ††††††† 慶 楲 扡 敬 㩳 挠 ബ †††††††† 慤 ›ൢ †††††† ⥽഻ †††††† 楷 獩 慰 捴 䕨 敶 瑮愨 ഩ †††† ਍ †††† 眠 湩 潤 ⹷ 呴 浩 潥 瑵 昨 瑣 ൻ †††††† 癴 慣 瑰 慩 汢 獥 笨 ਍ ††††† ††† ✠ 慤 慴 慌 敹 ❲ ›楷 摮 睯 ❛ 慴 慌 敹 ❲൝ †††††† ⥽਍ †††† 素 〲 〰 㬩 ††† ⼼ 瑰 ാ †† 㰠 捳楲 瑰 琠 灹 㵥 琢 楲 㸢 ਍ †††† 瘠 牡 琠 瑶 簠 ⁼ †††† 癴 ⹴ 慣 瑰 牵 噥 牡 慩 獥 㴠 映 湵 ⡮ ⥡ 笠 ਍ †††††† 映 牯 ⠠ 慶 ⁲⁢‽ 敮 ⁷ 慄 整 ⁣‽ 絻 ⁤‽ 扏 敪 映 ※‽ 孤 嵥 ※ ⭥⤫椠 愨 栮 獡 睏 偮 潲 数 瑲 ⡹⥦☠… 產 摮 晥 湩 摥 • 㴡 琠 灹 潥 孡 嵦 † ††††††† 慶 ⁲‽ †††††††† † 季 嵦 㴠 䨠 体 ⹎ 瑳 楲 杮 畦 据 楴 湯 愨 ⥢ ††††††††† 琠 祲 笠 ਍ ††††††††††† 椠∨ 畦 据 楴 湯 • 㴡‽ 祴 数 景 ൻ ††††††††††††† 橢 捥 汵 㴡 笠 ਍ † †††††††††††††† 椠 戨 椠 獮 慴 据 潥 呈 䱍 汅 湥 慴 据 敤 簠 敤- ††††† 敲 畴 湲 戠 ਍ ††††††††††† ††††††††† 瑡 档 †††††††† ⥽਍ †††††† 素 挠 瑡 档 ⠠⥬ ൽ †††††† ⁡‽ 畣 敭 瑮 挮 畃 †††††† 愠椮 楮 䍴 獵 潴 䕭 敶 瑮 ∨ 癔 癥 摥 慖 楲 扡 敬 䕳 ਍ †††††††† 汢 ›਍ ††††† ††† 搠 ਍ †††††† 素 㬩 ਍ †††††† 眠 湩 ⹷ 癅 湥 †††† ††††† 楷 摮 睯 献瑥 楔 敭 畯 ⡴ 畦 据 楴 湯 ⤨ 笠 †††††† 琠 挮 灡 畴 敲 楲 扡 敬 ††††††† 祡 牥 㨧 搧 瑡祡 牥 崧 ਍ †††††† 素 ഩ †††† ⱽ㈠〰⤰ ഻ †† 㰠 牣 灩 㹴 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ ∽ 整 瑸 灩 ≴ാ ††† † 慶 ⁲ 癴 ⁴‽ 癴 ⁴ 籼 笠 㭽 ਍ †††† 琠 瑶 挮 灡 畴 敲 慖 楲 扡 ⁳‽ 畦 据 楴 湯 ††††† 潦 ⁲ 瘨 牡 戠 㴠 渠 䐠 瑡 ⱥ挠 㴠 笠 ⱽ 搠 㴠 传 捥 簠 ⁼ 絻 Ⱙ 攠 㴠 〠 映 㴠 搠 敛 㭝 ⬫ 晩 ⠠⹡ 慨 湷 牐 灯 牥 祴 ☦∠ 敤 楦 ≤℠‽ 祴数 景 愠 晛 ⥝ 琠 祲 笠 ਍ †††† †††† 瘠 嬠 㭝 ਍ †††††††† ⁝‽ 半 献 牴 ⱝ 湵 潩 戠 †††††††††† † 牴 ⁹ൻ †††††††††††† 晩 ⠠ 昢 湵 瑣 潩 ≮℠ 㴽 琠 潥 ⥢ 笠 †††††††††††††瑣 • 㴽‽ 祴 数 景 戠 ☠… 畮 汬 ℠ 戠 ൻ †††††††††††††† 晩 ⠠⁢ 湩 瑳 景 䕌 敭 瑮 簠 ⁼⁢ 湩瑳 湡 散 景 丠 摯 ⁥ 籼 ⴠ ‱ 摮 硥 晏 戨 ⤩ 爠 瑥 牵 㭮 ਍ †††††††††††††††† ⡨⥢ ਍ †††††† ††††††††† ††††††††††††† ††††††††††† ൽ ††††††† ††† ⁽挨 絻 ਍ †††††††† 素 ഩ ††††† 氨 †††††† 愠 捯 浵 牣 整 癅湥 ⡴ 䌢 獵 潴 䕭 敶 瑮 ⤢഻ †††††† ⹡ 湩 瑩 畃 瑳 浯 癅 湥 瑶 敒 牴 敩 敶 噤 牡 慩 ≴〡〡ൻ ††††† ††† 慶 楲 敬 㩳 挠 ബ †††††††† 慤 整 ›ൢ †††††† †††††† 楷 摮 睯 搮 慰 捴 瑮 愨 ഩ †† †† 㭽 ਍ †††† 眠 湩 潤 ⹷ 敳 呴 潥 瑵 昨 湵 瑣 ⡮ ††††† 癴 ⹴ 慣 瑰 牵 噥 牡 †††††††† ✠慤 慴 慌 敹 ❲ ›楷 摮 睯 ❛ 慴 慌 敹 ❲൝ †††††† ⥽਍ †††† 素 〰 㬩 ਍ ††† ⼼ 捳 楲 † ⼼ 敨 摡 ാ † 戼 摯⁹ 湯 潬 摡 ∽ 䵍 灟 敲 潬 摡 浉 椯 慭 敧 ⽳ 畢 彴 敟 慭 汩 桟 癯 牥 樮 杰 浩 条 獥 戯 瑵 牟 獥 癯 牥 樮 杰獟 扵 業 彴 潨 敶 ⹲ 灪 ❧✬ 椯 慭 湰 癡 江 湩 彫 潨 杢 瀮 杮 Ⱗ ⼧ 浩 条 獥 慮 彶 牤 灯 江 彫 癯 ⹧ 灪 ❧✬ 慭 敧⽳ 敬 瑦 慮 彶 牤 灯 江 湩 彫 ⹧ 灪 ❧ 㬩 㸢 ਍ ††† 搼 愠 楬 湧 ∽ 散 瑮 牥 㸢 †††† 㰠 ⁶ 摩 ∽ 楡 敮 ≲ 㰾 ⴡ 栭慥 敤 ⁲ 瑳 牡 ⵴ 㸭 ਍ †††††† 搼 癩 椠 㵤 栢 慥 敤 ≲ 㰾 汴 㵥 䠢 ☠ 浡 㭰 䠠 倠 杮 湉 ≣ 愠 ∽⁈ 愦 ※⁈ 潐楬 桳 湩 Ⱨ 䤠 据 • 牳 㵣 ⼢ 浩 栯 慥 敤 彲 敳 彲 〰⸵ 灪 ​​†††††† 搼 挠 慬 獳 ∽ 瑵 役 慮 彶 敳彲 〰∵ 椠 㵤 產 楴 楬 祴 祴 湟 癡 㸢 㹮 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽ ≥ 挠 慬 獳 ∽ 桰 湯彥浩 ≧ 瑬 桐 湯 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 敧 ⽳ 桰 湯 彲 〰⸵ ≧ 戠 牯 敤 㵲 〢 ⼢ 潨 敮 㜾 㐰 ㌭〹 㜭 〵 㰰 猯 †††††††††† 慆 扮 ※ 渦 獢 㭰 㹮 〷ⴴ㤳 ⴳ 㜲 ㄹ ⼼ 灳 湡 㰾 猯 慰 㹮 琠 瑩 敬 ∽ 浅 楡 ≬ 獳 ∽ 浥 楡 彬 浩 ≧ 愠 浅 楡 ≬ 猠 捲 ∽ 椯 ⽳ 浥 楡 彬 ≧牯 敤 㵲 〢 ⼢ 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 慭 椺 普 䁯 桨 潰 楬 桳 潣 ≭ 椾 普 䁯 桨 潰 楬 ⹧ 潣 㱭 愯 㰾 搯 癩 癩 㰾 ⴡ 栭 ⁲㸭 ℼⴭ 潴 湰 癡 猠 慴 瑲 ⴭ ാ ††††† 㰠楤 ⁶ 摩 ∽ 潴 湰 癡 㸢 ਍ ††††††† 㰠 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 琢 灯 敳 †††††††† 㰠 慬 獳 ∽ 敍 慂穩 湯 慴 ≬ 椠 㵤 䴢 湥 䉵 ∱ാ ††††††††† 氼 㹩 愼 栠 ⼢ 湩 敤 ⹸ 佈 氯 㹩 ††††††† ††† 㰠 楬 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 愯 潢 ≬ 䄾 佂 呕 唠 㱓 ാ †††††††††† 挠 獳 ∽ 敍 畮 卭 扵敭 畮 • 牨 晥 ∽ 瀯 牯 晴 汯 潩 倾 牯 晴 汯 潩 戠 ⁹ 祲 ⼼ †††††††††††† ਍ ††††††† †††††† 㰠 楬 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦 獟 牥 た 㜰 㸢 ⼢ 湩 畤 瑳 祲 瀭 潨 潴 敬 祲 栮 浴 ≬ 潨 污 敬 祲 ⁹ 湉畤 瑳 祲 ⼼ 㹡 㰠 氯 㹩 ਍ †††††††††††† 戯 晵 楦 杮 湩 敬 獳 栮 䈾 晵 楦杮 䄠 畬 業 畮  愦 灭 ※ 瑓 楡 㱳 牢 㸯 ਍ †††††††††††††† ⁲ 桴 ⁥ 效 癡 㸯 ਍ † †††††††††††††† 畲 正 䤠 摮 獵 牴 㱹 愯 ‾ 楬 ††††††††††† 愼 㵦 ⼢ 瑬湩 ⵧ 景 愭 畬 業 畮 ⹭ 瑨 汭 㸢 慓 ☠ 浡 㭰 䈠 晵 䑉 ☠ ⁄ 汁 浵 湩 浵 ††††††††††††††† 匠慴 湩 敬 獳 匠 整 汥 愦 灭 ※ 湉  潦 ⁲ 桴 㱥 牢 㸯 †††††††††††††† ※ 畔 楢 杮 獵牴 㱹 愯 ‾ ⼼ ാ †††††††††††† 氼 愼 栠 㵦 ⵤ 汥 栮 ⁴ 慓 摮湩 愦 灭 ※ 畂 晦 湩 瑓 楡 汮 獥 㸯 ਍ †††††††††††††† 匠 整 汥 ☠ 㭰 传 敮 瑮 ⁳ 潦 㱲牢 㸯 ਍ ††††††††††††††† 䄠 捲 楨 整 污 獵 牴 ാ ††††††††††† † 氼 㹩 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 慲 爭 獭 敨 ⵳ 潦 ⵲ 瑳 楡 瑳 敥 ⹬ 瑨 汭 灓 捥 晩 删 ⁁ 䵒 ⁓ 楆 楮 桳 牯 † 戼 ⽲ ാ ††† †††††††††††† 汮 獥 ⁳ 瑓  潃 灭 湯 ☠ 浡 戼 ††††††††††††††† 獳⁳ 潦 ⁲ 桴 ⁥ 敍 楤 慣  愦 灭 㸯 ਍ †††††††††††††† 倠 慨 浲 捡 慣 楲 獥 ⼼ 㹡 㰠 㹩 ਍ †††††††††††† 㰾 ⁡ 牨 爯 浥 癯 ⵥ 敷 摬 楴 湯 栮 浴 ≬ 䘾 䐠 扥 牵 Ⱳ 䐠 圠 汥 獤愦 灭 㰻 牢 㸯 ਍ ††††††††††††††† †††††††††† ††††† 䘠 慬 ⁴ 慂 ⁲ 湡 ⁤ 瑯 灭 湯 湥 獴 戼 ⽲ †††††††††††††† ⁥ 敍 慴  慆 牢 捩 瑡潩  湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹡 㰠 㹩 †††††††††††† 牨 楤 戭 晵楦 杮 猭 慴 湩 敬 獳 猭 整 汥 挭 敮 瑮 ⹳ 瑨 汭 㸢 慓 摮 䈠 晵 潆 摯 倠 捡 戼 ⽲ ാ ††††††††††† ††† 愦 灭 ※ 湉 畤 瑳 楲 污 䔠 敭 瑮 琠 㱯 牢 㸯 ਍ ††††††††††††† 匠 数 楣 敵 㹡 㰠 氯㹩 ਍ †††††††††††† 㰠 楬 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 洯 汵 猭 慴 楦 杮 瀭 獩 楨 汯 獩 愦 灭 畦獩 㱨 牢 㸯 ਍ ††††††††††††††† 獵 牴 潔 ††††††††††††† 氼㹩 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 潰 楬 桳 戭 晵 獡 ⹳ 瑨 汭 㸢 畂 晦 湩 獳 䌠 浯 潰 敮 瑮 牢 㸯 ਍ ††††††††††† ††† 琠 敨 䌠 浯 敭 捲 慩  湉 祲 ⼼ 㹡 㰠 氯 㹩 ਍ ††††††††††† 㰠 楬 ⁡ 敲 楣 楳 湯 戭 楦 杮瀭 汯 獩 楨 杮 愭 畬 業 畮 ⹭ 潐 楬 桳 ☠ 浡 㭰 删 牡 潩 獵 戼 ⽲ †††††††††††††††敶 䌠 浯 潰 敮 瑮 㱳 愯 ‾ ⼼ 楬 †††††††††††† 㹩 敲 㵦 ⼢ 敲 牡 睤 汢 獥浴 ≬ 刾 晥 湩 獩 慈 摲 慷 ☠ 浡 䌠 汯 敬 瑣 扩 敬 㱳 ാ ††††††††††† ††††††††††† † 㰠 氯 㹩 ਍ ††††††††† 楬 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 爯 煥 敵 整 栮 浴 ≬ 敵 整 ⼼ 㹡 㰠 ‡ ††††††† 㰠 楬 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 振 慴 瑣 栮 浴 ≬ 乏 䅔 ‾ ⼼ †††††††† 㰠 甯 㹬 ਍ †††††† † 㰠 搯 癩 †††††† 癩 挠 慬 ∽ 敳 牡 档 㸢 †††††††† 昼  捡 湯 ∽ 摩 牥 獟 慥 捲 ⹨ 洠 瑥潨 㵤 朢 瑥 㸢 ††††††††† 汢 ⁥ 楷 瑤 㵨 ㄢ 〰∥ 〢 • 汬 • 汬 慰 㵧 ਍ ††† ††††††††† 祤 ാ ††††††††††††† 琼 †††††††††††††† 瑵 渠浡 㵥 焢 敵 祲 • 汣 獡 㵳 猢 慥 ≸ 椠 㵤 焢 敵 祲 • 湯 潦 畣 㵳 椢 ⡦ 琠 楨 ⹳ 慶 㵥 ✽ 敓 牡 档 ‧ 桴 獩 敵 ✽ 㬧 • 湯 汢 牵晩 桴 獩 瘮 污 敵 㴽 ✧⤠ 琠 楨 ⹳ 㵥 匧 慥 ❨ • 慶 畬 㵥 ≨ 㰾 琯 ਍ †††††††††††††† 琼 㹤瑵 挠 慬 獳 ∽ 瑢 彮 敳 牡 档 • 数 ∽ 畳 浢 瑩 • 慶 畬 㵥 • 㸢 ⼼ 摴 ††††††††††††† †††††††††† ††††††††; ††† 㰠 琯 潢 ാ ††††††††† 㹥 ਍ †††††††† • 数 ∽ 楨 湥 •慶 畬 㵥 ㄢ 㸢 †††††††† 浲 㰾 搯 癩 㰾 癩 慮 ⁶ ††††† 癩 椠 㵤 †† ††††† 琼 扡 敬 眠 摩 桴 ∽〱┰ • 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 汥 獬 慰 楣 杮 ∽∰ 挠 汥 灬摡 楤 杮 ∽∰ാ †††††††† 㰠 扴 摯 㹹 ਍ †††††††††† 杩 㵮 ††††††††††† † 琼 ⁤ 汣 獡 㵳 氢 晥 湴 癡 獟 㔰 • 摩 ∽ 敬 慮 ≶ 湴 癡 猠 慴 瑲 ††††††††††††  獡 㵳湥 䉵 牡 敖 瑲 捩 污 • 摩 ∽ 敍 畮 ㉲ 㸢 ਍ ††††††††††††† 氼 汣 獡 㵳 桴 匾 牥 楶 散 ⁳ ⼼ 楬 ാ ††††††††††††† 楬 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦 敨 た 㘰 㸢 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 瀭 汯 獩 楨 杮 戭 楦猭 牥 楶 散 栮 浴 ≬ 䴾 瑥 污 匠 湩 獩 敨 㱳 愯 ‾ †††††††††††† 挠 慬 獳 ∽ 敬 摡 獟 牥た 㔰 㸢 愼 挠 慬 獳 ∽ 敍 畮 卭 扵 敭 畮 • 牨 晥 ∽ 瀯 潩 栮 浴 ≬ 倾 牯 晴 戠 ⁹ 湉 畤 † 祲 ⼼ 㹡 ਍ ††††† ††††††††† 㰠 汵 ാ †††††††††††††††† 㜰 栠 敲 㵦 ⼢ 湩畤 瑳 祲 瀭 潨 潴 札 污 敬 祲 栮 倾 潨 潴 䜠 污 敬 祲 戠 瑳 祲 ⼼ 㹡 㰠 氯 †††††††††††††††††氼 㹩 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 畢 晦 湩 畬 業 畮 ⵭ 瑳 楡 汮 汭 㸢 畂 晦 湩 汁 浵 浡 㭰 匠 慴 † 獳 ††† †††††††††††††† 浯 潰 敮 瑮 ⁲ 桴 ⁥ 癡 㱹 牢 ਍ ††††††††††††††††††† † 牔 捵  湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹡 㰠 氯 㹩 †††††††††††††††† 愼 栠 ⼢ 愭 畬 業 畮 ⹭ 瑨汭 㸢 ​​慓 摮 ☠ 浡 㭰 䈠 晵 䑉 ☠ 传 ⁄ 汁 浵 㰬 㸯 ਍ ††††††††††††††††††††瑓 敥 ⱬ☠ 浡 㭰 䤠 歮 湥 汯 映 牯 琠 戼 ⽲ ാ ††††††††††††††††† 畔 楢 杮 䤠 摮 獵 牴㱹 愯 ‾ ⼼ 楬 ാ ††††††††††††††† ⵦ ⵳ 瑳 敥 ⹬ 瑨 㸢瑬 匠 湡 楤 杮 ☠ 浡 㭰 䈠 晵 楦 慴 湩 敬 獳 戼 ⽲ ാ †††††††††††††††††† 㭰 传 桴浯 潰 敮 瑮 ⁳ 㱲 牢 㸯 †††††††††††††††††† 牁 档 㰠 氯 㹩 ਍ ††††††††††††††††Тп 氼 㹩 愼 敲 㵦 ⼢ 昭 潦 ⵲ 獥 瑨 汭 灓 捥 晩 捩删 ⁁ 䵒 ⁓ 楆 楮 桳 獥 映 牯 戼 ††††††††††††††††† 湩 整 瑮 ⁳ 愦 灭 㰻牢 㸯 ਍ †††††††††††††††††††тп 敖 †††††††† ††††††††††††† 牡 慭 散 瑵 䤠 摮 獵 牴 㱳 愯 楬 †††††† †††††††††† 㰾 ⁡ 牨 晥 爯 浥 癯 ⵥ 敷 摬 搭 慲 楴 湯 栮 ≬ 䘾 湩 牵 Ⱳ 䐠 敲 愦 灭㰻 牢 㸯 ਍ †††††††††††††††††††† 戼 †††††††† †††††††††††† ⁴ 慂 ⁲ 潣 湯 湥 獴 ⽲ ††††††††††††††††††††映 牯 琠 敨 䴠 瑥 污 䘠 扡 楲 䤠 摮 獵 牴 㱹 愯 ‾ ††††††††††††††† ⁡ 牨 晥 ∽ 楤 杮戭 晵 楦 杮 猭 慴 湩 敬 獳 猭 汥 浯 潰 敮 瑮 ⹳ 瑨 汭 㸢 䈠 潆 摯 倠 楧 杮 戼 ⽲ ††††††††; †††††††††† ☠ 浡 㭰 䤠 摮 獵 牴 慩  煅 極 浰 湥 潴 戼 ാ †††††††††††††††††††楦 ⁣ 䅒 嘠 污 敵 ⼼ 㰠 氯 㹩 †††††††††††††††† 愼 潰 楬 桳湩 ⹧ 瑨 汭 㸢 潐 楬 桳 ☠ 浡 㭰 牵 楢 桳 戼 ⽲ ാ †††††††††††††††††† 潔 湩 㱧 愯‾ ⼼ 楬 ാ †††††††††††††††† 㰾 ⁡ 牨 ∽ 楦 杮 牂 潃灭 湯 湥 獴 映 牯 戼 ⽲ ാ †††††††††††††††††† 氯 㹩 ††† †††††††††††††† 氼 㹩 愼 栠 㵦 ⼢ 牰 捥 獩 潩 ⵮ 畢 楬 桳 湩 ⵧ 污 浵 浴 ≬ 倾 汯 獩 灭 ※敒 瑳 牯 ⁥ 慖 楲 畯 㱳 牢 㸯 ਍ †††††††††††††††††† 潭 楴 潰 ⼼ †† †††††††††††††† 㰠 楬 㰾 ⁡ 晥 ​​∽ 爯 晥 湩 獩 楨 杮 摲 慷 敲 挭 汯 敬 瑣 瑨 汭 㸢 敒 楦 䠠 牡睤 牡 ⁥ 愦 灭 ※ 潃 㹡 㰠 氯 㹩 ††††††††††††††† 㰠 㹬 †††††††††††; ††† ⼼ 楬 ††††††††††††† 挠 慬 獳 ∽ 瑦 牥 た 㔰 瑳 祲 瀭 潨 潴 札 污 敬祲 栮 浴 ≬ 倾 潨 潴 祢 䤠 摮 㱹 愯 ‾ ⼼ 楬 ാ †††††††††††† 㰠 楬 ⁡ 摮 獵 牴 ⵹ 桰 瑯 ⵯ 慧 汬牥 ⹹ 瑨 汭 栣 慥 祶 琭 畲 正 㸢 ⁹ 牔 捵 㱫 愯 ‾ ⼼ †††††††††††† ∽ ∽ 椯 摮 桰 瑯ⵯ 慧 汬 牥 ⹹ 瑨 汭 瀣 灩 㸢 楐 数 ☠ 浡 㭰 吠 扵 ‾ ⼼ ††††††††††††† 㰠 楬 㰾 ⁡ 牨摮 獵 牴 ⵹ 桰 瑯 ⵯ 慧 汬 牥 瑨 愣 捲 楨 整 瑣 牵 污 捥 畴 慲 㱬 愯 ‾ †††††††††††††† 㰾⁡ 牨 晥 ∽ 椯 摮 獵 牴 ⵯ 慧 汬 牥 ⹹ 瑨 汭 洣 摥 污 㸢 敍 楤 慣 愦 灭 ※ 桐 牡 慭 散瑵 捩 污 ⼼ 㹡 㰠 氯 㹩 ਍ †††††††††††††† 㹩 愼 ⼢ 湩 畤 潨 栮 浴 ⍬ 敭 慴 慦捩 瑡 牯 ≳ 䴾 瑥 污 扡 楲 慣 ⼼ 㹡 㰠 氯 㹩 ਍ ††††††††††††† 氼 㹩 愼 栠 ⼢ 畤 瑳 祲 瀭 潨 札 污敬 祲 栮 浴 ⍬ 慰 正 条 湩 ⵧ 楲 污 㸢 慐 正 条 湩 湉 污 䔠 畱 灩 ⼼ 㹡 㰠 氯 † †††††††; ††††† 氼 㹩 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 湩 祲 瀭 潨 潴 札 污 敬 湩 畤 瑳 楲 污 㸢 湉 畤 瑳 楲 污 杮 ⼼ 㹡 氯 㹩਍ ††††††††††††† 㹩 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 湩 畤 祲 瀭 札 污 敬 祲 ⍬ 牡 湩 ≥ 䄾 瑵 浯 瑯 癩ⱥ 䄠 物 牣 晡 ⁴ 愦 灭 ※ 慍 楲 㹡 ⼼ 楬 ാ †††††††††††† 㰠 晥 獵 牴 ⵹ 桰 瑯 ⵯ 慧 汬 牥 ⹹瑨 汭 爣 晥 湩 獩 ⵨ 慨 摲 慷 敲 楦 楮 桳 䠠 牡 睤 牡 潃 汬 捥 楴 汢 獥 氯 㹩 ਍ †††††††††††甯 㹬 ਍ ††††††††††††† ⴡ 氭 晥 湴 癡 攠 摮 㰾 ਍ ††††††††††† 潣 瑮 湥慥 㸢 ℼⴭ 慭 湩 湯 整 瑮 ാ †††††††††††† †††††††††† ≥ാ †††††††††† †††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 楬 敫 瑴 ਍ †††††††††††††† ⁶ 摩 ∽ 潯 ††††† †††††††††† 灩 ⁴ 牳 㵣 瑴 㩰 ⼯ 潣 湮 捥 ⹴ 歯 渮 瑥 支 单 愯 汬 㵤 㐲 㐵 㘰 ☶ 浡㭰 晸 浢 㵬 ∱ 㰾 猯 灩 㹴 㰠 歩 ⁥ 桳 睯 晟 捡 獥 獬 ≥ 栠 敲 㵦 ∢ 猠 湥 敳 • 潦 瑮 ∽ 牡 慩 祡 畯 㵴 戢 潴 彮湵 ≴ 㰾 是 㩢 楬 敫 搯 ††††††††††††† 㰠 ⁶ 楬 ാ ††††††††††† †††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 獡 牣 灩 ≴ 猠 捲 ∽ ⼺ 瀯 慬 晴 牯 ⹭ 楬 歮 椯 ⹮ 獪 ††† ††††††††††† 灩 ⁴ 祴 数 慨 敲 • 慤 慴 挭 畯 楲 桧 ≴ 㰾 猯 牣 楤 㹶 ਍ †††††††† ††††††† 搼 癩 椠 㵤 琢 楷 瑴 湯 㸢 愼 挠 慬 獳 瑩 整 ⵲ 桳 牡 ⵥ 畢 瑴 • 牨 晥 ∽ 瑨 ​​灴 㩳 ⼯ 睴 瑩 整 ⹲ 潣 ⽭ 牡≥ 搠 瑡 ⵡ 潣 湵 㵴 栢 牯 穩 湯 ≬ 吾 敷 瑥 ⼼ 㹡 ††††††††††††† 捳 楲 瑰 㵥 硥 ⽴ 慪 慶 捳 楲 瑰• 牳 㵣 ⼢ 瀯 慬 晴 牯 ⹭ 睴 瑩 潣 ⽭ 楷 杤 瑥 ⹳ 獪 㸢 ⼼ 瑰 㰾 搯 癩 ††††††††††††† 㰠 楤 潧敬 汰 獵 㸢 ਍ ††††††††††††††† 楲 瑰 灹 㵥 • 牳 㵣 栢 ⼺ 愯 楰 ⹳ 潧 敬 挮浯 樯 ⽳ 汰 獵 湯 ⹥ 獪 㸢 ⼼ 捳 ‾ 朼 瀺 畬 潳 敮 猠 㵥 洢 摥 畩 ≭ 㰾 术 潳 㰾 搯 癩 㰾 搯 癩 ാ †††††††††††† 挠 慬 獳 湩 彴 慰 敧 㸢 愼 楷 摮 睯 漮 数 ⡮ ⹴ 桰 㽰 ⬧ 楷 氮 捯 瑡潩 ⹮ 牨 晥 献 扵 瑳 楲 杮 眨 湩 潬 慣 楴 湯 栮 敲 ⹦ 湉 敤 佸 ⡦ ⤧⬠ ㄠ Ⱙ 瑮 楗 ❮✬ 潴 汯 㵲 汬 慢 獲 氬 捯潩 㵮 ⰰ 瑳 瑡 獵 慢 敭 畮 慢 ⰱ 敲 楳 慺 汢 㵥 ⰱ 㵨 㘹 ⰰ 敨 杩 瑨 㘽 〰⤧ 敲 畴 湲 映 污 敳 ∻ 栠 ⌢ • 慴 瑥 灟㸢 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽ 牐 湩 ⁴ 桔 獩 条 ≥ 挠 慬 獳 ∽ 牰 彧 ㄰ • 湯 汣 捩 㵫 樢 牣 灩 㩴 潌 䍧 正 啸 䱒 ✨ 䥒愠 瑬 ∽ 牐 湩 ⁴ 桔 獩 倠 条 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 牰 湩 整 ⹲ 湰 ≧ 戠 牯 敤 倾 楲 瑮 吠 楨 ⁳ 慐 ⼼ 㹡 椼 杭桔 獩 倠 条 ≥ 挠 慬 獳 ∽ 浥 楡 ㄰ • 湯 汣 捩 㵫 浯 敭 摮 慐 敧 ⤨∻ 愠 瑬 ∽  桔 獩 倠 ≥ 猠 捲 ∽ 爯 捥 浯 敭 慰 敧瀮 杮 ⼢ 㰾 ⁡ 湯 汣 捩 㵫 樢 癡 灩 㩴 潌 䍧 楬 正 敗 慲 啸 䱒 ✨ 南 䕟 䅍 䱉 偟 䝁 ❅ 㬩 • 牨 晥 ∽ 慪 慶 捳 瑰 爺 捥 浯 摮 慐∻ 䔾 慭 汩 吠 楨 ⁳ 敧 ⼼ 㹡 㹶 ਍ ††††††††††† 汢 ⁥ 楷 湯 牯 敤 㵲 〢 • 散 汬 灳 捡 湩 㵧 〢 • 散 汬 慰 摤 湩 㵧 〢 㸢 † †††††††††††††† 琼 ††††††††††††† ††† 琼 㹲 ਍ †††††††††††††††† • 楬 湧 ∽ 倭 䝁 ⁅ 呓 剁ⵔ 㸭 格 㸱 敍 慴  畓 晲 捡 ⁥ 桳 捩 獥 ›片 湩 楤 楬 桳 湩 Ⱨ 愠 摮 䈠 晵 楦 杮 ⼼ ㅨ 㰾 ⁰ 㵳 琢 瑸 瑟 扭 慮汩 㸢 挨 楬 正 漠  桴 浵 湢 楡 潴 攠 汮 牡 敧 㰩 瀯 㰾 汣 獡 㵳 瀢 灯 甭 ≰ 漠 据 ∽ 敲 畴 湲 栠 硥 琨 楨 ⥳ • 牨 晥 ∽敧 ⽳ 捳 敲 湥 獟 潨 彴 慬 杲 ⹥ 楴 汴 㵥 䌢 楬 琠  湥 慬 杲 ≥ 挠 慬 獳 ∽ ∲ 愠 瑬 ∽ 捩  攠 汮 牡 敧 • 牳 㵣 ⼢浩 条 獥 猯 牣 敥 桳 瑯 瑟 畨 杰 • 潢 摲 牥 ∽∰ 㸯 癩 挠 慬 獳 ∽ 潰 ⵰ 灵 楴 湯 砠 弲 楤 彶 ≥ 漠 据 楬 正 敲 畴栠 ⹳ 汣 獯 ⡥ 桴 獩 ∩ 䈾 晥 牯 晡 整 ⁲ 敍 慴  桳 湩 敓 癲 捩 㱥 搯 癩 ⁶ 汴 㵥 䌢 敳 • 汣 獡 㵳 瀢 灯 ⵰ 癯慬 ⁹ 汣 獯 扥 瑵 潴 ㉸ 摟 癩 束 敤 • 摩 ∽ 汣 獯 扥 瑵 据 楬 正 ∽ 敲 畴 湲 栠 ⹳ 獯 ⡥ 桴 獩 ∩ 㰾 㹰 晏吭 浩 ⱥ 挠 湯 牴 捡 ⱴ 愠 摮 漠 整 猠 牥 楶 散 ⱳ 㰠 杮 䠾 ☠ 浡 㭰 䠠 倠 汯 杮 ⼼ 瑳 潲 杮 ‾ 慨 牥 㔠 ‰ 敹 景牥 敩 据 ⁥ 湩 愠 汬 愠 灳 捥 獴 慴  楦 楮 桳 湩 ⹧ 瀠 潲 散 獳 椠 据 畬 捥 慨 楮 慣 ⱬ 敨 楨 敮 ⱳ 扡 敬湡 敤 獲 敢 瑬 猠 湡 敤 獲 慬 桴 湩 慭 档 湩 獥 汥 獡 洠 慵  敭 慴 潰 楬 桳 湩 Ⱨ  敲 潭 敶 朠 楲 摮湩 楬 敮 ⱳ 猠 牣 瑡 档 獥 洠 牡 獫 慰 瑲 湩 楬 ⱳ 琠 潯  慭 摮 牵 慦散 搠 晥 捥 獴 敗 眠 牯  湯 洠 ⁳ 畳 档 ​​愠 ⁳ 污 浵 浵 牢 獡 ⱳ 戠 潲 穮 ⱥ 挠 Ⱳ 洠 条 敮 楳 潰 摷 洠 瑥 污 楳 癬牥 瑳 楡 汮 獥 ⁳ 瑳 敥 ⱬ 猠 整 慴 楮 浵 湡 ⁤ 瑯 敨 污 潬 獹 愠 摮 渠 湯 洭 瑥 湩 汣 摵 湩 捡 楬 ⁣ ⁤ 汰 獡 楴 獣⼼ 㹰 瀼 ☾ 扮 灳 㰻 瀯 㰾 牢 㸯 愼 渠 浡 㵥 挢 楬 敲 㸢 ⼼ 㹡 档 湡 捩 䘠 湩 敄 楳 瑡 潩 ㉨ാ 㰊 汵 挠 慬 獳∽ 敲 ⵤ 硴 ≴ാ † 氼 㹩 猼 牴 湯 湩 獩 ൨ †††† 戼 ⽲ ാ †† 㰠 猯 牴 湯 㹧 ⁤ 片 湩 楤 杮 潒 漠 ⁲杵 片 湩 楤 杮 吠 敨 敳 映 湩 獩 ⁥ 潣 牡 敳 椠  敲 愠 摮 甠 畳 污 祬 愠 瀠 敲 楬 業 慮 映 湩 汰 敩 ⁤ 潦 敲洠 湡 晵 捡 畴 楲 杮 䄮  硥 浡 潷 汵 ⁤ 敢 搠 扥 牵 漠 ⁲ 敲 潭 楶 杮 攠 捸 敷 摬 洠 瑡 牥 慩 ⹬ 獩 挠 慯 獲 愠慲 据 ⁥ 湡 ⁤ 灡 汰 敩 ⁤ 祢 甠 ‰ 牧 瑩 愠 牢 獡 圠 敨  桴 楦 楮 桳 ⁳ 灳 晩 敩 獡 ⌠ⰳ 洠 瑡 牥 慩  獩瀠 汯 獩 敨 ⁤ 潴 愠 甠 楮 潦 浲 㘠 〸 朠 楲 ⹴਍ † 㰠 氯 㹩 猼 牴 湯 㹧 捲 楨 整 䘠 湩 †††† 戼 ⽲ ാ ††㰠 猯 牴 湯 㹧 汁 潳 挠 污 敬 ⁤ 敨 Ɽ 䐠 物 捥 楴 湯 ⁲ 慓 楴  楮 桳 䄠 ⌠ 捥 畴 慲  椠 ⁳ 档祢 映 湩 ⁥ 潰 楬 桳 湩 牧 瑩 氠 琠 慨 ⁴ 牡 ⁥ 湵 晩 湡 ⁤ 楤 敲 潩 慮  灰 慥 慲 据 ⹥ ⁴ 畤 散 ⁤ 瀠 汯楨 杮 琠 敨 洠 瑥 污 眠 瑩 ⁡㈱ ‰ 戠 汥 ⁴ 牯 眠 映 湩 獩 湡 ⁤ 桴 湥 景 敮 ⁤ 楷 桴 愠 ㄠ 〲 ⁴ 牧慥 敳 敬 獳 挠 浯 潰 湵 ⁤ 牯 愠 畩  潮  潷 敶  楳 敶 戠 汥 牯 瀠 摡 മ † ⼼ 楬 㰾 楬 㰾 ‴ 慄 物 ⁹ 湡⁹ 楆 楮 桳 ⼼ 瑳 潲 杮 㰾 㸯 ਍ ††† 桔 獩 映 湩 獩 獩 汮 ⁹ 獵 摥 映 牯 捩 污 愠 摮 映 潯 畤 瑳 祲 ☠ ㄲ 㬱愠 浬 獯 ⁴ 硥 汣 獵 癩 汥 ⁹ 獵  瑳 楡 汮 獥 ⁳ 瑳 吠 楨 ⁳ 楦 桳 椠 ⁳ 映 湩 牥 琠 慨 㐣 整 瑣 牵 䘠 湩⹨ 䜠 敲 瑡 挠 牡 ⁥ 桳 畯 摬 戠  湩 爠 浥 癯 湩 畳 晲 捡 ⁥ 敦 瑣 ⁳ 敨 洠 瑥 污 ☠ 㠣 ㄲ ⁥ 楰 㠣 ㄲ琠 慨 ⁴ 潣 汵 ⁤ 污 潬 ⁷ 慢 瑣  牧 睯 ⁁ 㐣 䐠 漠 ⁲ 慓 楮 祲 䘠 湩 獩 瀠 畤 散 祢 瀠 楨 杮 眠 瑩 ⁡ 㠱‰ 㐲 ‰ 牧 瑩 戠 ⁴ 牯 眠 敨 獩 潳 瑦 湥 摥 眠 ‰ ‰ 牧 朠 敲 獡 汥 獥 ⁳ 畯 摮 ⁲⁡ 敮 渠 湯 眠 癯湥 愠 牢 獡 癩 ⁥ 瑬 漠 ⁲ 慰 ⹤਍ † 㰠 氯 㹩 氼 㹩 猼 牴 䘠 湩 獩 牯 䘠 湩 ⁥ 慓 楴 楴  楆 楮 桳 戼 ⽲ ാ †† 㰠 猯 牴 湯 㹧 桔 獩映 湩 獩 獩 瀠 潲 散 ⁤ 祢 瀠 楨 杮 眠 瑩 ⁡㈲ ‰ 㠲 牧 瑩 戠 汥 ⁴ 牯 眠 敨 汥 整 敮 ⁤ 楷 桴 ㈠〲ⴠ㈠〳 朠 敲 獡 汥獥 ⁳ 潣 灭 畯 摮 漠 ⁲ 敶 祲 映 潮  潷 敶  扡 慲 敶 戠 汥 ⁴ 牯 瀠 摡 桳 楬 敮 ⁳ 桳 畯 摬 戠⁥ 潳 瑦 愠 摮 氠 獥 敲 汦 捥 琠 慨 ⁡ 㐣 䄠 捲 楨 牵 污 䘠 湩 † 㰠 氯 㹩 㹩 猼 牴 湯 㹧 㜣 䘠 㱨 牢 㸯 † † ⼼ 瑳 潲 杮 䄾 ⌠ ‷ ‷ 楦 楮 桳 摯 捵 摥 戠 ⁹ 潰 楷 桴 愠 ㈠〸ⴠ㌠〲 汥 眠 汥 愠 摮 猠 污 楦 杮 眠 瑩⁡ 畣 ⁴ 湡 ⁤ 潣 潬 ⁲ 潣 灭 畯 椠 ⁳⁡ 敳 業 戭 楲 楦 楮 桳 琠 ⁴ 楷 汬 楴 汬 癡 ⁥ 敭 瀠 楨 杮 氠 湩 獥 戠瑵 琠 敨 ⁹ 桳 畯 摬 戠 ⁥ 敶 祲 ⹬ 䌠 牡 潢  瑳 敥 ⁤ 物 湯 愠 挠 浯 潭 ⁹ 潰 桳 摥 琠 ⁡ 㜣 潦 敲 牨 浯⁥汰瑡湩⹧䄠⌠‷楦楮桳挠湡戠⁥慭敤戠楲桧⁴祢挠汯牯戠晵楦杮眠瑩⁨潣潬楲杮挠浯潰湵⁤湡⁤⁡潣瑴湯戠晵⹦ ਍†㰠氯㹩氼㹩猼牴湯㹧㠣䘠湩獩⁨牯䴠物潲⁲楆楮桳਍††††㰠牢㸯਍†††⼼瑳潲杮吾楨⁳楦楮桳椠⁳牰摯捵摥戠⁹潰楬桳湩⁧楷桴愠⁴敬獡⁴⁡㈳‰牧瑩戠汥⁴牯眠敨汥映湩獩⹨吠敨瀠牡⁴獩猠獩污戠晵敦⁤湡⁤桴湥挠汯牯戠晵敦⁤潴愠档敩敶愠洠物潲⁲楦楮桳‮桔⁥畱污瑩⁹景琠楨⁳楦楮桳椠⁳敤数摮湥⁴湯琠敨焠慵楬祴漠⁦桴⁥敭慴敢湩⁧潰楬桳摥‮潓敭愠汬祯⁳景猠整汥愠摮愠畬業畮慣湮瑯戠⁥牢畯桧⁴潴愠洠物潲⁲楦楮桳‮慃瑳湩獧琠慨⁴慨敶猠慬⁧牯瀠瑩⁳楷汬愠獬敢搠晩楦畣瑬☠㠣ㄲ㬱椠⁦潮⁴浩潰獳扩敬☠㠣ㄲ㬱琠潰楬桳琠⁡㠣‮⼼楬ാ㰊甯㹬਍瀼吾敨映汯潬楷杮琠扡敬漠瑵楬敮⁳畯⁲潣灭敬整朠楲摮湩Ⱨ瀠汯獩楨杮‬湡⁤畢晦湩⁧敳癲捩⹥倠敬獡⁥愼栠敲㵦⼢潣瑮捡⹴瑨汭㸢潣瑮捡㱴愯‾獵琠敬牡潭敲‮⼼㹰瀼挠慬獳∽晲≱㰾⁡牨晥∽爯煥敵瑳焭潵整栮浴≬㰾浩⁧楴汴㵥刢煥敵瑳䘠牯儠潵整•污㵴刢煥敵瑳䘠牯儠潵整•牳㵣⼢浩条獥爯煦扟湴樮杰•潢摲牥∽∰㸯⼼㹡⼼㹰格㸲潐瑲潦楬㱯栯㸲਍甼㹬਍†㰠楬㰾⁡牨晥∽戯晵楦杮漭ⵦ污浵湩浵猭慴湩敬獳栮浴≬䈾晵楦杮䄠畬業畮愦灭※瑓楡汮獥⁳潃灭湯湥獴映牯琠敨䠠慥祶吠畲正䤠摮獵牴㱹愯㰾氯㹩氼㹩愼栠敲㵦⼢敢瑬湩ⵧ景愭畬業畮⹭瑨汭㸢敂瑬湩⁧景䄠畬業畮楐楰杮映牯琠敨倠灩⁥湡⁤畔敢䤠摮獵牴㱹愯㰾氯㹩氼㹩愼栠敲㵦⼢敢瑬猭湡ⵤ畢晦猭慴湩敬獳猭整汥栮浴≬䈾汥⁴慓摮☠浡㭰䈠晵⁦瑓楡汮獥⁳瑓敥愦灭※瑏敨⁲潃灭湯湥獴映牯琠敨䄠捲楨整瑣牵污䤠摮獵牴㱹愯㰾氯㹩氼㹩愼栠敲㵦⼢慲爭獭昭湩獩敨⵳潦⵲瑳楡汮獥⵳瑳敥⹬瑨汭㸢牐癯摩⁥灓捥晩捩删⁁ 䵒⁓楆楮桳獥映牯嘠獥敳獬☠浡㭰匠慴湩敬獳䌠浯潰敮瑮⁳潦⁲桴⁥敍楤慣愦灭※桐牡慭散瑵捩污䤠摮獵牴敩⁳⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽爯浥癯ⵥ敷摬搭獩潣潬慲楴湯栮浴≬䘾湩獩ⱨ䐠扥牵Ⱳ䐠敲獳圠汥獤☠浡㭰删浥癯⁥敗摬䐠獩潣潬慲楴湯漠汆瑡䈠牡愠摮传桴牥䌠浯潰敮瑮⁳潦⁲桴⁥敍慴慆牢捩瑡潩湉畤瑳祲⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽猯湡楤杮戭晵楦杮猭慴湩敬獳猭整汥挭浯潰敮瑮⹳瑨汭㸢慓摮☠浡㭰䈠晵⁦潆摯倠捡慫楧杮☠浡㭰䤠摮獵牴慩煅極浰湥⁴潴匠数楣楦⁣䅒嘠污敵⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽洯汵楴猭慴敧戭晵楦杮瀭汯獩楨杮栮浴≬倾汯獩⁨愦灭※敒畦扲獩⁨湉畤瑳楲污吠潯楬杮⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽瀯汯獩⵨畢晦戭慲獳栮浴≬䈾晵楦杮漠⁦牂獡⁳潃灭湯湥獴映牯琠敨䌠浯敭捲慩湉畤瑳祲⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽瀯敲楣楳湯戭晵楦杮瀭汯獩楨杮愭畬業畮⹭瑨汭㸢牐捥獩潩畂晦湩⁧愦灭※潐楬桳湩⁧景䄠瑵浯瑯癩⁥潃灭湯湥獴›汁浵湩浵䘠敵慒汩⁳⼼㹡⼼楬㰾楬㰾⁡牨晥∽爯晥湩獩楨杮漭ⵦ慨摲慷敲挭汯敬瑣扡敬⹳瑨汭㸢敒楦楮桳湩⁧景䠠牡睤牡⁥愦灭※潃汬捥慴汢獥›楖瑮条⁥楆敲䔠瑸湩畧獩敨⁲牐橯捥㱴愯㰾氯㹩਍⼼汵ാ㰊㉨䴾瑥污匠牵慦散䘠湩獩敨⁳慃慰楢楬楴獥⼼㉨ാ㰊慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥挠慬獳∽湩敮彲慴⁢㉸瑟扡敬束極敤•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰ാ †琼潢祤ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䜾湥牥污䌠灡扡汩瑩敩㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䌾湯牴捡㱴牢㸯਍††††††湏匭瑩㱥琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾潲散獳獥⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢਍††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰挠慬獳∽㉸瑟扡敬束極敤㸢਍†††††††㰠扴摯㹹਍†††††††††琼㹲਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䴾捥慨楮慣㱬牢㸯਍††††††††††††桗敥慍档湩㱥牢㸯਍††††††††††††慔汢⁥慓摮牥⼼摴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢敂瑬匠湡敤൲ †††††††††††㰠牢㸯਍††††††††††††慌桴獥戼⽲ാ †††††††††††匠楷杮䴠捡楨敮㱳琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䴾瑥污倠汯獩楨杮传数慲楴湯⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢慍畮污⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢敒潭慶晏⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢਍ ††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰挠慬獳∽㉸瑟扡敬束極敤㸢਍†††††††㰠扴摯㹹਍†††††††††琼㹲਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䜾楲摮湩⁧楌敮㱳牢㸯਍††††††††††††捓慲捴敨㱳牢㸯਍††††††††††††楐獴戼⽲ാ †††††††††††䴠汯⁤慍歲㱳琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥倾牡楴杮䰠湩獥戼⽲ാ †††††††††††吠潯慍歲㱳牢㸯਍††††††††††††畓晲捡⁥敄敦瑣㱳琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䘾湩獩敨㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥ാ †††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢•汣獡㵳砢弲慴汢彥畧摩≥ാ †††††††琼潢祤ാ ††††††††㰠牴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢片湩楤杮戼⽲ാ †††††††††††䰠湩⁥片湩楤杮戼⽲ാ †††††††††††䈠畲桳䘠湩獩楨杮戼⽲ാ †††††††††††䈠晵楦杮戼⽲ാ †††††††††††䌠汯牯䈠晵楦杮⼼摴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢⹉⹄愠摮䤠䐮‮楆楮桳湩㱧牢㸯਍††††††††††††楍牲牯䘠湩獩㱨牢㸯਍††††††††††††湁敧慈物䘠湩獩㱨牢㸯਍††††††††††††捓瑯档牢瑩⁥楆楮桳戼⽲ാ †††††††††††匠湡瑩牡㱹琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䴾瑥污䘠湩獩⁨敄楳湧瑡潩獮⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢瀼⌾ⰳ⌠‴ⱁ⌠‴ⱂ⌠ⰶ⌠ⰷ⌠‸⼼㹰瀼㰾⁡牨晥∽挣楬正敨敲㸢汃捩敨敲映牯洠牯⁥敤慴汩㱳愯㰾瀯㰾琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥刾⁁畓晲捡⁥楆楮桳獥⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢′潴ㄠ〰⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢畓獢牴瑡ⵥ敍慴㱬琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥ാ †††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢•汣獡㵳砢弲慴汢彥畧摩≥ാ †††††††琼潢祤ാ ††††††††㰠牴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢汁浵湩浵戼⽲ാ †††††††††††䈠慲獳戼⽲ാ †††††††††††䈠潲穮㱥牢㸯਍††††††††††††潃灰牥戼⽲ാ †††††††††††䴠条敮楳浵戼⽲ാ †††††††††††倠睯敤⁲敍慴㱬琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥匾汩敶㱲牢㸯਍††††††††††††瑓楡汮獥⁳瑓敥㱬牢㸯਍††††††††††††瑓敥㱬牢㸯਍††††††††††††楔慴楮浵戼⽲ാ †††††††††††传桴牥䄠汬祯㱳琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥匾扵瑳慲整中湯䴠瑥污㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䄾牣汹捩戼⽲ാ †††††倠慬瑳捩㱳琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾汯獩敨⁤慐瑲㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥ാ †††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢•汣獡㵳砢弲慴汢彥畧摩≥ാ †††††††琼潢祤ാ ††††††††㰠牴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢湁汧獥戼⽲ാ †††††††††††䌠慨湮汥㱳牢㸯਍††††††††††††慂獲戼⽲ാ †††††††††††删摯㱳牢㸯਍††††††††††††桓敥⁴敍慴㱬牢㸯਍††††††††††††敍慴慐瑲㱳牢㸯਍††††††††††††楐数⁳䤨⁄湡⁤䑏㰩牢㸯਍††††††††††††慃瑳湩獧戼⽲ാ †††††††††††䘠牯楧杮㱳牢㸯਍††††††††††††楍楮瑡牵㱥琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䴾汯獤戼⽲ാ †††††††††††倠慬整㱳牢㸯਍††††††††††††瑓浡楰杮㱳牢㸯਍††††††††††††畔敢㱳牢㸯਍††††††††††††煅極浰湥㱴牢㸯਍††††††††††††敖獳汥㱳牢㸯਍††††††††††††潃汬捥楴汢獥戼⽲ാ †††††††††††吠潯楬杮戼⽲ാ †††††††††††䘠慬⁴慂㱲琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾牡⁴敌杮桴⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢灕琠〴映㱴琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾灩⁥敌杮桴⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢灕琠〲映㱴琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥圾楥桧㱴琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥唾⁰潴㔠〬〰氠獢⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢摁楤楴湯污匠牥楶散㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥ാ †††††㰠慴汢⁥楷瑤㵨ㄢ〰∥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢•汣獡㵳砢弲慴汢彥畧摩≥ാ †††††††琼潢祤ാ ††††††††㰠牴ാ ††††††††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢畊瑳椠楔敭䐠汥癩牥㱹牢㸯਍††††††††††††慗敲潨獵湩㱧琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䔾敬瑣潲汰瑡湩㱧牢㸯਍††††††††††††潐摷牥䌠慯楴杮㰠琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥倾潲畤瑣潩潖畬敭⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢潌⁷潴䠠杩⁨潖畬敭⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢祔楰慣敌摡吠浩獥⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢″潴㔠搠祡㱳牢㸯਍††††††慓敭䐠祡䐠汥癩牥⁹潐獳扩敬唠摮牥䌠牥慴湩䌠物畣獭慴据獥⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†㰠琯潢祤ാ㰊琯扡敬ാ㰊㹰⼼㹰瀼㰾瑳潲杮䄾摤瑩潩慮湉潦浲瑡潩㱮猯牴湯㹧⼼㹰਍琼扡敬眠摩桴∽〱┰•汣獡㵳椢湮牥瑟扡砠弲慴汢彥畧摩≥戠牯敤㵲〢•散汬灳捡湩㵧〢•散汬慰摤湩㵧〢㸢਍†㰠扴摯㹹਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢湉畤瑳祲䘠捯獵⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢਍††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰挠慬獳∽㉸瑟扡敬束極敤㸢਍†††††††㰠扴摯㹹਍†††††††††琼㹲਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥吾畲正湩㱧牢㸯਍††††††††††††畁潴潭楴敶戼⽲ാ †††††††††††䄠捲楨整瑣牵污戼⽲ാ †††††††††††倠慨浲捡略楴慣㱬牢㸯਍††††††††††††敍楤慣㱬牢㸯਍†††††††††† ††潆摯倠潲散獳湩㱧琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥倾灩⁥愦灭※畔敢戼⽲ാ †††††††††††䴠瑥污䘠扡楲慣楴湯戼⽲ാ †††††††††††䤠摮獵牴慩潔汯湩㱧牢㸯਍††††††††††††楁捲慲瑦☠浡㭰䴠牡湩㱥牢㸯਍††††††††††††慈摲慷敲☠浡㭰䌠汯敬瑣扩敬⁳⼼摴ാ ††††††††㰠琯㹲਍†††††††㰠琯潢祤ാ †††††㰠琯扡敬ാ ††††⼼摴ാ ††㰠琯㹲਍†††琼㹲਍††††㰠摴挠慬獳∽慴形敬瑦砠弲摴束極敤㸢湉整摮摥䄠灰楬慣楴湯⼼摴ാ ††††琼⁤汣獡㵳砢弲摴束極敤㸢਍††††††琼扡敬眠摩桴∽〱┰•潢摲牥∽∰挠汥獬慰楣杮∽∰挠汥灬摡楤杮∽∰挠慬獳∽㉸瑟扡敬束極敤㸢਍†††††††㰠扴摯㹹਍†††††††††琼㹲਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䠾湡⁤潔汯㱳牢㸯਍††††††††††††獁敳扭祬戼⽲ാ †††††††††††䴠捡楨敮祲戼⽲ാ †††††††††††䐠扥牵楲杮戼⽲ാ †††††††††††圠汥⁤牄獥楳杮戼⽲ാ †††††††††††䠠湡⁤慒汩戼⽲ാ †††††††††††䄠慷摲㱳琯㹤਍††††††††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥倾慬畱獥戼⽲ാ †††††††††††嘠獥敳獬戼⽲ാ †††††††††††䴠摥捩污戼⽲ാ †††††††††††删捥敲瑡潩慮牐摯捵獴戼⽲ാ †††††††††††匠杩慮敧戼⽲ാ †††††††††††吠牨慥獤㰠琯㹤਍†††††††††⼼牴ാ †††††††⼼扴摯㹹਍††††††⼼慴汢㹥਍††††㰠琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䤾摮獵牴⁹瑓湡慤摲㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥䤾体㤠〰㨱〲〰戼⽲ാ †††††丠瑡潩慮敆敤慲楴湯漠⁦湉敤数摮湥⁴畂楳敮獳⠠䙎䉉㰩牢㸯਍††††††䉂⁂桃牡潬瑴⁥桃浡敢㱲琯㹤਍†††⼼牴ാ ††㰠牴ാ ††††琼⁤汣獡㵳琢扡江晥⁴㉸瑟彤畧摩≥䘾汩⁥潆浲瑡㱳琯㹤਍††††㰠摴挠慬獳∽㉸瑟彤畧摩≥倾䙄戼⽲ാ †††††䤠慭敧㱳琯㹤਍†††⼼牴ാ †⼼扴摯㹹਍⼼慴汢㹥਍瀼挠慬獳∽捡楴湯≳㰾⁡牨晥∽∣䈾捡潴琠灯⼼㹡⼼㹰ℼⴭ䅐䕇䔠䑎ⴭ㰾琯㹤਍††††††††††††††††㰠琯㹲਍†††††††††††††††⼼扴摯㹹਍†††††††††††††㰠琯扡敬ാ †††††††††††††ℼⴭ慭湩挠湯整瑮攠摮ⴭ㰾琯㹤਍††††††††††㰠琯㹲਍†††††††††⼼扴摯㹹਍†††††††㰠琯扡敬ാ †††††㰠搯癩㰾ⴡ昭潯整⁲瑳牡⵴㸭਍††††††搼癩椠㵤昢潯整≲ാ †††††††搼癩挠慬獳∽潦瑯牥楟潳㸢猼慰㹮猼牴湯㹧卉⁏〹㄰›〲㠰⼼瑳潲杮㰾猯慰㹮਍†††††††††椼杭琠瑩敬∽卉⁏〹㄰›〲㠰•污㵴䤢体㤠〰㨱㈠〰∸猠捲∽椯慭敧⽳潦瑯牥楟潳楟杭樮杰•潢摲牥∽∰㸯猼慰㹮〲㠰䐠楡汭牥䴠獡整獲漠㱦牢㸯਍††††††††††儠慵楬祴匠灵汰敩⁲睁牡㱤㹰〲㌱☠浡㭰㈠㄰‴慄浩敬⁲畏獴摩⁥牐捯獥楳杮嘠湥潤⁲景琠敨夠慥⁲⼼㹰瀼☾扮灳☻扮灳☻扮灳㰻瀯㰾㹰渦獢㭰☠扮灳㰻灳湡猠祴敬∽楤灳慬㩹椠汮湩⁥椡灭牯慴瑮※慢正牧畯摮挭汯牯›湩瑩慩㭬㸢渦獢㭰⼼灳湡㰾瀯㰾猯慰㹮⼼楤㹶਍†††††††㰠楤⁶汣獡㵳昢潯整彲敳彲〰∵㰾浩⁧楴汴㵥䠢☠浡㭰䠠倠汯獩楨杮‬湉≣愠瑬∽⁈愦灭※⁈潐楬桳湩Ⱨ䤠据•牳㵣⼢浩条獥是潯整彲潬潧獟牥た㔰樮杰•潢摲牥∽∰㸯猼牴湯㹧⁈愦灭※⁈潐楬桳湩♧扮灳※⼼瑳潲杮㰾牢㸯਍†††††††††㈴㘵䜠汯⁦捁敲⁳牄㰮牢㸯਍†††††††††桃牡潬瑴ⱥ丠⁃㠲〲㰸牢㸯਍†††††††††桐湯⁥〷ⴴ㤳ⴰ㔷〰戼⽲ാ ††††††††䘠硡㜠㐰㌭㌹㈭㤷㰱牢㸯਍†††††††††愼栠敲㵦洢楡瑬㩯湩潦桀灨汯獩楨杮挮浯㸢湩潦桀灨汯獩楨杮挮浯⼼㹡⼼楤㹶਍†††††††㰠楤⁶汣獡㵳琢潨慭彳湩潦獟牥た㔰㸢猼慰㹮猼慰㹮渦獢㭰䘠汯潬⁷獕⼼灳湡㰾⁡牨晥∽瑨灴⼺眯睷昮捡扥潯⹫潣⽭慰敧⽳䡈倭汯獩楨杮㐯㜰㘰㠴㤳㜳㔸㠵℣瀯条獥䠯ⵈ潐楬桳湩⽧〴〷㐶㌸㌹㠷㔵∸琠牡敧㵴弢汢湡≫㰾浩⁧楴汴㵥䘢捡扥潯≫愠瑬∽慆散潢歯•牳㵣⼢浩条獥是形敳彲〰⸵灪≧戠牯敤㵲〢⼢㰾愯㰾⁡牨晥∽瑨灴⼺眯睷氮湩敫楤⹮潣⽭潣灭湡⽹♨浡㭰⵨潰楬桳湩㽧牴㵫扨瑟扡损浯祰楟彤㤲㈱㈹∱琠牡敧㵴弢汢湡≫㰾浩⁧楴汴㵥䰢湩敫䥤≮愠瑬∽楌歮摥湉•牳㵣⼢浩条獥氯湩敫楤彮敳彲〰⸵灪≧戠牯敤㵲〢⼢㰾愯㰾⁡牨晥∽瑨灴㩳⼯睴瑩整⹲潣⽭䡈潐楬桳湩≧琠牡敧㵴弢汢湡≫㰾浩⁧楴汴㵥吢楷瑴牥•污㵴吢楷瑴牥•牳㵣⼢浩条獥琯楷瑴牥獟牥た㔰樮杰•潢摲牥∽∰㸯⼼㹡渦獢㭰☠扮灳※渦獢㭰☠扮灳※渦獢㭰☠扮灳※渦獢㭰☠扮灳※渦獢㭰⼼灳湡㰾灳湡匾瑩⁥牣慥整⁤祢㰠⁡牨晥∽瑨灴⼺眯扥楳整⹳桴浯獡敮⹴潣⽭•慴杲瑥∽扟慬歮㸢桔浯獡圠扥匠汯瑵潩獮⼼㹡☠扮灳※⁼渦獢㭰㰠⁡牨晥∽瀯楲慶祣瀭汯捩⹹瑨汭㸢牐癩捡㱹愯‾渦獢㭰簠☠扮灳※愼栠敲㵦⼢楳整慭⹰瑨汭㸢楓整慭㱰愯㰾牢㸯਍††††††††††䌠灯特杩瑨☠潣祰※〲㈱渦獢㭰⁈愦灭※⁈潐楬桳湩♧扮灳☻扮灳☻扮灳☻扮灳☻扮灳☻扮灳☻扮灳䄻汬删杩瑨⁳敒敳癲摥⼼灳湡㰾搯癩㰾搯癩㰾ⴡ昭潯整⁲湥ⵤ㸭⼼楤㹶⼼楤㹶਍†††猼牣灩⁴祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴ാ ††††慶⁲敍畮慂ㅲ㴠渠睥匠牰⹹楗杤瑥䴮湥䉵牡∨敍畮慂ㅲⰢ笠਍††††††椠杭潄湷›⼢灓祲敍畮慂䑲睯䡮癯牥朮晩Ⱒ਍††††††椠杭楒桧㩴∠匯牰䵹湥䉵牡楒桧䡴癯牥朮晩ഢ ††††⥽഻ ††††慶⁲敍畮慂㉲㴠渠睥匠牰⹹楗杤瑥䴮湥䉵牡∨敍畮慂㉲Ⱒ笠਍††††††椠杭楒桧㩴∠匯牰䵹湥䉵牡楒桧䡴癯牥朮晩ഢ ††††⥽഻ ††㰠猯牣灩㹴਍†††猼牣灩⁴祴数∽整瑸樯癡獡牣灩≴ാ ††††潤畣敭瑮眮楲整用敮捳灡⡥┢䌳捳楲瑰猠捲✽•‫潤畣敭瑮氮捯瑡潩⹮牰瑯捯汯⬠∠⼯睷⹷敷瑢慲獸挮浯琯硲捳楲瑰瀮灨‧祴数✽整瑸樯癡獡牣灩❴㌥╅䌳猯牣灩╴䔳⤢㬩਍†††⼼捳楲瑰ാ ††㰠捳楲瑰琠灹㵥琢硥⽴慪慶捳楲瑰㸢਍††††张牴楸⁤‽栢灨汯獩楨杮湩≣഻ ††††敷呢慲獸⤨഻ ††㰠猯牣灩㹴渼獯牣灩㹴椼杭猠捲∽瑨灴⼺眯睷眮扥牴硡⹳潣⽭敷瑢慲獸瀮灨椿㵤桨潰楬桳湩楧据猦㵴浩≧愠瑬∽⼢㰾港獯牣灩㹴਍†㰠戯摯㹹਍⼼瑨汭ാ

