Панелегибочные машины: Панелегибочные станки | компания DANOBAT

Автоматические панелегибы

Панелегибочные машины P4 компании Salvagnini – это чрезвычайно гибкие и производительные системы для производства панелей различной геометрической формы с высоким качеством на одной машине с помощью универсального гибочного инструмента.

Системы Р4 могут иметь различную конфигурацию, в зависимости от требований заказчика, к тому же они чрезвычайно гибкие и высоконадежные. На них можно быстро и легко менять техпроцессы и продукцию. Производство панели от чертежа до конечного продукта значительно облегчается системой CAD/CAM, которая автоматически создает программы числового управления. Панелегибочные машины P4 могут работать как самостоятельно, так и в составе гибких производственных линий, которые не только гнут, но также режут, пробивают, профилируют, протягивают и сваривают материал без вмешательства человека.  

ПРЕИМУЩЕСТВА

∙ Эффективное производство
Механические, аппаратные и программные характеристики панелегибочной машины P4 обеспечивают высокий уровень производительности при всевозможных конфигурациях.

∙ Высокое качество продукции
Автоматическое перемещение листа и уникальное гибочное устройство гарантируют повторяемость движений и постоянство величин гибов.
∙ Легкость использования
Программирование в графическом интерактивном режиме облегчается использованием таких геометрических параметров, как высоты загибов, радиусы и углы. Программа гибки может быть получена даже с использованием трехмерной модели готовой панели.
∙ Уникальный дизайн изделия
Долгий опыт совершенствования гибочного устройства и его специальных инструментов позволяет получать гибкой профили, которые нельзя получить другими методами. Эта технология позволит улучшить дизайн ваших изделий.
∙ Автоматизация
Автоматическая настройка гибочных инструментов занимает всего несколько секунд. Заготовки в панелегибочные машины P4 могут загружаться автоматически из пробивной машины S4 или стопки листов и автоматически выгружаться с помощью робота-манипулятора или накопителя панелей.
∙ Гибкость
Все операции по автоматической смене партии обрабатываемых изделий производятся автоматически во время работы машины и занимают очень мало времени. Возможно производство различных партий изделий в любом порядке.
∙ Производство без участия человека
При комплектации автономными устройствами загрузки и выгрузки, система P4 может производить запрограммированные партии продукции без участия оператора, управляемая лишь автоматическими устройствами остановки, снабженными системами диагностики и аварийными сигналами.
∙ Оптимизация производства
Собственное аппаратное и программное обеспечение Salvagnini было специально разработано для получения максимальной отдачи от системы P4, при этом была обеспечена наибольшая дружественность для пользователя. Возможность автоматического создания программы гибки на основе трехмерной модели – один из примеров такого подхода.   

  

 

 

Панелегиб Salvagnini P1

Гибкая автоматизация

Использование универсального гибочного инструмента, который автоматически в ходе цикле адаптируется к геометрии панели, не вызывая простоя оборудования и не требуя переоснастки вручную, позволяет выполнять производство комплектов или единичных партий.

Стабильная технология

Применяемые технические решения, в том числе использование только пневматических и электрических приводов, гарантируют бережное отношение к человеку и к окружающей среде, не снижая производительности. Энергопотребление панелегиба составляет менее 3 кВт и он является в по настоящему компактным, занимая всего лишь 8 м².

Адаптивная система

Интегрированные адаптивные технологии (современные датчики, формула гибки, MAC2.0) создают «умную» систему , которая способна 

автоматически адаптироваться к изменениям материала и внешней среды, устраняя отходы и не требуя корректирующих действий, в то же время расширяя ассортимент изготавливаемой продукции.

Высокая универсальность

Благодаря запатентованной кинематике гибочного узла панелегиб P1 может выполнять гибы на самых разнообразных изделиях и получать формы, недостижимые для других гибочных станков. 

Соединяемость 4.0

Фирменные программы LINKS, STREAM и OPS обеспечивают связь между системой и всеми участвующими в производственном процессе отделами предприятия.

 

 

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Как объединить производительность и гибкость?

При традиционной гибке средний показатель общей эффективности оборудования OEE составляет 30%, а его гибкость зависит от системы переоснастки, которая часто является дорогостоящей, требует много времени и обладает более низкой динамикой по сравнению с панелегибами, или же требуется установка нескольких гибочных прессов. Компактный электрический панелегиб P1 сочетает в себе 

производительность (благодаря автоматическим циклам гибки и перемещения детали) и гибкость (благодаря универсальному гибочному инструменту).

Сколько времени требуется на переоснащение?

Панелегиб P1 не требует переоснащения: верхний и нижний нож, опорный нож и держатель заготовки представляют собой универсальный инструмент, который может работать со всем диапазоном обрабатываемых материалов и толщин.

Влияет ли ручная загрузка и выгрузка на общее время цикла?

Загрузка и выгрузка выполняются оператором, который размещает металлический лист в рабочей зоне и убирает готовые изделия после гибки. Панелегиб P1 минимизирует влияние этих действий на общее время цикла, так как он позволяет выгружать готовое изделие после размещения новой заготовки в рабочей зоне, объединяя таким образом две операции в одном действии.

Влияет ли переналадка P1 на производительность?

Переналадка оказывает минимальное влияние на производительность панелегиба: когда программа загружена, держатель заготовки автоматически настраивается параллельно выполнению других операций, а манипулятор занимает положение для захвата и перемещения листа. 

Как выполнять производство комплектов или единичных партий?

Панелегиб P1 оснащен автоматическим держателем заготовки ABA, который в ходе цикла автоматически регулирует длину инструмента в соответствии с размером обрабатываемой детали, что позволяет избежать простоя станка и его переоснастки вручную; это идеальное решение для производства комплектов и единичных партий.

Как достигаются высокие динамические характеристики?

За счет малых перемещаемых масс и оптимизированного размера панелегиба держатель ножа выполняет движения с большей степенью свободы и достигает таких положений для выполнения гибов, которые невозможно достичь на других панелегибах. Кроме того, электроприводы и запатентованная кинематика позволяют выполнять гибы менее чем за 

2 секунды.

 

АДАПТИВНОСТЬ

Как сделать, чтобы отклонения параметров материала не оказывали влияния на производство?

MAC2.0 – это набор интегрированных технологий (датчиков, формул и алгоритмов), которые превращают панелегиб в умный инструмент. Это позволяет устранить отходы и сократить корректировочные действия, проводить измерения в ходе цикла и автоматически компенсировать любые отклонения параметров обрабатываемого материала.

Как сделать, чтобы внешние изменения не оказывали влияния на производство? 

В панелегиб P1 встроены современные датчики, которые замеряют реальные размеры обрабатываемой детали. Данные в реальном времени поступают в формулу гибки, которая определяет необходимое усилие, применяемое к листу, гарантируя точность, повторяемость и качество готового изделия.

Как адаптировать панелегиб под различные производственные потребности? 

Благодаря запатентованной кинематике гибочного узла панелегиб P1 может выполнять гибы и получать геометрические формы, недостижимые для других гибочных станков.

Как сделать процесс реагирующим на изменения в производственных заданиях?

P1 может быть оснащен фирменным программным обеспечением OPS, которое обеспечивает связь между панелегибом и управленческо-логистическим программным обеспечением предприятия: в зависимости от потребностей, OPS управляет последовательностью производства различных деталей. Универсальный гибочный инструмент, переналадка в ходе цикла и автоматическое перемещение заготовки позволяют системе незамедлительно реагировать на любые запросы.

 

Металлический лист центрируется только один раз в начале процесса относительно регулируемых центрирующих упоров: это минимизирует время цикла, а также любые погрешности, которые поглощаются в ходе первого гиба. Формула гибки а

втоматически оптимизирует параметры гибки, чтобы уменьшить количество отходов, а система MAC2.0 выявляет и автоматически компенсирует любые отклонения в материале, чтобы гарантировать точную, высококачественную гибку и сократить время на переналадку.

Salvagnini (бывшие в употреблении) — Мой веб-сайт

Панелегибы Salvagnini используются для обработки металлических панелей – гибка вверх или вниз с формированием безопасной кромки.

Панелегибочные машины (панелегибы) применяют в производстве различных видов электрощитового оборудования, металлической мебели, вентфасадов, дверей и другой высококачественной продукции.

Принцип действия панелегибов Salvagnini

Оборудование отличается простым и экономичным принципом работы. Перемещение металлического листа осуществляется специальным манипулятором. Блокировка материала производится прижимом: лист удерживается в неподвижном состоянии на протяжении рабочего цикла обработки. Это позволяет ножам точно и быстро в определенной последовательности загибать металл.

В станках Salvagnini используются универсальные гибочные инструменты.

Конструкционные особенности

Основные элементы панелегиба:

• Пресс Salvagnini. Состоит из прижима, держателя ножа с комплектом универсальных гибочных инструментов (верхние и нижние ножи), контрножа (удерживает обрабатываемый материал в зажатом состоянии в процессе сгибания).
• Автоматический прижим (кинематика). Станки оборудованы универсальными прижимами, которые автоматически регулируются в зависимости от параметров обрабатываемой заготовки. Такой принцип работы исключает смену инструмента. Универсальный гибочный инструмент дает возможность производить большое количество разнообразных деталей даже из пробитого или раскроенного материала.
• Манипулятор. Используется для перемещения, поворота, установки панели в нужном положении в процессе обработки заготовки. Этот элемент конструкции делает обработку полностью автоматизированной и максимально точной.

 

Инструменты, функциональность оборудования

Панелегиб Salvagnini поддерживает следующие виды инструментов:

• Механический прижим MLA. Инструмент Salvagnini изменяет свою конфигурацию с учетом параметров панели. Для разгрузки панелей применяются специальные сегменты, расположенные симметрично сбоку. Такие сегменты работают на разжатие / сжатие, которое происходит автоматически. Прижим MLA дает возможность делать внутренние загибы на 3-4,5 см.
• Автоматический прижим ABA. Для такого инструмента не требуется переналадка. При использовании ABA оператор только подает материал и забирает уже готовую деталь. Такой инструмент позволяет делать внутренне загибы до 5,5 см.
• Дополнительные инструменты T, P и CLA. Инструменты типа P и T используются для перемещения узких металлических панелей, а также для гибки труб, резки профиля. Инструменты типа CLA – автоматические ножи, которые используют для коротких загибов обрабатываемой стороны.

Гарантия высокого качества, оптимизированные процессы производства

Панелегибы Salvagnini обладают следующими преимуществами:

• Главный плюс станков для сгибания панелей Salvagnini – гибкость. Оборудование оснащено универсальным инструментом, что позволяет изготавливать различные виды панелей (включая узкие), деталей, коробчатых конструкций, профилей.
• Высокая производительность. Для сгибания используется один инструмент Salvagnini, который за две секунды позволяет согнуть панель.
• Высокий уровень безопасности. Процесс производства и управления полностью автоматизирован, что исключает риск опасности для оператора и получение брака во время цикла работы.

