ООО «Центр Грузовой Техники»

8(812)244-68-92

Содержание

Тормозной диск LADA (ВАЗ 2110,2111,2112)

Проверочное значение: K.B.A.: 61209
Сторона установки: передний мост
Диаметр [мм]: 239 мм
Толщина тормозного диска (мм): 20 мм
Минимальная толщина [мм]: 18 мм
Высота [мм]: 42,5 мм
Диаметр центрирования [мм]: 58,5 мм
Количество отверстий: 4
Тип тормозного диска: вентилируемый
Вес [кг]: 3,68 кг

548 грн

Нет на складе

Размер колесного диска Высота пожарной лестницы [дюйм]: 13
Сторона установки: передний мост
Для артикула №: 09.8894.75
Тип тормозного диска: с внутренней вентиляцией
Диаметр [мм]: 239 мм
Толщина тормозного диска (мм): 20 мм

Минимальная толщина [мм]: 18 мм
Высота [мм]: 41,3 мм
Диаметр центрирования [мм]: 58,5 мм
Количество отверстий: 4
Поверхность: с покрытием
Дополнительный артикул / Доп. информация 2: с винтами

653 грн

Нет на складе

Сторона установки: передний мост
Тип тормозного диска: вентилируемый
Диаметр [мм]: 239 мм
Толщина тормозного диска (мм): 20 мм
Минимальная толщина [мм]: 18 мм
Диаметр центрирования [мм]: 58,5 мм
Высота [мм]: 42,5 мм
Количество отверстий: 4
Размер резьбы: 13
фаски 2 [мм]: 98 мм

527 грн

Нет на складе

Проверочное значение: K. B.A.: 61210
Сторона установки: передний мост
Диаметр [мм]: 239 мм
Высота [мм]: 42,6 мм
Тип тормозного диска: полный
Толщина тормозного диска (мм): 12 мм

Минимальная толщина [мм]: 10,8 мм
Количество отверстий: 4
Диаметр центрирования [мм]: 58,5 мм
Вес [кг]: 3,7 кг

531 грн

Нет на складе

Диаметр [мм]: 259,9 мм
Высота [мм]: 42,6 мм
Тип тормозного диска: вентилируемый
Толщина тормозного диска (мм): 20 мм
Минимальная толщина [мм]: 18 мм
Количество отверстий: 4
фаски [мм]: 98 мм
Диаметр ступицы колеса [мм]: 58,5 мм

395 грн

Нет на складе

В интернет магазине Dimavto.com любой покупатель-автолюбитель может выбрать и купить Тормозной диск на lada с объемом двигателя на 1.5,1.6 литров таких производителей A.B.S., BOSCH, BREMBO, Delphi, FERODO, LPR, REMSA, ROADHOUSE, TRW. Если у вас имеются вопросы, или они появились в процессе выбора, и это мешает вам определиться с окончательным решением, вам придет на помощь наша служба поддержки. Это поможет вам правильно выбрать именно те запчасти, которые соответствуют модели вашего автомобиля.

Успех поиска необходимой детали в нашем магазине обусловлен наличием широчайшего ассортимента запчастей, поставляемых нам от производителей с разных частей мира. Политика нашего магазина основывается на тщательной проверке качества продаваемых у нас запчастей и их соответствия высшим стандартам. Все продаваемые у нас товары имеют оригинальное происхождение. Каждый покупатель покупая Тормозной диск для ВАЗ 2110,2111,2112 подбирает автозапчасть по той схеме поиска из огромного каталога, которая ему больше подходит.

Параметры поиска запчастей:

  • По товарному коду;
  • По производителю и модели автомобиля.
  • С помощью подсказок специалиста по запчастям.

Выбранный товар можно сразу забрать в корзину на сайте в режиме онлайн, либо позвонить по телефону 096 258 29 80 или 066 663 64 31 или 093 630 27 55 и сделать заказ лично.

Наш магазин широко представляет автозапчасти не только по наименованиям известных производителей, но и по группам агрегатов и узлов. По нашему каталогу можно легко отыскать и купить дефицитные элементы ходовой, редко встречающиеся запчасти двигателя, надежные детали для тормозной и рулевой систем, коробки передач, а также других узлов автомобиля.