Metal Polish Market Size, Share | Industry Analysis and Forecast

Metal polishing is a process of smoothening the surface of the metal like iron and steel among others.Полировка металла улучшает внешний вид металлов, предотвращает загрязнение инструментов, создает отражающую поверхность, удаляет окисление и предотвращает коррозию металлов. Польский язык бывает нескольких классов. Наиболее распространенными классами являются полироль для чистовой обработки, полироль для легкой полировки, полироль средней степени, полироль для резки и полироль для тяжелой резки. Степень результата зависит от поверхности, на которой он используется. Металлы легко пачкаются и очень чувствительны к окислению. Кроме того, металл легко повредить при ударе другим предметом.Кроме того, он может поцарапать металлическую поверхность. Таким образом, полировка металла помогает удалить слой окисления и вернуть блеск. Некоторые ключевые игроки на этом рынке производят полироли, которые можно использовать для всех видов металлов, например, черепаший воск. Полироль для всех металлов представляет собой продукт из черепашьего воска, который можно использовать для всех металлов. Другие компании стараются производить свою продукцию из определенного вида металла. Продукты для полировки восстанавливают и улучшают внешний вид определенных металлических частей или предметов на автомобилях и других транспортных средствах, посуду, поручни, архитектурный металл и кухонные принадлежности.В других областях применения, например, в молочной, фармацевтической и специальной сантехнике, трубы полируются для предотвращения коррозии. Полировка также используется при производстве светоотражателей.

Использование различных металлических сплавов, таких как Alnico и Megallium, в мебели, оборудовании и других металлических изделиях увеличилось благодаря их высокой эффективности и более низкой стоимости. Этот фактор можно рассматривать как одну из основных причин спроса на политуры для металлов. В настоящее время отрасли промышленности нуждаются в автоматизации для увеличения производства или увеличения выпуска.Это автоматизированное оборудование, такое как роботы, изготовлено из различных металлов, таких как алюминий, что увеличивает спрос на продукты для полировки металлов, а также это оборудование необходимо надлежащим образом обслуживать. Некоторые проблемы для этой отрасли включают все более широкое использование пластмасс вместо металлов, поскольку пластмассы имеют меньшие закупочные расходы по сравнению с металлами, а также они более доступны, чем металлы. Производители в этой отрасли стремятся сделать свою продукцию более рентабельной и эффективной.Эти факторы играют важную роль в развитии мирового рынка продуктов для полировки металлов в течение прогнозируемого периода.

Мировой рынок полировки металлов сегментирован по типу, применению и региону. По типу он делится на пасты, жидкости, спреи, гели и другие. По применению она подразделяется на домашнее хозяйство, промышленность и производство металлов. По регионам он анализируется в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и LAMEA.

Ключевыми игроками на рынке полировальных средств для металлов являются Autoglym, Mothers, Turtle Wax, Canadian Tire, Menzerna polishing paste GmbH & Co.KG, Cyclo Industries, Optimum Polymer Technologies, Bowden’s Own, Brightman, Supercheap Auto, Carroll Company, Wizards Products, Chemical Guys, WTI Fenders и Speedy Metal Polish. Продукты, предлагаемые Autoglym, включают полный комплект Super Resin Polish, Super Resin Polish, Ultra Deep Shine, Metal Polish и полный набор для удаления царапин. В июне 2017 года NITEO Products приобрела Cyclo Industries.

Ключевые преимущества для заинтересованных сторон

• В этом отчете представлен подробный анализ текущих и развивающихся рыночных тенденций и динамики мирового рынка полироли для металлов.
• В этом отчете был проведен углубленный анализ путем построения рыночных оценок для ключевых сегментов рынка в период с 2019 по 2026 год.
• Этот отчет включает в себя подробный количественный анализ текущего рынка и оценки на период 2019-2026 годов, что помогает в определении преобладающие рыночные возможности.
• Ключевые игроки рынка металлов представлены в этом отчете, а их стратегии тщательно проанализированы, что помогает понять конкурентные перспективы мирового рынка политуры для металлов.
• В отчете представлена ​​информация, связанная с ключевыми движущими силами, ограничениями и возможностями рынка, с подробным анализом воздействия.

Ключевые сегменты рынка

• По типу
  • Паста
  • Жидкость
  • Спреи
  • Гель
  • Прочие
• По применению
  • Домашнее хозяйство
  • Промышленное
  • Производство металлов
• По регионам
  • Северная Америка
  • Европа
    • Великобритания
    • Германия
    • Франция
    • Россия
    • Остальная Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Китай
    • Индия
    • Япония
    • Австралия
    • Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
  • LAMEA
    • Латинская Америка
    • Ближний Восток
    • Африка

Ключевые участники рынка

• Autoglym
• Britemax
• Собственная собственность Боудена
• Химические специалисты
• Cyclo Industries
• Halfords
• Полировальные пасты Menzerna GmbH & Co.KG
• Optimum Polymer Technologies
• Supercheap Auto
• Turtle Wax

Используйте правильные методы для полировки металлических предметов

Вс | Дом и сад

Марта Стюарт — 27 октября 2001 г.