Резюме Начальник производственно-технического отдела, Начальник отдела производственно-технологического развития, Москва, по договоренности

Направления работы: 1 Оптимизация процессов производства, подбор нового и модернизация существующего оборудования. 2 Расчет снижения производственных расходов, в том числе и не стандартными методами. 3 Моделирование деталей в 3х-мерном редакторе (Solid Works) 4 Составление программ ЧПУ для станка (Bysoft, NCExpress), развертки 5 Обучение операторов работе на оборудовании. 6 Техобслуживание и ремонт станков ЧПУ, ведение договоров ТО. 7 Водительские права категории В. Личный авто. За время работы мною были в различной степени проработаны следующие технологии: 1 Окраска изделий порошковыми и жидкими ЛКМ различными методами. Разработка проектов линий. 2 Гальванические покрытия. Проект новой гальванической линии (в т.ч. линии подготовки поверхности и станции нейтрализации), а также проекты по модернизации существующей линии. 3 Механическая обработка. ТЭО и проекты по замене существующих станков (токарные, фрезерные) на современные образцы, оптимизация площадей и персонала. 4 Нанесение маркировки на продукцию. Шелкография. Проект участка. 5 Нанесение маркировки на продукцию. Термотрансферная печать на кембриках и этикетках. Новый участок маркировки. Гравировка. Прямая печать на изделиях УФ принтерами. 6 Упаковка продукции. Картонные, деревянные и полимерные виды упаковки. Специализированное оборудование для упаковки продукции. 9 Точечная сварка. 10 Сварочная оснастка, сварочные столы. 11 Оборудование участков сборки ручным профессиональным промышленным инструментом. 12 Плазменная резка. 13 Оборудование сварочного цеха вытяжной вентиляцией (местная и общая) 14 Оборудование участка сварки-резки-раскроя роботами манипуляторами для автоматизации процессов. 15 Оборудование цехов патерностерами для экономии производственных площадей и более быстрой логистики внутри цеха. 16 Вальцевание обечаек. 17 Лазерная резка 18 Гибка листового металла (в т.ч. панелегибочные машины) 19 Координатно раскроечная пробивка и автоматизация линий (автоматические склады металла и готовых изделий) 20 Гидроабразивная резка. 21 Обработка медных шин штамповкой, гибка, пайка, наплавление различных составов (баббит), диффузионная сварка. 22 Проект замены компрессорной станции на отдельные автономные компрессоры.

Средства производства для ваших металлоизделий. Журнал «Промышленные регионы России».

Реализация таких требований в производстве практически невозможна без современных листообрабатывающих станков, обладающих высокой производительностью и гибкостью настройки. Оснащение ими производства позволит существенно снизить себестоимость продукции и стать лидером в этой области рынка.

Среди компаний предлагающих производственникам России и стран СНГ современное металлообрабатывающее оборудование «ROBUR International» является эксклюзивным представителем ведущих европейских производителей оборудования для металлообработки.

Политика компании заключается в наиболее полном удовлетворении потребностей предприятий малого и среднего бизнеса современным, многофункциональным и надежным оборудованием с оптимальным соотношением «цена — качество — производительность». Ставка компании именно на эту категорию предприятий обусловлена, прежде всего, их ориентацией на гибкость производства и мелкосерийный выпуск продукции. И именно эти черты производства определяют целесообразность приобретения предлагаемого оборудования. Сегодня рынок оборудования насыщен большим количеством техники, имеющей привлекательные характеристики. Но при этом следует учитывать реальные потребности производства, способность оборудования адаптироваться к отечественной сырьевой базе, квалификации трудовых и качеству материальных ресурсов предприятия. Во многих случаях использование такого оборудования на полную мощность становиться весьма проблематичным. В этой связи компания «ROBUR International» в своих предложениях всегда учитывает такую важную составляющую в балансе показателей оборудования как точное определение потребных характеристик и условия работы оборудования.

И все же, в большинстве случаев, решающим вопросом при приобретении техники, должен быть вопрос о сроках окупаемости, которые при одинаковой многофункциональности напрямую связаны с соотношением «цена — производительность». Но следует иметь в виду не заявленную поставщиком производительность станка, а его производительность в общем технологическом процессе производства. Например, средние и малые производства для окупаемости техники фирмы Euromac должны эксплуатировать ее на полную мощность 0,5-1,5 года, в то время как более производительную и более дорогостоящую технику они будут вынуждены использовать 5-6 лет, так и не выйдя на полную мощность. С другой стороны через год-два, окупив оборудование, предприятие имеет возможность закупить новое оборудование и в целом превысить производительность более дорогой техники. Следует отметить, что при нынешнем уровне развития рынка, металлообрабатывающее оборудование, предоставляемое компанией «ROBUR International», имеет реальную возможность самоокупиться в течение года.

Сегодня «ROBUR International» успешно решает задачи технологической поддержки и бизнес консалтинга заказчиков. При тесном взаимодействии компании с поставщиками имеется возможность быстрого разрешения вопросов от подбора инструмента и разработки технологий изготовления сложных изделий до подбора максимально сбалансированного по характеристикам оборудования, которое на данный момент оптимально для данного клиента. Компания заинтересована в передаче минимального по цене комплекта, необходимого для законченного технологического цикла. Инжиниринговое подразделение компании способно решать задачи вплоть до разработки рабочей и технологической документации по эскизам заказчика, подбора необходимого оборудования и инструмента, составления бизнес — прогноза производства, обучения персонала и обеспечения технической поддержки в период эксплуатации оборудования.

При работе с заказчиками первоочередной целью сотрудников компании «ROBUR International» является всестороннее ознакомление клиента с предложениями на современном рынке металлообрабатывающего оборудования, их потенциальными возможностями и опытом эксплуатации. Как правило, технология производства изделий из листового металла состоит из небольшого перечня основных операций: резка, пробивка, гибка, сварка. Но при одном и том же видимом назначении оборудования, в них могут реализовываться различные принципы выполнения операции, каждой из которых присущи как положительные, так и отрицательные стороны.
Одной из самых распространенных операций, без которой не мыслимо любое производство продукции из металлического листа является операция пробивки, к точности выполнения которой предъявляются довольно высокие требования. Этот сектор технологий обеспечивают программно управляемые координатно-пробивные прессы компании Euromac (Италия). В соответствии с введенной оператором программой 30 и 50-тонные прессы осуществляют раскрой листа на заданные типоразмеры, высечку, пробивку, формовку и пр. с точностью до сотых долей миллиметра и обеспечивают довольно высокую скорость до 780…1000 ударов в минуту. Не так давно модельный ряд 30-тонных пробивных прессов Euromac MTX модернизирован в части, касающейся увеличения числа рабочих станций с пяти до шести. Это новшество позволяет увеличить количество устанавливаемого инструмента, причем с возможностью программировать угол его поворота (autoindex) уже в трех станциях. Наличие возможности поворота пуансона и матрицы с шагом 0,01° позволяет существенно сэкономить на необходимом разнообразии инструментов и повысить технологический потенциал станков. Все модели пробивных станков Euromac предназначены как для работы с одиночными инструментами, так и с многоинструментными барабанами типа Multitool, которые позволяют использовать за один цикл 4, 6 или 10 инструментов в зависимости от их диаметра.
Особенный интерес в этом классе оборудования представляют не имеющие аналогов в мире по скорости обработки автоматические центры пробивки и резки S4 фирмы Salvagnini (Италия). Salvagnini — мировой лидер по производству автоматического высокотехнологичного оборудования для изготовления деталей из листового материала (корпуса бытовой техники, мебели, компьютерной техники). Линии могут быть выстроены в полностью автоматический комплекс с роботами, где присутствие человека необходимо только на фазе закладки управляющих программ. Комплексы можно комплектовать, начиная от простых линий с ручной загрузкой листов и выгрузкой готовых деталей.
Для осуществления процессов гибки металлического листа в целях формирования сложных профилей наибольшим спросом у клиентов пользуется оборудование компании Vimercati (Италия). Модельный ряд этого класса оборудования содержит гидравлические гибочные прессы с максимальными усилиями от 40 до 600 тонн. Система управления гибочным прессом по заданным в программе параметрам (толщине и марке материала, профилю и последовательности гибки) осуществляет автоматический контроль выполнения операций. Загрузка и выгрузка заготовки осуществляется оператором.
Уникальными по принципу реализации гибки, скорости, безопасности и автоматизации выполняемых операций являются панелегибочные машины Р2 (PERformER) и P4 фирмы Salvagnini. В гармоничном сочетании Р4 с центром пробивки и резки S4 можно получить полностью автоматический комплекс для изготовления из металлического листа готовых, сложных изделий без участия человека. Salvagnini обеспечивает своим заказчикам реальное партнерство, предлагая системы, спроектированные по специальному заказу в комплексе с технологией, гарантирующей постоянное развитие конструктивных решений.
Для изготовления малоразмерных деталей целесообразно использовать высококачественную горизонтальную гидравлическую гибочную машину Euromac серии Digibend. Модели этого класса оборудования предоставляют неограниченные возможности от гибки листа, трубы, профилей и т.п. до выполнения операций пробивки. Гибочные машины Euromac легко программировать, на них легко работать и можно сохранять любую последовательность гибов в памяти машины.
Валково-гибочные машины от компании CO.MA.L (Италия) в основном предназначены для тех, кто занимается изготовлением радиусных деталей (например, колонн, фризов для фасадов зданий и т.п.). На такой технике возможно формирование замкнутых бочкообразных профилей. Кроме того, оборудование фирмы CO.MA.L позволяет выполнять гибку металлических профилей.
Любое изделие из листового металла начинает свой технологический цикл с операций резки материала на заготовки. На рынке предложений оборудования для механической резки пользуются хорошим спросом гильотинные ножницы фирмы Vimercati.
Гидравлический пресс оснащен системой управления, осуществляющей автоматическое позиционирование заднего упора, запуск, аварийный останов, регулировку и считывание угла резки, быструю и точную регулировку значения зазора между лезвиями, в зависимости от толщины разрезаемого листа. В спектре продукции фирмы Carbonini (Италия) интерес представляет аппарат для плазменной резки. Оборудование этой фирмы имеет довольно низкую стоимость, но высокую надежность и производительность. Наибольшее распространение аппараты для плазменной резки получили на предприятиях, ориентированных на изготовление вентиляционных шахт, коробов и вытяжек. Использование такой машины, работающей с оцинкованным металлом, представляется самым оптимальным подходом к раскрою металлического листа. Зная это, сама компания специализируется на комплексах для изготовления вентиляционного оборудования.
В области высокоточной лазерной резки металла одна из лидирующих позиций принадлежит Salvagnini. Их лазерные системы L1, L2 предназначены для выполнения сложной фигурной резки листового металла и других материалов. Зачастую время, необходимое для загрузки/выгрузки листа для обработки превышает фактическое время самой обработки. В таких случаях возможность работать с рулонами вместо листов часто является наилучшим решением. Тем не менее, до настоящего момента никто не думал об этой возможности применительно к лазерной резке. Поэтому фирма IRON (Италия), спроектировала линию лазерной резки рулонного металла Temnos. Компания является лидером в области производства линий продольной и поперечной резки, прессового оборудования и уже более 30 лет производит машины и продает их по всему миру.
В ассортимент поставляемого компанией «ROBUR International» оборудования входит и сварочное оборудование для контактной роликовой и точечной сварки листовых материалов. Сварочное оборудование фирмы Cemsa (Италия) обеспечивает достаточную производительность, сравнимую с той, что имеется на оборудовании для раскроя, гибки и тем самым способствует созданию единого технологического цикла.
Учитывая потребности рынка, «Робур Интернейшнл» предлагает также токарное и фрезерное оборудование с ЧПУ компаний C.Dugard (Eagle CNC^TM, Великобритания) и WIA Corporation (Hyundai-Kia^TM, Корея). Это — вертикальные и горизонтальные токарные и фрезерные обрабатывающие центры. Несмотря на насыщенность рынка такого рода продукцией это оборудование можно рассматривать как достойную альтернативу существующим аналогам.
Успешная деятельность компании «ROBUR International» практически со всеми региональными центрами в России и в ближнем зарубежье привела к необходимости создания сети филиалов и представительств, способствующих более качественной и удобной работе с клиентами. Кроме того, «ROBUR International» обладает постоянно действующей демонстрационно-производственной базой в Москве, целью которой является, прежде всего, предоставить потенциальным клиентам возможность увидеть, опробовать, изготовить опытные образцы своей продукции и тем самым устранить все сомнения в сложном вопросе выбора современного оборудования.
На все интересующие вас вопросы специалисты компании «ROBUR International» готовы дать квалифицированные ответы, организовать поездку в демонстрационный центр и предоставить информацию о новых технологиях современного станкостроения.