С помощью каталога наши покупатели могут не просто отыскать необходимый им товар, но и прочитать его характеристики. У нас можно увидеть детальное изображение товара по фотографиям и видеороликам. Наша ценовая политика всегда прозрачна и доступна.

Для того чтобы вам было проще разобраться в особенностях запчастей Тормозной диск и их совместимости с ВАЗ 2110,2111,2112 по году выпуска, модификации и разновидностям автомобиля, лучше перестраховаться и уточнить нюансы с нашими менеджерами.

Прежде чем приобрести для замены Тормозной диск (передний, задний, левый, правый, вентилируемый) , лучше посоветоваться со специалистами. Предупредительная осторожность поможет вам без проблем заменить старую запчасть на новую с первого раза. Для этого наши менеджеры гарантированно помогут вам с выбором и быстро оформят покупку с доставкой.

какая должна быть? » АвтоНоватор

Тормозной диск автомобиля, работая в интенсивно-напряженном режиме и в неблагоприятных внешних условиях, обеспечивает безопасность нашего движения. Эта аксиома. Но, выполняя сложную и ответственную работу, сам по себе диск, вроде бы и изготовленный из крепкого материала, остаётся очень уязвимой к повреждениям деталью тормозной системы.

Диагностика тормозного диска

Дисковые тормоза, ворвавшись в нашу жизнь в середине прошлого столетия, уверенно завоевали лидирующие позиции в конструкции автомобиля. Сегодня, почти 90% легковых авто выходят с конвейеров уже с установленными дисковыми тормозами. Причина проста – дисковые тормоза эффективнее и проще в конструктивном исполнении. А значит и дешевле для массового производства.

Не совсем хорошей особенностью дисковых тормозов является малая площадь соприкосновения колодки с тормозным диском. Это, в свою очередь, требует большего давления в тормозной системе, и увеличение износа, как тормозных колодок, так и тормозного диска.

Какой должна быть минимальная толщина тормозного диска, позволяющая эксплуатацию авто? Мы не станем приводить вам ни одной цифры, которые существенно разняться у производителей, как автомобилей, так и тормозных дисков. И хотя существуют усреднённые цифры пробега, всё это относительно.

На форумах многие начинающие автомобилисты задают вопрос, где можно узнать цифры о толщине тормозного диска. Ответим так: у самого диска и можно. Дело в том, что производитель позаботился о нашем комфорте при ремонте тормозных дисков и указал на торце тормозного диска две цифры: исходная толщина, и минимальная толщина тормозного диска. После этой цифры эксплуатация автомобиля категорически не рекомендуется.

Цифры цифрами, но слишком много факторов влияет на ускоренный износ тормозных дисков. В числе первых – ваш агрессивный стиль вождения в черте города.

Как понять, что толщина тормозного диска приблизилась к критической отметке

В первую очередь следить за поведением автомобиля во время торможения, особенно экстренного. Если в рулевой колонке появилось биение, то пора внимательнее присмотреться к тормозным дискам. Визуальный осмотр для определения толщины тормозного диска нужно проводить при снятом колесе.

Первое, что нужно сделать – это взять в руки штангенциркуль и измерить в нескольких местах толщину тормозного диска. Почему в разных местах? Потому, что есть такое понятие, как неравномерный износ тормозного диска. Он происходит по разным причинам.

При измерении тормозных дисков не забывайте обращать внимание на буртики, глубокие царапины и другие механические повреждения рабочей поверхности тормозного диска. Если они есть, то пора подумать о ремонте тормозного диска.

Мнение эксперта

Руслан Константинов

Эксперт по автомобильной тематике. Окончил ИжГТУ имени М.Т. Калашникова по специальности «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов». Опыт профессионального ремонта автомобилей более 10 лет.

Тормозной диск относится к расходным материалам, на его износ, а также на повреждения влияет множество факторов. Так, например, при интенсивном торможении диски нагреваются до 400 градусов, при такой температуре попадание влаги чревато серьезными последствиями, из которых трещины не самое страшное. Нередко изношенный диск деформируется, и это заметно по вибрации при торможении. Со временем микротрещины становятся бороздами, которые негативно отражаются на эффективности торможения.