Планирование праздничных обедов и торжеств обычно означает привлечение хорошего серебра и некоторых декоративных предметов из металла, которые не используются в остальное время года.

Вам нужно начинать раньше, если вы хотите, чтобы все было отполировано и отлично выглядело до прибытия компании. Но прежде чем вы начнете, важно точно понять, с чем вы имеете дело. Для достижения наилучших результатов с каждым типом металла следует обращаться по-разному, а некоторые потускнения лучше не трогать.

Вот несколько советов по работе с потускневшими металлами.

Что такое потускнение?

Потускнение — это изменение цвета в результате окисления, химической реакции между металлом и окружающей средой.Кислоты на руках, дым и пыль в воздухе, соединения серы в продуктах питания, голое дерево, многие краски, даже некоторые тканевые вкладыши ящиков — все содержат химические вещества, которые могут вступать в реакцию с металлом, оставляя после себя знакомое тусклое покрытие потускнения. Стирка и полировка могут удалить налет, но любые оставшиеся следы моющего средства или полироли могут притягивать влагу, что приводит к гораздо более серьезной проблеме — ржавчине.

Вопреки расхожему мнению, потускнение не повреждает. (Это не грязь, и она не проникает через поверхность металла.) Иногда лучший подход — вообще ничего не делать. Многие коллекционеры предпочитают очаровательную патину старости блестящим, новеньким предметам, а немного потускнения на выгравированных рисунках помогает выделить их, делая их более красивыми. Так что там, где это возможно, постарайтесь научиться жить с потускнением. Там, где это невозможно — например, на посуде, которой люди будут есть, — устраните ее самым щадящим способом.

Удаление потускнения

Самостоятельная стирка иногда удаляет потускнение, так что это всегда должно быть вашим первым шагом.Обязательно накройте раковину и рабочую зону полотенцами, чтобы защитить их от царапин и вмятин, и наденьте перчатки, чтобы защитить руки и изделие.

Удалите пыль щеткой с мягкой щетиной, затем промойте влажной тканью с мягким моющим средством. Не погружайте изделие полностью и будьте особенно осторожны с композитами из разных материалов, так как швы легко ослабляются. Тщательно промойте и вытрите насухо мягкой тканью.

Если потускнение остается, попробуйте полироль: смоченные в полировке салфетки и жидкие полироли лучше всего подходят для легкого потускнения, а пасты и кремы — для более серьезных проблем.Всегда начинайте с более мягкого продукта и при необходимости переходите к более сильному.

Используйте продукты, разработанные специально для того типа металла, с которым вы работаете (см. Конкретные советы ниже), и никогда не используйте химические окунания — они слишком жесткие.

Легкими прикосновениями и полируйте каждый раз одним и тем же рисунком, обычно круглой формы для полой посуды и продольной полировки для столовых приборов. Снова промойте и хорошо просушите.

Очистка, полировка

Алюминий медленно тускнеет и плохо полируется.Очистите предметы интерьера изопропиловым спиртом; для наружного алюминия (например, садовой мебели) оставьте налет в качестве защитного слоя от элементов. Избегайте контакта с медью или железом, так как это может привести к коррозии.

Латунь обычно покрывается прозрачным лаком для предотвращения стойкого потускнения. Если не покрыть лаком, покрытие из пасты воска замедлит развитие потускнения. Используйте полироль для латуни; никогда не используйте кислоты, такие как лимонный сок или уксус, или продукты на основе аммиака, такие как средство для мытья окон.

Бронза обычно выглядит более привлекательной благодаря тонкой патине, поэтому обычно требуется только протирание и бережная стирка.

Чугун легко впитывает воду и ржавеет. После стирки всегда тщательно сушите. Удалите небольшие пятна ржавчины канцелярским ножом; стальная вата удалит ржавчину с больших участков. Слой воска, масла или краски поможет предотвратить ржавчину.

Хром обычно используется для покрытия других металлов, так как он не корродирует и не тускнеет. Используйте средство для чистки хрома, чтобы отполировать поверхность, и аккуратно удалите водяные пятна.Если лежащий под ним металл подвергается коррозии, вызывая ямки, оставьте их в покое, чтобы не увеличить повреждения.

Медь образует зеленую патину, которая часто бывает желательной при использовании на открытом воздухе. Медные кастрюли можно ярко сиять, хотя некоторые повара предпочитают оставлять налет, утверждая, что он помогает проводить тепло. Натуральный полироль из лимонного сока или белого уксуса с добавлением крупной соли сделает медный блеск.

Золото не потускнеет, хотя его можно повредить примесями в водопроводной воде, поэтому всегда тщательно сушите его.Осторожно обработайте позолоту и гальку, протирая мягкой щеткой.

Никелевые светильники редко тускнеют; обычно требуется только промывание и полировка. При никелировании сколов необходимо повторно нанести покрытие для предотвращения коррозии.

Олово не должно быть блестящим; мытье и протирание обычно бывает достаточно. Всегда используйте мягкий неабразивный полироль, чтобы удалить нежелательный налет без царапин.

Серебро следует использовать и регулярно мыть, а полировать только тогда, когда это действительно необходимо, с помощью самого бережного и эффективного продукта.Храните изделия в тканевых мешочках, устойчивых к потускнению, или в ящиках, выстланных такой тканью.

Нержавеющая сталь уязвима для пятен воды, поэтому ее всегда следует немедленно сушить. Удалите пятна с раковин и прилавков с помощью очистителя для нержавеющей стали; при необходимости отполировать зернистостью.

Олово обычно тонкое и нежное, поэтому с ним следует обращаться осторожно. После стирки всегда тщательно сушите, так как ржавчина может быстро развиться.

В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес.Для получения дополнительной информации по затронутым темам посетите www. marthastewart.com. Почта: В ведении NY Times Syndication Sales Corp., 122 E 42nd St., New York, NY 10168 e-mail: mstewart @ marthastewart.com

Советы по полировке различных типов металлов

Мы используем множество вещей в домашних условиях изготавливаются из таких металлов, как нержавеющая сталь, алюминий и медь. Эти изделия из металла необходимо регулярно полировать, чтобы они сохраняли красивый внешний вид. Полировка — это процесс, с помощью которого металл становится гладким и блестящим.Для разных металлов требуются разные материалы и разные способы их полировки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — популярный материал для кухонных мойок, посуды, мебели и другой техники.

Насадки для полировки нержавеющей стали:

• Перед полировкой сначала очистите изделие из нержавеющей стали с помощью мягкой ткани и средства для мытья посуды, чтобы удалить грязь, пыль и мусор. Промыть и высушить.
• Нанесите небольшое количество оливкового масла на чистое и сухое кухонное полотенце.
• Протрите поверхность (надавите) и убедитесь, что все накрыто.
• Для получения более блестящего покрытия используйте другую сторону полотенца, чтобы отполировать поверхность. Продолжайте протирать круговыми движениями, пока не получите желаемый блеск.

Алюминий

Алюминиевые изделия, такие как посуда, требуют особой осторожности при полировке, чтобы сохранить свой блеск, а также удалить налет и ржавчину. Хотя вы легко можете купить полировальную машинку для алюминия в супермаркете, вы также можете использовать самодельный материал, чтобы получить тот же эффект.

Насадки для полировки алюминия:

• Лимоны — эффективный материал для полировки алюминиевых поверхностей. Нанесите лимонный сок на влажную ткань и протрите алюминиевую поверхность. Лимонный сок эффективно удаляет жир и пятна с алюминия.
• Для удаления трудноудаляемых пятен можно смешать лимонный сок с пастой из пищевой соды.
• Протрите алюминиевый продукт. Промойте и вытрите насухо чистым полотенцем.
• Приложите усилие, вытирая поверхность насухо, для получения более блестящего эффекта.

Латунь

Латунь — популярный материал для изготовления кухонной посуды, украшений, предметов домашнего декора и музыкальных инструментов. Латунь — красивый металл, особенно если он сохраняет свой первоначальный блеск.

Насадки для полировки латуни:

• Для полировки изделий из латуни приготовьте пасту из пищевой соды, состоящую из 2 чайных ложек пищевой соды и 1 чайной ложки лимонного сока. Вы можете увеличить количество каждого материала в зависимости от того, сколько вам нужно.
• Нанесите пасту на влажную ткань и аккуратно вотрите в латунную поверхность.При необходимости нанесите еще пасты.
• Промойте и вытрите насухо чистой тканью.

Медь

Медь — популярный материал для изготовления изысканных предметов домашнего обихода, включая кухонную утварь, украшения и домашний декор. Медь может потускнеть со временем, особенно если за ней не ухаживать должным образом.

Насадки для полировки меди:

• Есть несколько натуральных материалов, которые можно использовать для полировки медных поверхностей.
• Для полировки медных поверхностей уксусом и солью смешайте 1 стакан белого уксуса с 1 столовой ложкой соли.Мягкой тканью нанесите смесь на медную поверхность.
• Вы также можете натереть его пастой из пищевой соды, состоящей из равного количества лимонного сока и пищевой соды.
• Промойте, затем вытрите насухо чистой тканью.

Серебро

Серебряные изделия, серебряные украшения и серебряные украшения — это лишь некоторые из вещей, которые мы действительно ценим дома. Серебряные изделия действительно красивы, особенно если они хорошо отполированы.

Насадки для полировки серебра:

• Серебро довольно легко полировать.Просто используйте пасту из пищевой соды, состоящую из равных частей пищевой соды и воды, и аккуратно втирайте ее в серебряную поверхность.
• Промойте, затем вытрите насухо.
• Чтобы предотвратить потускнение, не храните его с резиновыми предметами, так как они могут разъедать серебро.

Уход за металлическими изделиями и их полировка могут значительно помочь в сохранении их первоначального вида. Обязательно соблюдайте советы по полировке для каждого типа металла, чтобы обеспечить хорошие результаты.

.