WWW.ROBUR.RU
[email protected]

РОССИЯ
ROBUR International
127566, г.Москва,
ул.Римского-Корсакова, д.16, оф.1
Тел.: +7 495 903 3100
+7 495 903 7300
+7 495 903 3600
Факс: +7 495 903 8866
E-mail: [email protected]

ROBUR-Москва
129343, г.Москва,
пр.Серебрякова, д.2, к.1, оф.13, оф.15
Тел.: +7 495 981 6382
+7 495 981 6383
Факс: +7 495 981 6384
E-mail: [email protected]

ROBUR-Санкт-Петербург
197342, г.Санкт-Петербург,
Выборгская наб., д.61, оф.319
Тел.: +7 812 335 1125
+7 812 596 3839
Факс: +7 812 596 3839
E-mail: [email protected]

ROBUR-Ростов-на-Дону
344010, г.Ростов-на-Дону,
пер.Семашко, д.114, оф.101
Тел.: +7 863 250 0009
+7 863 292 4315
Факс: +7 863 250 0107
E-mail: [email protected]

Демонстрационный центр/
Производственная база
141074, Московская область,
г.Королев, ул.Пионерская, д.4
Т./Ф: +7 495 513 2436
+7 495 513 2341

УКРАИНА
ROBUR-UKRAINE
83001, Донецкая обл., г. Донецк,
ул. Университетская, 2А, оф.317А
Тел.: +380 62 340 33 49
Факс: +380 62 340 41 99
E-mail: [email protected]

ПРИБАЛТИКА
ROBUR BALTIA
Aspazijas iela 3i-1, Beberi,
Rigas rajons, LV-2107, Latvija
Тел.: +371 67 45 99 16
+371 67 45 99 15
Факс: +371 67 45 99 22
E-mail: [email protected]

 

Панелесгибательная машина (панелесгибательный центр) — компания УХЛ-МАШ.

Панелегибочная машина (панелегибочный центр) – это технологический прорыв в области обработки листового металла.

Традиционные прессы для гибки металла не соответствуют новым потребностям в полной мере, поскольку для них характерны:

• длительное время установки;
• технические ограничения по производству деталей сложного профиля;
• присутствие человеческого фактора, снижающего повторяемость и увеличивающего процент брака.

С помощью этой панелегибочной машины можно изготовить детали для самых разных отраслей и сфер применения от филигранных профилей до поддонов большого размера. На ней возможно сгибать детали с разными радиусами без использования специнструмента, минимальные отбортовки, с помощью функции FreeBend получать изящные уникальные изгибы, которые невозможно повторить на классическом гибочном прессе. Полуавтоматический поворотно-гибочный нож существенно минимизирует человеческий фактор благодаря автоматической смене инструмента. Также во время гибки детали не нужно поднимать, достаточно поворачивать на станине, которая оснащена роликами и щетками. Станок сам фиксирует деталь и подает в место гибки. Все эти факторы повышают повторяемость, производительность и качество. Компания УХЛ-МАШ на производстве использует панелесгибательные машины SALVAGNINI P2Xe.

Основные преимущества:

• высокая точность и повторяемость изготовления изделий;
• высокая скорость и производительность;
• изготовление различных радиусов без применения специнструмента; изготовление уникальных изгибов и форм, которые невозможно повторить на классическом Листогибе.

Наши возможности:

Допустимая толщина металла для гибки:

• конструкционная сталь (черная сталь) 0,5 – 1,5 мм;
• легированная сталь (нержавеющая сталь) 0,5 – 1,5 мм;
• алюминий 0,5 – 1,5 мм;

Максимальная высота полки сгиба – 165 мм;

Максимальная длина сгиба – 2180 мм.

ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ, НУЖНО:

Выслать запрос на почту [email protected]. К письму добавить следующую информацию:

• 3D модель детали в формате SLDPRT (SolidWorks) или IGES, STEP;
• чертежи в формате PDF, в которых указаны размеры сгибов и габариты деталей;
• материал, толщина материала и количество изделий.

Устройство автоматической смены инструмента — Automatic tool changer

Автоматическая смена инструмента или ATC используется в компьютеризированном числовом программном управлении (ЧПУ) станки для улучшения производства и инструмента пропускной способности машины. ATC меняет инструмент очень быстро, сокращая непроизводительное время. Как правило, он используется для улучшения способности машины работать с рядом инструментов. Он также используется для замены изношенных или сломанных инструментов. Это еще один шаг к полной автоматизации.

Описание

Простые станки с ЧПУ работают с одним инструментом. Турели могут работать с большим количеством инструментов. Но если требуется еще больше инструментов, предоставляется УВД. Инструменты хранятся в магазине. Это позволяет машине работать с большим количеством инструментов без оператора. Основными частями устройства автоматической смены инструмента являются основание, рычаг захвата, держатель инструмента, опорный рычаг и магазины инструментов. Хотя ATC повышает надежность, скорость и точность, он создает больше проблем по сравнению с ручной сменой инструмента, например, используемый инструмент должен легко центрироваться, легко захватить устройство смены и должен быть простой способ обеспечить инструмент самоотключение. Инструменты, используемые в УВД, закреплены в специально предназначенных для этого держателях.

Устройство автоматической смены инструмента цепного типа с поворотным рычагом и двумя захватами, установленное на мельнице.

Виды УВД

В зависимости от формы магазина, ATC может быть двух типов: 1) Устройства смены барабанного типа используются, когда количество инструментов меньше 30. Инструменты хранятся на периферии барабана. 2) Устройства смены цепного типа используются, когда количество инструментов превышает 30 (количество различается в зависимости от конструкции и производителя. Важно отметить, что количество инструментов для барабанного типа меньше, чем для цепного). Но скорость поиска инструмента в этом случае будет ниже.

Механизм автоматической смены инструмента

После получения команды смены инструмента заменяемый инструмент займет фиксированное положение, известное как «положение смены инструмента». Рычаг ATC подходит к этому положению и поднимает инструмент. Стрела поворачивается между револьверной головкой станка и магазином. Он будет иметь по одному захвату с каждой из двух сторон. Каждый захват может поворачиваться на 90 ° для подачи инструментов к передней поверхности револьверной головки. Один возьмет старый инструмент из револьверной головки, а другой возьмет новый инструмент из магазина. Затем он поворачивается на 180 ° и помещает инструменты в нужное положение.

АТС по станкам для обработки листового металла

ATC были впервые использованы на станках для удаления стружки, таких как фрезерные и токарные станки. Системы автоматической перестановки инструментов также использовались на станках для обработки листового металла. Панелегибочные станки имеют встроенное устройство с ЧПУ, которое позволяет перемещать пуансоны в соответствии с размером детали. Автоматическая смена инструмента на листогибочных прессах была ограничена машинами, встроенными в роботизированную гибочную ячейку. Как правило, 6-осевой робот, используемый для обработки заготовок из листового металла, также отвечает за замену пуансонов и штампов между разными партиями.

Однако со второго десятилетия XXI века автоматические устройства смены инструмента появились на не роботизированных листогибочных прессах. Наиболее распространенная конфигурация — стойка для инструментов сбоку от листогибочного пресса с челноком, собирающим инструменты и размещающим их там, где это необходимо. Это снижает физическую нагрузку на оператора и увеличивает общую производительность.

Устройство автоматической смены инструмента для листогибочных прессов, используемое для установки, перестановки и удаления пуансонов и штампов. Инструменты хранятся в моторизованной стойке для инструментов (справа) и помещаются в желаемое положение с помощью челнока (синий / серый / белый в центре).

Функции УВД

Использование автоматов смены упаковки увеличивает время производства и в значительной степени сокращает время простоя. Он обеспечивает хранение инструментов, которые автоматически возвращаются в станок после выполнения необходимых операций, увеличивает гибкость станка, упрощает замену тяжелых и больших инструментов и позволяет автоматически обновлять режущие кромки. .

Смотрите также

Рекомендации

<img src=»https://en.wikipedia.org//en.wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=»» title=»»> Листогибочные прессы

и панелегибы, прямая стыковка

В 2014 году двумя основными станками для гибки листового металла и листового металла являются листогибочный пресс и панелегиб. Существуют и другие станки для гибки металла, в том числе складные станки, станки для гибки крыльев и другие, но эти два представляют собой некоторые перекрывающиеся возможности, которые делают их подходящими объектами для сравнения. Учитывая конкретный класс работы, возможно, вы могли бы использовать любой из них.