Если между дисками и колодками попадают песчинки или грязь, износ становится неравномерным, появляются борозды и канавки, которые приводят к уменьшению площади трущихся поверхностей, и как следствие эффективность торможения снижается. Из-за износа колодок и диски начинают изнашиваться неравномерно. Кстати, если во время торможения доносится характерный скрип или даже скрежет, это говорит о низком качестве тормозных колодок или нарушении технологии производства. Если скрип не пропадает и во время движения и при торможении, даже если колодки качественные, с большой долей вероятности на дисках образовался буртик, который задевает колодки и возникает скрип.
Срок службы тормозных дисков напрямую связан со стилем вождения. Для любителей резко стартовать со светофора и также тормозить следует быть готовыми к быстрому износу, как колодок, так и дисков.

Что делаем с тормозными дисками?

Ответов не так уж и много. Если минимальная толщина тормозного диска соответствует цифре, указанной производителем, то не испытывайте судьбу, просто произведите замену тормозных дисков. Их необходимо менять в паре на одной оси.

Если же толщина тормозного диска соответствует норме, но на нем имеются определенные механические повреждения,  то нужно сделать проточку тормозных дисков. Проточка дисков позволит вам привести тормозную систему в норму, и на определенное время растянуть ресурс службы тормозного диска. Проточкой увлекаться не стоит – она не панацея.

Категорически не делайте этого!

Некоторые доморощенные «кулибины», пытаясь сэкономить на покупке новых тормозных дисков, совершают, иной раз уму непостижимые процедуры, для того, чтобы компенсировать минимальную толщину тормозных дисков.

Например, монтируют по две тормозные колодки. Чтобы поршни тормозного цилиндра не выпадали. Это приводит в итоге к тому, что на скорости тормозные колодки просто улетают в…никуда. При этом путь автомобиля известен – в кювет, и хорошо, если без жертв.

Не вовремя произведенная замена изношенных тормозных дисков может привести и к выходу из строя поршней рабочих тормозных цилиндров, шрусов, шаровых опор и т.д. То есть, попытавшись сэкономить и протянуть время, можно потом потерять больше денег. Вспомните про скупого…

Следите за состоянием и толщиной тормозных дисков, и принимайте меры по устранению замеченных дефектов – слишком много поставлено на карту, чтобы этим пренебрегать.

Удачи вам при определении толщины тормозных дисков и их замене.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

DF4108 Диск тормозной ВАЗ-2110 (R13) вентилируемый (1шт.

) LUCAS - DF4108 2110-3501070
DF4108 Диск тормозной ВАЗ-2110 (R13) вентилируемый (1шт.) LUCAS - DF4108 2110-3501070 - фото, цена, описание, применимость. Купить в интернет-магазине AvtoAll.Ru Распечатать Применяется: ВАЗ

Артикул: DF4108еще, артикулы доп.: 2110-3501070скрыть

Код для заказа: 063574

Только самовывоз Код для заказа 063574 Артикулы DF4108, 2110-3501070 Производитель TRW Поверхность лакированный Тип тормозного диска вентилируемый Диаметр [мм] 239 Толщина тормозного диска (мм) 20 Минимальная толщина [мм] 18 Диаметр центрирования [мм] 58.5 Высота [мм] 42.5 Количество отверстий 4 Размер резьбы 13 Диаметр фаски 2 [мм] 98 Цвет черный

Где применяется

Сертификаты

Статьи о товаре

  • «Хрустальные» ВАЗы: Лада Гранта и Лада Ларгус 9 Апреля 2013

    Сегодня в очередной статье серии ««Хрустальные» ВАЗы или типичные поломки отечественных автомобилей» речь пойдёт о последних разработках Волжского автомобильного завода: Ладе Гранте и Ладе Ларгус. Расскажем об истории создания этих моделей, а также об их характерных неисправностях.

Наличие товара на складах и в магазинах, а также цена товара указана на 13.04.2021 13:30.

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Интернет-цена - действительна при заказе на сайте или через оператора call-центра по телефону 8-800-600-69-66. При условии достаточного количества товара в момент заказа.

Цена в магазинах - розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

3a1a60e142c2ae9a3bcf80e3fa03a4af

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Добавить

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Оформить заказ

Допустимая толщина передних тормозных дисков – АвтоТоп

Наиболее уязвимый элемент тормозной системы — это диски. Если вовремя не проводить технический осмотр автомобиля и не менять своевременно детали, это может привести к фатальным последствиям в определенных дорожных ситуациях.