Листогибочные прессы существуют уже более 100 лет, а листогибочные станки, изобретенные г-ном г-ном.Guido Salvagnini, существуют только с 1977 года. Каждый из двух типов машин занимает прочное место в производственной технологии, каждый из которых предлагает уникальные преимущества, но между ними есть большие различия в возможностях и производительности.

Это сравнение этих возможностей. Чтобы провести поэтапное сравнение, мы должны перечислить некоторые факты, которые вам наверняка известны. Мы надеемся, что рассмотрение основных фактов для обоих типов машин в одном и том же месте обеспечит прямую перспективу и будет стоить вашего снисхождения.Мы опираемся на данные Сальваньини; они производят оба типа станков, поэтому им нечего терять, сравнивая эти два типа.

Основные отличия

Большинство людей, читающих эту статью, знакомы с листогибочными прессами, поэтому основное внимание в этой статье будет уделено панелегибам, их сравнению с листогибами, а также почему и когда вам следует их учитывать.

Листогибочные прессы высшего или нижнего ценового сегмента стоят значительно дешевле панелегибов. С другой стороны, панелегибы производят значительно больше деталей в час.

Для каждого листогибочного пресса требуется как минимум один оператор. Для панелегибов с ручной загрузкой / разгрузкой также требуется оператор, в то время как для панелегибов с автоматизацией требуется небольшая часть человека.

Кроме того, панелегиб может использовать необученного оператора для запуска станка, поскольку все, что делает «оператор», — это вставляет панель и вынимает готовую деталь.

Листогибочный пресс

можно использовать для гибки тонкого листового металла до очень толстого листа. Они оцениваются по тоннажу и в основном находятся в диапазоне от 40 до 350 тонн, но также доступны в тоннаже, который варьируется до тысяч тонн.

Листогибочные прессы варьируются от простых, полностью ручных станков до высокопроизводительных станков, которые автоматизируют ограниченные аспекты работы — автоматическую смену инструмента, коррекцию угла и некоторые другие элементы. Большинство продаваемых сегодня листогибочных прессов не имеют автоматики.

Исходя из текущих данных, типичные листогибочные прессы реально производят 6-10 деталей за рабочий час. Некоторые компании мирового уровня могут производить больше деталей в час, максимально контролируя весь процесс гибки. Для сравнения: панелегибы с ручной загрузкой / разгрузкой могут производить до 60 деталей в час, каждая из которых имеет восемь изгибов.

Панелегибы используются для гибки листового металла большой толщины и обычно рассчитываются не по тоннажу, а по толщине материала, который можно сгибать. В зависимости от машины — разные машины обрабатывают разную толщину, глубину, длину и высоту изгиба — панелегиб может;

* детали изгиба примерно до 11 калибра (0,120 дюйма) из CRS

* имеют высоту изгиба до 10 дюймов.

* имеют максимальную длину изгиба 156 дюймов, плюс-минус

Эти характеристики являются максимальными для разных моделей машин.Все они не могут быть выполнены на одной машине.

Панелегибы по своей конструкции используют возможности ЧПУ для управления рабочими функциями. Они начали с этого преимущества перед листогибочными прессами. Сегодня они доступны в версиях для ручной загрузки / выгрузки или с полной автоматизацией. Они также могут использоваться как часть производственной линии или ячейки, которая может включать пуансоны, комбинации пуансона / лазера, комбинации пуансона / ножницы или лазерные резаки, которые могут питать панелегиб.

По состоянию на 2014 год большинство установленных панелегибов имеют некоторый уровень автоматизации.Несмотря на то, что они отлично подходят для автоматической загрузки и разгрузки, панелегибы с ручной загрузкой / разгрузкой набирают популярность за последние четыре года и могут превзойти количество панелегибов с автоматизацией. Автоматизация — не единственное их достоинство; они очень продуктивны с этим или без него.

Толкатель листа добавляет некоторую степень автоматизации листогибочному прессу, но не до степени гибочного станка.

Современная технология, тормоза

С момента появления тормозов и панелегибов постоянно велись поиски:

-Увеличить общее время добавленной стоимости в час и / или увеличить процент времени добавленной стоимости

-Производить больше деталей за заданный промежуток времени

-Сокращение настроек и времени наладки

-Сокращение брака наладки и «исправление с первого раза»

-Уменьшить автоматическую настройку машины на правильный угол изгиба

время настройки инструмента (автоматическая загрузка и разгрузка инструмента)

-Предлагает роботизированную загрузку / разгрузку для тормозов

Практически каждый производитель листогибочного пресса представил тормоз высокого класса, который включает в себя большую часть или все следующие возможности.У некоторых машиностроителей может быть больше функций:

-Уменьшенная стоимость эксплуатации

-Высокоточное позиционирование плунжера (электрические тормоза, весы, гибридные электрические над гидравлическими и т. Д.)

-Автоматическая коронация (несколько технологий, которые кажутся работают довольно хорошо)

-Быстрая смена инструмента (для зажима гидравлического / электрического инструмента по-прежнему требуется оператор)

-Автоматическое устройство смены инструмента (несколько методов, исключающих смену инструмента оператором)

-Автоматическая проверка угла и отгиб для правильного угла “ первый раз »(несколько методов, которые, кажется, работают довольно хорошо)

-Тысячи программ хранятся в станке с ЧПУ

-Постоянное увеличение количества осей заднего упора, которые управляются ЧПУ

-Передние упорные оси с ЧПУ

-Возможность поддерживать точность в широком диапазоне температур

Тормоза — не универсальная панацея, но они эффективны при использовании в их возможности.

В 2014 году Salvagnini представила ATA (автоматическая настройка инструмента). ATA — это возможность использовать единый набор инструментов с автоматической настройкой для перемещения времени настройки инструмента в область «замаскированного времени». Это не устройство для смены инструмента , это технология, которая возникла на основе технологии панелегибов Salvagnini. Хотя это не обязательно панацея, это может значительно увеличить время добавления стоимости и увеличить производительность и скорость обработки деталей.

Опять же, используя технологию, взятую у панелегибов, Salvagnini представил возможность программировать от детали к детали с помощью считывателя штрих-кода, чтобы указать машине использовать программу, которая уже существует в системе ЧПУ.

Salvagnini также представила комбинацию электрических / гидравлических / весовых технологий для повышения точности позиционирования плунжера до +/- 2 микрон (80 микродюймов).

«Система рекуперации кинетической энергии» Salvagnin значительно снижает энергопотребление, увеличивает скорость подъемника и снижает нагрев.

Полностью автоматизированный панелегиб: заготовки поступают слева, а готовые детали выходят справа. Обработка заготовок откладывает готовые детали на переднюю часть правой стороны.

Современные технологии, панелегибы

Панелегибы — это не машины, которые можно купить только по их спецификациям. Важно поговорить с производителем, чтобы подтвердить, что модель и возможности панелегиба соответствуют вашим конкретным потребностям.

Лучшие и наиболее производительные панелегибы действуют аналогичным образом: заготовка загружается в панелегиб (ручная загрузка / выгрузка или автоматический), и готовая деталь выходит из машины. Тем не менее, даже в случае использования панелегибов с ручной загрузкой / разгрузкой в ​​самых лучших и наиболее производительных из них оператор устанавливает заготовку напротив упоров, нажимает кнопку «Пуск» и затем вынимает готовую деталь.

При исследовании панелегибов с ручной загрузкой / разгрузкой важно знать, какое вмешательство оператора необходимо для изготовления детали.

Панелегибы по своей сути представляют собой «поточные машины» или машины периодического действия и могут легко переключаться вперед и назад.

Листогибочные прессы по своей сути являются машинами периодического действия, и их сложно прессовать для достижения «потока единичных деталей».

Разница в том, что панелегиб может производить комплекты деталей, небольшие партии деталей или может использоваться в качестве машины для производства партий.Это делается быстро и легко благодаря конструкции, присущей панелегибу. Таким образом, с панелегибом вы получаете больший контроль над производственным процессом: вы можете разбить партию на одну деталь; а затем вернуться к производству остальной партии, уделяя время только этой части.

Панелегибы обычно находят деталь один раз, основываясь на ее средней линии, а затем сгибают всю деталь.

Листогибочные прессы обычно фиксируют деталь с четырех сторон и, если они расположены, сгибают каждую сторону.Панельный гибочный станок будет изгибаться с допуском 0,008 дюйма, в то время как точность гибки листогибочного пресса часто зависит от точности заготовки. Таким образом, панелегиб имеет неотъемлемое преимущество в производстве качественных деталей.

Панелегибы могут практически сократить время наладки. Листогибочные прессы, даже с учетом всех новых технологий, требуют больше времени для настройки.

Ручные панелегибы можно настроить для следующей детали путем сканирования штрих-кода, пока машина гнет предыдущую деталь. Salvagnini представила эту возможность как часть листогибочного пресса модели B-3.

При использовании «передовых» ручных панелегибов оператор загружает заготовку один раз и выгружает готовую деталь.

С листогибочными прессами оператор / робот должен манипулировать деталью не менее четырех раз, что значительно увеличивает производительность и снижает вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором.

Высокая точность панелегиба позволяет проектировать и изготавливать детали, которые скользят или защелкиваются. Таким образом, вы можете проектировать сборки, которые легче собирать, со значительно меньшим количеством (иногда без) крепежных элементов и которые позволяют отправлять пользователю сборки, которые могут быть собраны в месте использования.В настоящее время эта возможность недоступна для большинства листогибочных прессов.

Панелегибы быстро и легко учитывают температуру окружающей среды, толщину детали и давление изгиба.

Листогибочные прессы могут достичь многого из этого, но только за счет дополнительного производственного времени. Таким образом, панелегиб обеспечивает большую точность, но не за счет значительного количества производственного времени. Вы производите деталь более высокого качества по более низкой цене.

Панелегибы могут быть с автоматизацией включены в производственную линию, которая может включать пуансон, пуансон / ножницы, пуансон / лазер или лазерный резак.От одного до трех операторов могут управлять линией, которая может производить комплекты деталей или партии деталей, и давать вам полный контроль над вашим производственным процессом.

Листогибочные прессы не подходят для производственной линии. Если вы не используете робота для загрузки / разгрузки, вы можете предположить, что потребуется по крайней мере один оператор на каждый листогибочный пресс и большее количество операторов, чтобы запустить оставшуюся часть линии. С помощью панелегиба вы можете производить детали быстрее, со значительно меньшим количеством людей, с меньшими затратами, с более высокой точностью и в любое время.

Панелегибы, встроенные в производственную линию, позволяют вам брать заготовки и превращать их в готовые детали или производить заготовки по графику и сгибать детали по необходимости. Опять же, они дают вам больше контроля над производственным процессом.

Листогибочные прессы — это прежде всего машины периодического действия. Плюс в том, что вы можете изготавливать детали, когда хотите и как хотите, и производить «горячие» детали по мере необходимости.

Другими словами, панелегибы, несмотря на их преимущества в производительности, не являются универсальной панацеей.Однако они являются мощными исполнителями, которые могут вывести вашу компанию на новый уровень производительности.

При исследовании технологии гибки, относящейся к области применения панелегиба, необходимо выяснить, какой вариант лучше всего подходит для вашего конкретного применения — листогибочный станок или панелегиб. С другой стороны, вы можете исследовать «Flex-Cell», в котором листогибочный пресс и панелегиб соединяются через программное обеспечение, как лучший выбор.

Частей в час по сравнению с универсальностью — это первая проблема.Кроме того, в игру вступают время труда и постоянная точность. Поговорите с поставщиком оборудования, и ваши лучшие ответы будут ясны в кратчайшие сроки.

Salvagnini

Листогибочный пресс, панелегиб или автоматизированная линия гибки панелей? В чем разница?

Насколько гибки листогибочный пресс, панелегиб и полностью автоматизированная линия гибки панелей, когда речь идет о производимой продукции, и как это влияет на продолжительность цикла?

Все три решения предлагают высокую степень гибкости.Станок для гибки панелей и линия гибки панелей используют технику гибки с ЧПУ, которая обеспечивает высокий уровень гибкости с точки зрения формы гибки. Панелегиб позволяет создавать более сложные формы, чем листогибочный пресс или линия гибки панелей. Это связано с зажимным рычагом, который проталкивает изделие в гибочную машину. Это означает, что панелегиб может производить изделия треугольной и пятиугольной формы в дополнение к изделиям квадратной и прямоугольной формы. Теоретически панелегиб может справиться с этой гибкостью при гибке форм, но на практике используются не все формы.

Зажимной рычаг листогибочного станка позволяет изгибать даже более сложные формы, например, треугольные и пятиугольные изделия.

Что касается продолжительности цикла, у листогибочных прессов самое продолжительное время цикла, в среднем 150 секунд на лист. Предполагается полностью ручное управление без использования робота. У панелегиба следующее самое продолжительное время цикла, в среднем 60 секунд на лист. Зажимной рычаг на этой машине вращает стальной лист после каждого изгиба. Это означает, что стальной лист необходимо повернуть четыре раза, что увеличивает время цикла.В случае линии изгиба панели изгибы выполняются один за другим. Функции гибки выполняются отдельно, что означает, что время цикла может составлять от 6 до 15 секунд на лист.

Автоматика; замена рабочей силы на автоматизацию обеспечивает стабильное качество продукции

Выбор использования листогибочного пресса означает, что человеческий фактор будет играть важную роль. Большая часть этого процесса выполняется вручную. Мы называем это полуавтоматикой, когда сотрудник или служащие (в зависимости от размера и толщины листа) многократно загружают стальной лист в листогибочный пресс, сгибают его нажатием кнопки, а затем снова выгружают из листогибочного пресса. .Человек не может оптимально работать восемь часов в день. При подъеме тяжелых листов утомляемость увеличивается, а внимательность автоматически снижается. Это сказывается на качестве продукта. В результате качество продукта снижается в течение дня, и вы, как компания, не можете обеспечивать стабильное качество продукта.

Также возможно использование листогибочного пресса в сочетании с роботом, который обеспечивает правильную загрузку и разгрузку стальных листов и переключение инструментов.Робот заменяет сотрудников.

Автоматизируя процесс, как в случае станка для гибки панелей или полностью автоматизированной линии гибки панелей, вы можете производить высококачественные и сверхсогласованные продукты. Качество продукции у этих двух решений одинаковое.

Как указывалось ранее, производительность панелегиба и полностью автоматизированной линии гибки панелей различается. В линии гибки функции гибки выполняются отдельно, что приводит к оптимальному балансу между временем цикла и гибкостью.

Слева направо; конфигурация листогибочного пресса, листогибочной машины и линии листогибки. Листогибочные прессы

становятся все менее популярными среди производителей из-за соображений качества и безопасности, а также из-за того, что меньше людей хотят выполнять сложную повторяющуюся работу.

Хорошим примером является один из наших клиентов, производитель стальных шкафов в Польше. Ранее они использовали 40 листогибочных прессов в три смены и требовали в общей сложности 60 сотрудников, распределенных в эти три смены, чтобы поддерживать производственный процесс в нужном русле.Скорость, меньшая зависимость от сотрудников и стабильное качество продукции были требованиями их бизнеса. С момента приобретения автоматической линии гибки панелей WEMO им теперь требуется 9 сотрудников, а не 60, чтобы обеспечить бесперебойную работу всего процесса. Это решение предлагало заказчику наилучшую окупаемость инвестиций из всех рассмотренных им вариантов.

Площадь, занимаемая листогибочным прессом, листогибочным станком и полностью автоматизированной линией листогибки, в м2.

Если пространство играет роль в вашем бизнесе, вы увидите, что листогибочный пресс занимает меньше всего места, а полностью автоматизированная линия гибки панелей занимает больше всего места.Однако пространство — не единственное соображение в вашем бизнес-кейсе. Вам также понадобится 10-25 листогибочных прессов, чтобы добиться того же времени цикла, что и на линии гибки панели.

Площадь гибочного пресса, листогибочной машины и полностью автоматизированной линии листогибки (слева направо).

WEMO по сравнению с остальными

Малая и большая серия

Если на одном станке необходимо производить как меньшие, так и большие серии, то лучше всего подойдут панелегиб и полностью автоматизированная линия гибки панелей.Оба решения используют автоматическое переключение прижимной балки для производства небольших серий.

Стандартные и индивидуальные решения

Поставщики листогибочных прессов и панелегибов предлагают только стандартные станки, выбранные из каталога. Они делают то, для чего предназначены, ни больше, ни меньше. Поставщики панелегибов также предлагают дополнительные технологии производства, например, модули для штамповки, сварки и резки.

WEMO также предлагает стандартизированные модули, работая с заказчиком над настройкой автоматической линии гибки панелей.В дополнение к этим стандартизованным модулям WEMO предлагает индивидуальные опции для удовлетворения специфических требований клиентов.

Ниже приведены некоторые примеры требований клиентов, для которых WEMO предоставила индивидуальное решение:

• Производитель стальных дверей хотел, чтобы две части двери, то есть верхняя (коробка) и нижняя (крышка), автоматически устанавливались друг на друга и соединялись после ручного нанесения изоляционного материала.

• Производитель электрических шкафов хотел, чтобы соединители заземления и монтажные болты, к которым крепится монтажная пластина, автоматически приваривались к распределительному шкафу во время процесса.Щелкните здесь, чтобы увидеть пример. https://youtu.be/MQ_-GPX0J8s

• Заказчик хотел интегрировать линию гибки в существующую линию.

• Производитель полок хотел параллельно с производством полки изготавливать армирующий профиль и вовремя закрепить его на полке. Тогда полка сможет выдержать более тяжелый груз.

• Заказчик хотел немедленно сделать свою продукцию доступной для складирования и транспортировки, упаковав ее и сложив на поддон вместе с инструкциями и крепежными материалами.Затем был перевезен полный поддон.

• Заказчик хотел интегрировать фрезерный станок для продуктов длиной до 17 метров, чтобы их можно было вручную согнуть над фрезерной линией.

• Заказчик хотел полностью автоматизировать свой процесс; штамповка панели, подвешивание панели на линии окраски и, после окраски, выгрузка с линии окраски и гибка. Готовая продукция была штабелирована, упакована и размещена на поддоне.Затем поддон был доставлен на склад.

Компания WEMO обеспечила выполнение этих индивидуальных требований, предоставив индивидуальное решение. Если требование конкретного клиента включает технологию, предоставленную третьей стороной, WEMO может интегрировать эту технологию и взять на себя ответственность за весь проект в качестве системного интегратора. Это два очень важных элемента, которые другие поставщики не могут предложить.

Благодаря стандартным модулям, поставляемым WEMO, в случае изменения требований в будущем один модуль может быть заменен другим, что лучше соответствует текущему рыночному спросу.Это означает, что нет необходимости заменять всю производственную линию, что обеспечивает значительное сокращение будущих инвестиций. WEMO может оптимизировать и перепрофилировать возвращенные модули, готовые к повторному использованию, гарантируя, что клиентам не придется продавать или утилизировать их самостоятельно. Это означает, что решение WEMO может трансформироваться и развиваться в будущем! Мы работаем с нашими клиентами, чтобы они стали победителями.

Какой выбор лучше?

Хороший вопрос. Взгляните на требования вашего бизнес-кейса и подумайте о рентабельности инвестиций.С точки зрения бюджета, затраты на листогибочный пресс, конечно, намного ниже, чем на панелегиб или линию гибки панелей. Но это не единственное, на что вы обращаете внимание в своем бизнес-кейсе. Какая производительность, качество продукции и гибкость вам требуются? Какой поставщик лучше всего подходит для вашей организации? Какой поставщик также может помочь вам в будущем? Используйте ключевые показатели эффективности, такие как закупочная цена, время цикла, формы гибки, время переключения, вклад сотрудников и техническая доступность, чтобы рассчитать рентабельность инвестиций и найти наиболее подходящий для вас вариант.

Если у вас есть какие-либо вопросы об этом блоге или о других наших решениях, не стесняйтесь обращаться к нам.

Гибка панелей с ЧПУ на заказ | Noble Industries, Inc

В Noble Industries повысился уровень гибки панелей с ЧПУ мирового класса, когда мы добавили наш Salvagnini S4 P4. Этот современный листогибочный станок имеет автоматическую загрузку листового металла со станции загрузки листового металла с 12 башнями. Он извлекает материал из стеллажа в зависимости от того, какая программа сообщает машине о необходимости извлечения.Он пробивает и формирует с точностью и скоростью, с которой не могут сравниться револьверные прессы и листогибочные прессы. Дополнительное преимущество панелегиба Salvagnini заключается в том, что он загружает, ссылается, размещает, пробивает и формует материал без вмешательства человека, пока деталь не будет сформирована. Могут быть достигнуты жесткие допуски. Это делает Noble Industries предпочтительным поставщиком для производства гнутых деталей из панелей, таких как металлические корпуса, металлические шкафы и металлические стеллажи в сборе из алюминия, нержавеющей стали или углеродистой стали.Выдвижные ящики с бортиками и фланцами для нас не проблема. Для выполнения многих функций этого панелегибочного станка с ЧПУ не требуется специального инструмента. Если у вас панельные двери с жалюзи, это тоже нормально!

Пробивка и гибка листового металла любых размеров и толщины — наша основная компетенция. Мы подкрепляем это заявление нашим обширным ассортиментом оборудования для штамповки и гибки листового металла, инструментов и штампов. В дополнение к нашему традиционному револьверному прессу и листогибочному оборудованию, наш панелегиб Salvagnini S4P4 позволяет нам создавать тонкие изгибы с малым радиусом из листовых заготовок.Панелегибочный станок Salvagnini значительно снижает затраты и повышает повторяемость и точность гибки сложных листовых металлов. Время настройки salvagnini также сокращается по сравнению с настройками листогибочного пресса.

Листогибочный станок Salvagnini был разработан таким образом, чтобы после написания программ для станка его можно было легко вспомнить. Это отлично подходит как для коротких, так и для длительных серий производства панельных деталей, поскольку требует минимального времени на настройку.

Один текущий проект по гибке панелей позволяет сэкономить более 5 минут на детали при традиционных процессах штамповки и гибки.Каждый производственный цикл состоит из 200 ящиков с кромкой, изгибом под углом 90 градусов и прорезями для жалюзи из мягкой стали 16-го калибра. Формирование каждого ящика на листогибочном прессе занимало 7 минут с 2 различными операциями настройки, каждая из которых занимала 15 минут. С помощью системы гибки панелей Salvagnini эти ящики перфорируются и формируются за 1,5 минуты, и оператор не должен касаться детали, пока она не будет завершена. Эти ящики затем покрываются порошковой краской и упаковываются в трубчатую стойку. Отгружаются на центральный склад. После продажи этот ящик для инструментов поставляется с механическими инструментами во все 50 штатов, Мексику и Канаду.Гибка панелей этих деталей экономит более 17 часов времени на изготовление металла.

Благородные отрасли: профессионализм, безупречность и исполнение

В Noble Industries мы стремимся выполнять все работы по изготовлению металлов самым профессиональным и безупречным образом. Это позволяет нашим клиентам сосредоточиться на своей основной деятельности, способствуя росту клиентов без ограничения производственными ограничениями и крупных капиталовложений.Вы можете рассчитывать на то, что мы доставим изделия из металла тогда, когда они вам нужны и так, как они вам нужны.

Свяжитесь со знающим профессионалом Noble Industries по телефону 800-466-1926 и сообщите нам, как мы можем удовлетворить ваши потребности в дизайне, производстве, покрытии, упаковке и исполнении.

P1 Электрический панелегиб Salvagnini

Как совместить производительность и гибкость?

Обычная гибка характеризуется средним значением OEE, равным 30%, а гибкость зависит от системы смены инструмента, которая часто является дорогостоящей и трудоемкой, с более длительным временем по сравнению с панелегибами или установкой более одного пресса. тормоз.Компактный электрический панелегиб P1 изначально сочетает в себе производительность , с его автоматическими циклами гибки и обработки и гибкость , , с его универсальными гибочными инструментами.

Сколько времени занимает переналадка?

P1 не требует переналадки инструмента : верхнее и нижнее лезвие, контр-лезвие и держатель заготовки — это универсальные инструменты , которые могут обрабатывать весь диапазон толщин и обрабатываемых материалов.

Влияют ли ручная загрузка и разгрузка на общее время цикла?

Погрузку и разгрузку выполняет оператор, который размещает листовой металл на рабочем столе и собирает продукт после гибки.Цикл P1 минимизирует влияние этих действий на общее время цикла , поскольку он позволяет выгружать продукт после размещения листа на рабочем столе, тем самым объединяя две операции в одном действии.

Влияет ли настройка P1lean на производительность?

Настройка оказывает минимальное влияние на производительность панелегиба: когда программа загружена, прижим для заготовок автоматически адаптирует за маскированное время, а манипулятор переходит в положение для захвата и обработки листа.

Как производить комплектами или партиями?

Станок P1 оснащен автоматическим держателем заготовок ABA , который автоматически регулирует длину инструмента в соответствии с размером детали, которую нужно изготовить, без простоев станка или ручной переналадки даже во время цикла: идеальное решение для серийного и комплектного производства .

Как добиться высокой динамики?

Очень маленькие массы и оптимизированные размеры панелегиба позволяют держателю ножа достигать большей степени свободы в своих движениях и положениях, откуда он может даже делать изгибы, которые были бы невозможны на других панелегибах.Кроме того, электрические приводы и запатентованная кинематика позволяют выполнять гибку менее чем за 2 секунды.

Основное руководство по панелегибу (вы многому научитесь)

История панелегиба

В Европе и США на компании часто приходится более высокая доля затрат на человеческие ресурсы, особенно в Северной Европе , подавляющее большинство компаний стремятся решить проблему высоких затрат, связанных с человеческими проблемами.

Таким образом, европейские и американские предприятия давно поставили в повестку дня «повышение эффективности производства и сокращение рабочей силы» и запустили серию автоматических и интеллектуальных инициатив.

Все больше компаний начинают рассматривать возможность приобретения более интеллектуального оборудования и даже переходят на автоматизированные производственные линии без участия человека.

Прошло 40 лет с тех пор, как Savagnini представила первый в мире панелегиб P4 в 1977 году.

Революционные универсальные гибочные инструменты и роботы salvagnini P4 представили в отрасли гибкую автоматизированную технологию формования листового металла в конце 1970-х годов.

панелегиб salvagnini

P1 Lean панелегиб s

панелегиб P1 Lean (рис.1) является самой маленькой моделью в семействе панелегибов Savagnini, с большой длиной формования 1250 мм, полным сервоприводом, высокой скоростью, среднее энергопотребление составляет всего 3 кВтч в час. Небольшой размер станка позволяет изготавливать мелкие детали, что очень рентабельно.

P2L-21 compact панелегиб

Панелегиб P2L-21 Compact (рис.2) является основным станком, используемым в коммерческой кухонной промышленности, с длиной формования 2180 мм .Новое поколение P2L оснащено серводвигателем с прямым приводом, который может удовлетворить большинство требований обработки панельных изделий, занимая площадь 6 м × 3 м. Цилиндровый гибридный привод обеспечивает долгосрочную стабильность оборудования и снижает нагрузку на техническое обслуживание, при этом среднее энергопотребление составляет всего 5 кВтч в час.

P4-2116 HPT Стандартный панелегиб

P4-2116 HPT — это стандартный панелегиб с полуавтоматической загрузкой и разгрузкой (Рисунок 3), который можно использовать во время машинного производства.Операции по загрузке и разгрузке могут выполняться без остановки производства, что значительно увеличивает эксплуатационную готовность машины. Как стандартный панелегиб, P4 может быть загружен дополнительными опциями для увеличения производственных мощностей, что делает его идеальным устройством для нескольких крупных производителей холодильников.

S4 + P4 f гибкая производственная система

S4 + P4 FMS может обеспечить производство большего разнообразия и меньшего количества продукции, которая еще не доступна .

Что такое панелегиб

Ранее формовка панелей выполнялась на специальных производственных линиях или на ручных гибочных машинах под давлением. Панелегиб имеет естественные преимущества перед листогибочными машинами для обработки панелей — экономия труда и скорость; хорошая повторяемость и однородность заготовки.

С появлением панелегиба Savagnini формовка листового металла впервые вступила в эпоху полной автоматизации.

Существует три основных типа традиционной гибки и формовки листового металла:

Однако, хотя уровень автоматизации растет, он никогда не смог устранить узкое место эффективности.

В панелегибе нет необходимости менять матрицу, рабочий ход короткий, подача быстрая, и только один оператор должен «вставлять» и «вынимать» лист.

Одна машина может плавно завершить позиционирование листа за один проход для четырехсторонней гибки… порядок, эффективность и интеллект могут быть такими простыми.

Общая эффективность панелегиба в 3-4 раза выше, чем у ручного гибочного станка.

Панелегиб для всех потребностей пользователей в гибке, компактный, быстрый и энергоэффективный. Высокоинтеллектуальная система оперативного управления обеспечивает эффективную гибку различных деталей.

Можно сказать, что панелегиб — это революция по сравнению с традиционным гибочным прессом.

Однако из-за высокой единовременной стоимости вложения он пока не был принят большинством пользователей обработки листового металла.

Принцип работы панелегиба

Панелегиб имеет новую конструктивную концепцию, т.е. гибка вниз верхним ножом и гибка вверх нижним ножом, количество времен гибки не ограничено.

Изгибающие силы распределяются в поперечном направлении и создаются колеблющимися элементами (гибочными ножами). Сила реакции связывания создается двумя компонентами, прочно прикрепленными к листу.

Изгиб вниз (отрицательный изгиб)

Изгиб вверх (положительный изгиб)

Длину изгиба можно регулировать автоматически, что упрощает реализацию производства без участия человека, что схематично показано на рисунке 8.

Панелегиб ‘ S-структура

1. Универсальный инструмент и нож для гибки

Панелегиб с верхним регулируемым универсальным инструментом и нижние гибочные ножи.

Нет необходимости подготавливать большое количество инструментов для гибки в соответствии с формой и размером заготовки, что значительно снижает стоимость форм и инструментов, время изготовления форм и инструментов, а также время подготовки верха и нижние формы и инструменты.

Кроме того, сокращается запас форм и инструментов, что облегчает управление производством.

Кроме того, поскольку нет необходимости разрабатывать и производить специальные формы и инструменты для каждого продукта, это значительно сокращает цикл разработки новых продуктов и повышает конкурентоспособность предприятий на сегодняшнем все более конкурентном рынке.

2 . Быстрые и эффективные системы автоматической регулировки формы

При складывании коробчатых деталей необходимо отрегулировать длину формы в соответствии с длиной внутреннего края заготовки, существует три метода регулировки.

• Первый — ручная регулировка и занимает 3 мин.
• Второй тип — полуавтоматическая регулировка и занимает 90 секунд.
• Третий тип — это автоматическая регулировка (ALA), которая совпадает с другими рабочими этапами, поэтому время на регулировку не требуется.

3 . Простой и логичный метод однократного позиционирования

Перед сгибанием позиционирование осуществляется двумя режущими углами листа вместо краев листа, что полностью исключает ошибку позиционирования, вызванную срезанием листа, а также повышает точность позиционирования.

Лист нужно позиционировать только один раз в процессе гибки панели, чтобы избежать совокупной ошибки, вызванной повторным позиционированием листа.

Это значительно улучшает конечную точность готового продукта.

4 . Высокоточные и многофункциональные роботы

Манипулятор может перемещать лист вперед и назад, а также совершать прерывистые повороты на 90 °, 180 ° или 270 ° во время многосторонней гибки.

Когда пользователю нужен особый угол поворота, он также может быть оснащен поворотным устройством с ЧПУ.

Как показано на рисунке 3, панелегиб зажимает заготовку с помощью вращающегося манипулятора, который затем зажимает заготовку на верхнем и нижнем прижимах листа. Между верхним и нижним гибочными ножами верхний и нижний гибочные ножи воздействуют на сгибаемую часть листа, совершая необходимые движения для получения требуемого программой угла изгиба и радиуса дуги.

Когда одна сторона сгибается, робот автоматически поворачивает лист на 180 °, так что противоположная сторона сгибается, а затем две другие стороны.

Когда все четыре стороны листа согнуты, манипулятор выходит. Панель освобождается и может быть снята оператором.

Если машина оборудована автоматической системой загрузки и разгрузки, листогибочная машина может также автоматически сгибать лист, помещенный в указанное место, после перфорации и резки.

После завершения гибки детали будут автоматически сняты и аккуратно сложены, что может реализовать автоматизацию процесса гибки, снизить трудоемкость рабочих, а также избежать несчастных случаев, связанных с качеством, которые происходят из-за рабочих.

Точность гибки деталей во многом зависит от движения манипулятора.

Таким образом, манипулятор панелегиба имеет высокую степень точности позиционирования, чтобы гарантировать точность гибки деталей.

5 . Усовершенствованная система ЧПУ

Системы ЧПУ панелегиба основаны на Windows NT, с дружественным интерфейсом и интуитивно понятным, простым в использовании человеко-машинным диалогом.

Имеются мощные функции моделирования, вмешательства и документирования; функции самодиагностики и удаленного обслуживания.

Помимо кодов деталей для неисправностей, они также могут отображаться графически.

Функция удаленного обслуживания позволяет разработчикам программного обеспечения получать удаленный доступ к системе управления заказчика, вмешиваться и диагностировать или изменять программы.

В большинстве случаев система возвращается в нормальный режим работы, что устраняет необходимость в посещении ремонтной службы: или, пока не прибудет техник по обслуживанию, можно поддерживать базовую нормальную работу.

6 . Разнообразие конфигураций

Для удовлетворения требований различных пользователей и различных продуктов панелегибы доступны в различных моделях и конфигурациях.

Например:

а) можно загружать или выгружать вручную.

b) Оснащенный автоматической системой загрузки и разгрузки, производство может осуществляться без участия человека.

c) может быть соединен с системой штамповки и резки, чтобы стать интеграцией FMS (гибкой производственной системы) для штамповки, резки и складывания.

7 . A Преимущества панелегиба

Преимущества:

(1) Нет необходимости менять пресс-формы, верхний и нижний инструменты, поэтому экономится время работы затрат, производственных затрат и затрат на управление, а также значительно повышает эффективность производства.

(2) Благодаря усовершенствованной конструкции и динамической компенсации гибочного ножа он имеет очень хорошую точность гибки. Его угловая точность составляет ± 0,5 °, а параллельность двух противоположных сторон после изгиба составляет ± 0,1 мм / м.

(3) Поскольку его гибочный механизм отличается от других подобных машин, он может выполнять процессы гибки, которые другие гибочные центры не могут выполнять. Следовательно, это может значительно упростить и сделать структуру продукта более рациональной.

Например:

для коробчатой ​​детали изначально требовалось 8 пластин для гибки после сварки, но с панелегибом P4 ее можно изготовить из 1 пластины, что значительно снижает вес деталей и время обработки. .

В то же время это также сокращает время разработки продукта, снижает затраты на разработку продукта и производственные затраты, а также повышает конкурентоспособность продукта на рынке.

(4) Он имеет функцию изгиба снизу вверх, поэтому он может избежать явления вдавливания, которое возникает при гибке некоторых деталей с очень высокими требованиями к поверхности (например, зеркальная нержавеющая сталь) и большой длины, а также когда обрабатываются два конца, что значительно улучшает внешний вид гнутой детали.

(5) В процессе обработки подача и вращение листа являются непрерывными и автоматическими, поэтому время обработки намного короче, чем у других гибочных центров, особенно складные коробчатые детали более очевидны, но также значительно повышают эффективность.

(6) Он имеет мощную программную функцию для автоматической регулировки уплотнителя листа и автоматического создания программы гибки, что значительно сокращает время подготовки.

(7) Это чрезвычайно выгодно не только для мелкосерийного производства многих разновидностей, но и для массового производства штучных изделий и подходит для производственных приложений на предприятиях по обработке листового металла.

Недостатки:

Насколько я понимаю, самым большим и единственным недостатком этой машины для гибки листового металла является ее дороговизна. Разовые вложения слишком велики для бизнеса.

Характеристики панегибочного станка

Панелегибы характеризуются следующими характеристиками:

(1) Для компаний, детали которых требуют обработки пеной (например, холодильники, пароварки для риса и т. Д.), Консистенция поставляемых деталей исключает необходимость устранения утечек, что приводит к значительному повышению эффективности обработки и качества продукции.

(2) Используя метод позиционирования с вырезом по углам, можно всегда поддерживать точный размер внешней контрольной поверхности и обеспечивать высокую степень согласованности внешней части.

Высокая точность может сохраняться даже в том случае, если прямолинейность кромки листа отклоняется после выгрузки.

Для деталей с ограниченными рабочими габаритами, которые необходимо повторно фальцевать на обычном гибочном станке, размер заготовок остается под контролем благодаря точным внешним размерам.

Рис.10 Сравнение методов позиционирования

(3) Для тонких пластин из нержавеющей стали (толщиной 0,8 мм или меньше) при ручной гибке стремление оператора к эффективности и синхронизации работы трудно согласовать и компенсировать изгиб неизбежен.

Панелегибу не нужно поднимать пластину в процессе гибки больших панелей, что позволяет избежать изгиба со смещением, вызванного тем, что пластина не поднимается на месте.

Качество поверхности, эффективность производства по сравнению с листогибочным прессом значительно улучшились, в среднем более чем на 40%.

(4) Высокая гибкость обработки позволяет производить мелкосерийное и смешанное производство.

Уникальная технология ABA панелегиба позволяет быстро регулировать длину пресса даже во время смены кромок роботом.

Это означает, что для завершения процесса сгибания сначала длинной кромки, а затем короткой кромки (короткая обертка и длинная) требуется всего 2–3 секунды.

Также можно обрабатывать продукты, требующие частой регулировки длины пресса.

(5) Выполните большую часть процесса, который не может быть выполнен листогибочным прессом, для разработки новых продуктов, обеспечивающих передовые технологии. Он предоставляет передовые технологические средства для разработки новых продуктов.

По сравнению с обычными гибочными станками, его обрабатывающая способность относительно высока.

Вот пример:

На рисунке 11 показана контурная форма ручки двери холодильника, разработанная для клиента. Две разные формы были разработаны для того, чтобы покупатель мог выбрать и оценить.Первоначально заказчик производил аналогичный продукт на сборочной линии с пятью листогибочными прессами без контроля качества. При использовании панелегиба P4 качество продукта контролировалось, а время обработки сокращалось до одной минуты.

Рис. 11 Контур ручки двери холодильника

(6) Целенаправленная профессиональная конфигурация.

Панелегиб предлагает широкий выбор гибочных инструментов для клиентов, поэтому для тонких листов в целом рекомендуется использовать инструмент для гибки тонких красных кругов.

Рисунок 12 Выбор гибочного инструмента

(7) Для отраслей, в которых широко используется хромомарганцевая нержавеющая сталь марки «201», этот материал характеризуется высокой твердостью и отскоком при изгибе. Панелегиб с новой технологией компенсации свойств материала в стандартной комплектации значительно улучшил обрабатываемость продукции и повысил показатели успешности первой детали.

(8) Панелегибы доступны в различных конфигурациях в зависимости от требований заказчика и размера инвестиций.

Панелегибы

Панелегиб подходит для производства профессиональной посуды для общественного питания и пищевой промышленности, духовок, кухонных систем, систем очистки (посудомоечные машины, машины для мытья посуды и т. Д.), Холодильников, морозильников , холодильные прилавки и морозильные камеры, мебель из нержавеющей стали, системы вентиляции (вытяжки, вытяжные вентиляторы и т. д.).

Также подходит для гибки электротехнических шкафов, лифтов и лифтов.

Примеры продуктов, обрабатываемых на панелегибе

Характеристики гибочного инструмента для гибочного станка

Стандартный инструмент для гибки панелей , а минимальное сечение по габаритным размерам составляет 131 см ² .

Этот размер — один из лучших в области гибки панелей.

В станок интегрирована независимая система блокировки, которая обеспечивает гибкость во время процесса гибки.

Конструкция, количество и обращение с инструментами для гибки панелегиба позволяют машине сгибать даже очень чувствительные поверхности без царапин и вмятин.

Кроме того, процесс гибки также обеспечивает низкий износ гибочных инструментов.

Панелегиб перемещается вертикально по металлической панели в процессе гибки. Кроме того, есть коммерчески доступные панелегибы, которые вращаются.

Во время процесса гибки к панелегибу прилагается давление 80 тонн, чтобы обеспечить плоскостность металлического листа и избежать вмятин при изгибе.

Система гибки панелегиба позволяет производить передний, обратный, широкий, изогнутый и прямой угол гибки панели в процессе гибки!

Как показано на рисунке ниже.

ДВЕРЬ С РУЧКОЙ

Изготавливается только из одной детали. Предусматривает выполнение 8 сторон и переворачивание панели во время цикла.

Эта последняя операция может быть выполнена только на полуавтомате.

Для его изготовления необходимо использовать PSA с набором инструментов и двумя лезвиями SA.

НАКЛАДНАЯ ПАНЕЛЬ

Эта панель имеет радиусные изгибы разных размеров, дополненные кромкой без ограждений. Даже если поверхность имеет эффект апельсиновой корки (а значит, очень хрупкая) и ее изготовление производится без использования защитной пленки, на панели нет ни малейшего следа.

Длина 3000 мм.

ДЕМОНСТРАТИВНАЯ ПАНЕЛЬ

Эта панель была создана, чтобы показать возможность выполнения деталей с более чем одним отрицательным изгибом, а также способность выполнять изгибы, которые действительно закрыты между собой и с изгибами противоположного радиуса.Завиток показывает способность работать очень специфическим образом.

Для его реализации необходимо использование стола с кистями.

РАБОЧИЙ СТОЛ

Новые возможности для реализации рабочих столов, особенно для предприятий общественного питания. Для них характерно отсутствие уголков и сварных швов. Эта панель также демонстрирует способность создавать радиальные углы, как положительные, так и отрицательные, без необходимости сдерживания.

Они могут изготавливаться длиной до 3000 мм и подъемом до 200 мм.

Для его реализации необходима опция PSA с видеокамерой и одним SA-отвалом.

ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ С БОЛЬШИМ ОТВЕРСТИЕМ

Вытянутое отверстие было проделано перед процессом гибки, и это показывает критическую ситуацию при обращении.

Фактически панель следует обрабатывать рисунком вверх, а изгибы — вниз.

В конце исполнения панель будет иметь четыре стороны с загибами вниз.

ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ ДУХОВКИ-ХОЛОДИЛЬНИКА

Характерный манипулятор, состоящий из вакуумных чашек, позволяет манипулировать панелями с изгибами или центральными рисунками. Изготовление этой панели предусматривает ее переворачивание между первой и третьей стороной, операцию, которую может выполнить только полуавтомат.

ВЫТЯЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР

Панель изготавливается с фиксированным концом.Это решение позволяет исключить большинство сварных швов, значительно сокращая отходы производства. Кроме того, сварка вертикальных углов больше не требует маскировки.

ДВЕРЬ С РУЧКОЙ

Показанный изгиб был выполнен в последний раз с использованием PSA с двумя функциями, позволяющими выполнять изгиб с отрицательным радиусом.

ЗАЩИТА КОМПРЕССОРА

Реализация изгибов большого радиуса для этой панели определенно не является проблемой, и специальные инструменты не требуются.Все производится стандартными инструментами. Радиусный угол, даже если он высотой 7 мм, может быть выполнен без необходимости герметизации, и в результате не будет никакой деформации.

ПОВЕРХНОСТЬ ФРИТЮРНИКИ

Эта особенность была выполнена с использованием вертикального движения манипулятора для управления нагрузкой вниз для последнего показанного изгиба.

Для производства этой панели необходимо было установить на панелегибе PSA и зажимы для листов.

НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ РАЗДВИЖНЫЕ ДВЕРИ

Интересные примеры, демонстрирующие способность создавать отрицательные скрытые изгибы.

Для их исполнения необходим СРП.

ДВЕРНАЯ СТОЙКА

С помощью опции «Режущий блок» можно создавать очень маленькие формы, изгибаться только с двух сторон, а затем вырезать их подходящим ножом. После того, как форма вырезается, она выгружается в бункер, расположенный на стороне машины.

«Режущий блок» — это опция PSA.

ПАНЕЛЬ

Характеристика этой панели касается нижней центральной части. На самом деле, его невозможно обработать с помощью зажимов для листов.

Панелегиб Система видеонаблюдения

Оператор может визуализировать, что происходит с металлическим листом на этапе гибки с помощью видеокамеры, и может активно вмешиваться, изменяя изгибы что машина работает.

Это решение действительно важно для выполнения панелей впервые или для выполнения гибов на панелях, поступающих из разных партий. Как только желаемый результат будет достигнут, оператор может сохранить примененный процесс, чтобы его можно было выполнить на следующих панелях для гибки. Этого не происходит, потому что использование сложных алгоритмов полезно только при наличии точного знания материала (типа, толщины, длины), а от простого движения джойстика.

С помощью видеокамеры можно контролировать различные упругие отдачи и таким образом получать «первую удачную деталь».

Панелегиб против листогибочного пресса

Упрощение процессов гибки

В листогибочных прессах для работы с панелью часто требуется более одного человека.

Одному человеку становится трудно справиться с конкретным изделием, длина которого превышает 1500 мм.

На самом деле конкретные движения в процессе гибки.

В панелегибе обработка панели касается только ее загрузки на рабочий стол, ее поворота в стороны для сгибания и выгрузки конечного продукта.

Оператору нужно только загрузить металлический лист для гибки, и он должен выгрузить конечный продукт.

В случае расширенного панелегиба оператор выгружает только конечный продукт.

Кроме того, традиционные системы гибки требуют, чтобы оператор запомнил последовательность гибки для выполнения. В полуавтоматическом панелегибе оператору нужно только повернуть панель в нужное для машины положение.

Работа с панелью с тормозами

Переворачивание панели на шаровом столе панелегиба

Снижение затрат на рабочую силу

Для пресс-тормозов нужны квалифицированные рабочие с особым опытом и умением следить и контролировать этапы гибки.Панелегиб может использоваться только одним человеком без каких-либо специальных навыков: станок автоматически выполняет все этапы гибки. Это может привести к снижению затрат на персонал (наем неквалифицированного персонала) и к более высокой производственной гибкости (использование станка более чем одним человеком)

Где находится рынок для панелегиба ?

Панелегиб — это машина для автоматизированного производства, и до октября 2008 года мало кто в мире знал о существовании полуавтоматических панелегибов.

Только две компании впервые представили свои полуавтоматические листогибочные машины на выставке EuroBLECH.

Согласно исследованию рынка, существуют потенциальные, но неудовлетворенные потребности в области гибки листового металла.

Спрос указывает на то, что в течение многих лет процесс гибки выполнялся вручную на листогибочных прессах.

Почему это потенциальная потребность?

Это потому, что никто не знает другого альтернативного решения для гибки, кроме листогибочного станка.

До сих пор (автоматизация листогибочного пресса) эта попытка не привела к каким-либо значимым результатам.

Панелегибы подходят для следующих областей продукции:

1 . Для производства нержавеющей стали

Компания производит или поставляет следующие виды продукции: духовки, системы приготовления пищи (плиты, грили и т. Д.), Системы очистки (посудомоечные машины, посудомоечные машины и т. Д.)), холодильники, морозильные камеры, мебель из нержавеющей стали, системы вентиляции, электрооборудование и аксессуары, лифты….

2 . Для других металлических листов

Компания производит и поставляет следующие виды продукции: лифты, изделия для грузовых лифтов, окрашенные шкафы, защитные двери, инженерные двери (противопожарные перегородки и т. Д.), Внутренние и внешние покрытия…

Кому нужно панелегиб

• Предприятия, в основном занимающиеся производством изделий из нержавеющей стали.
• Предприятия, ориентированные на качество продукции
• Продукция мелкосерийная или изготавливается на заказ.
• Компании, продукция которых сосредоточена на производстве и обработке листогибочных прессов
• Предприятия, продукция которых имеет сложные технологические процессы

Цена панелегиба

Как мы все знаем, цена, естественно, различается в зависимости от механизма продукта или производственного процесса.

Продажа панелегиба зависит не только от ценового фактора.

Продажа основана не только на предложении продукта, но и на необходимости предоставить конкретное и жизнеспособное решение.

Решение должно включать сравнение преимуществ использования панелегиба с другими гибочными станками того же типа, всестороннее сравнение и анализ производительности, времени обработки и количества персонала.

Кроме того, если вам нужен более эффективный способ гибки вашей продукции, технология панелегиба может вам в этом помочь.

Он может реализовать процессы гибки, которые невозможны на других листогибочных машинах.

Бессмысленно сравнивать разные товары только по цене. Если сравнение чисто по цене, то переговоры либо заканчиваются, либо всегда заканчиваются неудачей.

Топ-5 производителей панелегибов

В настоящее время самые известные панелегибы, включая 5 брендов:

• Salvagnini
• Prima-power
• RAS
• Trumpf
• Amada

902 Мысли

Панелегиб действительно является чрезвычайно продвинутым и современным гибочным станком, который полностью отделяет качество продукта от уровня квалификации рабочих и обеспечивает производство высококачественной продукции.

В то же время панелегиб значительно снижает трудоемкость рабочих.

Кроме того, он дает суб-инженерам множество новых идей по дизайну и дает большие преимущества для разработки новых продуктов, так что предприятие имеет преимущество на постоянно меняющемся рынке продуктов.

Проверьте это

EP Series | Гибочные машины | Обработка листового металла | Продукция

Обработка листового металла

Новый панелегиб

Превышение обычного диапазона гибки панелей! Гибочный автомат нового поколения

Гибка тонких заготовок в толстые и большие.

На традиционные панелегибы сильно повлияли ограничения по диапазону обработки и толщине, и они могли производить лишь ограниченное количество продукции, несмотря на их высокую производительность.

С новой серией панелегибов EP расширяются диапазоны обработки по толщине и размерам, и можно производить сборки. Таким образом обеспечивается плавный переход к следующему процессу.

■ Характеристики (1): Расширение диапазона размеров панелей

Расширение диапазона подающего изгиба, диапазона Z-образного изгиба и минимального размера заготовки.

■ Характеристики (2): Увеличение максимального размера заготовки

Корпус повышенной жесткости позволяет гнуть стальные заготовки толщиной 3,2 мм.

■ Характеристики (3): Размещение сложных форм

Можно свободно создавать специальные траектории изгиба.

■ Характеристики (4): Визуальное программирование

Панели

можно интуитивно программировать, глядя на их изображения.

Обработка сцены YouTube фильмов

Образцы обработки

Материал: SECC
Толщина: 0,6 мм (верхние панели и т. Д.) И 3,2 мм (ножки, усиление и т. Д.)

Технические характеристики

	Максимальная длина изгиба (мм)	Минимальный размер основания (длина) (мм)	Минимальный размер проема (ширина) (мм)	Максимальная высота фланца (мм)	Максимальный размер складывания (мм)
ЭП-2000	2250	350	160 (120 мм с использованием специальных зажимов)	200	55
EP-2500	2650
ЭП-3000	3350

* Этот продукт предназначен для японского рынка.
По всем вопросам обращайтесь в местный филиал AMADA.

Гибка панелей 4.0 | усилить

Цифровой двойник делает возможным

Но как именно была разработана новая технология? «Используя метод конечных элементов (МКЭ), мы смоделировали как сам станок, так и широкий спектр свойств панели, включая силу формования, которая действует на материал во время процесса гибки», — объясняет Райтер.«Таким образом, мы создали цифрового двойника материала и станка, виртуально отображая весь процесс гибки». Разработчики LCM использовали всю эту информацию для создания эффективных имитационных моделей с помощью редукции моделей, которые затем интегрируются в программное обеспечение MAC 2.0. «С MAC 2.0 мы передаем очень сложные имитационные модели в режиме реального времени в программное обеспечение, которое автоматически контролирует весь процесс гибки», — с гордостью объясняет Рейтер. Используя эту информацию, станок может моделировать процесс гибки в реальном времени на основе свойств материала, сравнивать его с результатами конечных элементов и компенсировать любые отклонения.Это позволяет машине идеально изгибать панель без потерь материала.

Все эти шаги выполняются в полностью автоматизированном процессе. Используя различные датчики Pepperl + Fuchs для таких задач, как позиционирование и определение толщины панелей, можно точно регистрировать все важные параметры для каждого отдельного процесса гибки.

Для определения усилий формования станок сначала изгибается немного медленнее, чем обычно. На основании определенных значений параметры всех приводов в машине автоматически регулируются.Как только свойства материала и машины определены, гибка происходит с обычной скоростью. Результат очевиден: изгибы выполняются с точностью ± 0,9 ° независимо от количества, толщины или качества панели. «Это лишь половина типичного отклонения на рынке», — говорит Рейтер. «Заранее необходимо определить только тип и толщину панели, а измерительный изгиб панели должен составлять не менее 40 градусов — для всех других изгибов определяются скорректированные траектории движения инструмента, и можно использовать систему управления Salvagnini, — говорит Райтер.