К сожалению, назвать минимальную толщину тормозных дисков нельзя, так как она зависит от модели автомобиля и марки. Каждая фирма-производитель устанавливает свои значения изношенности, которые определяются в зависимости от характеристик того или иного транспортного средства. Таким образом, универсальных критериев оценки нет. Изношенность детали напрямую зависит от стиля езды автомобилиста, точнее от его манеры торможения, и состояния дорог: если все время ездить по каменистым местностям, тормозные диски изнашиваются в три раза быстрее. Также на преждевременный износ достаточно сильно влияет недостаточно большая площадь между колодкой и диском.
Чтобы предотвратить аварийные ситуации, производители автомобилей указывают номинальную толщину детали и минимальную в виде двух отметок на самих дисках. Стоит отметить, что заводы немного увеличивают последние показатели, указывая толщину «с запасом».

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТОЛЩИНА ПЕРЕДНИХ ТОРМОЗНЫХ ДИСКОВ

Взяв тормозной диск в руки, вы можете увидеть две цифры. Первая означает начальную толщину детали, а вторая — минимально допустимую. Если на вашем диске нет никаких обозначений, значит она является «фейковой», попросту — подделкой.
Любой мастер на СТО сможет с первого взгляда определить состояние вашего тормозного диска и сказать, можно ли его использовать или стоит заменить. А как же самим определить изношенность? Первым делом нужно померить толщину изделия. Она измеряется обычным штангенциркулем. Учтите тот факт, что на разных участках детали толщина может отличаться из-за погрешности соосностей. Имеется несколько признаков изношенности тормозного диска: торможение сопровождается биением рулевой колонки и вибрациями по всему автомобилю. Чаще всего подобные «симптомы» наблюдаются при экстренном торможении. В таком случае рекомендуется произвести полную диагностику транспортного средства, ведь такие проблемы могут возникнуть не только в следствие поломки тормозов; при торможении слышатся посторонние шумы, преимущественно — «писк». Впрочем, это может быть проявлением износа тормозных колодок, а не дисков. Не медлите с заменой детали, ведь если вы продолжите ее использовать, производитель откажет в гарантийном обслуживании.

ОСТАТОЧНАЯ ТОЛЩИНА ТОРМОЗНЫХ ДИСКОВ — ВОЗМОЖНЫЕ РИСКИ

Использование изношенных тормозных дисков может повлечь за собой множество негативных последствий. Например, когда водитель тормозит, возникает сила трения между колодкой и диском. Нагревшись до пиковой температуры, деталь может деформироваться. Это повлечет за собой поломку всей тормозной системы.
Если толщина диска уже меньше допустимой, он теряет свою прочность, что в свою очередь грозит расколом детали. Данное явление можно наблюдать исключительно во время торможения. Невозможность остановки в определенной ситуации влечет за собой катастрофические последствия. Хорошо, если обойдется без жертв. Своевременный технический осмотр автомобиля — залог не только его бесперебойной работы, но и вашей безопасности. Раз в месяц, а то еще чаще, проверяйте основные элементы машины на исправность.

В процессе эксплуатации машины, многие автолюбители не задаются вопросом о том, какая должна быть минимальная толщина тормозного диска для эффективного торможения. А зря, ведь это немаловажная величина, от которой зависит безопасность автовладельца и его пассажиров. Поэтому вопрос как определить износ тормозных дисков, должен быть актуальным для всех водителей.

Для выяснения этого вопроса стоит коснуться темы конструкции дисков, что провоцирует их износ, как его проверить, каковы признаки и какие факторы на него влияют.

Конструктивные особенности

Основная масса передних и задних дисков изготавливается из чугуна. Его популярности способствовали невысокая себестоимость и неплохие фрикционные свойства. Но беда в том, что в процессе торможения происходит нагревание этого материала. Это может привести к его короблению, изменению формы рабочей поверхности и в итоге неравномерному стиранию. Для минимизации данных явлений производители начали выпуск передних и задних дисков с внутренней вентиляцией. А также стали нарезать на их поверхности канавки и перфорировать это изделие. Что позволило существенно уменьшить перегрев и увеличить их время эксплуатации.

Эффективное сцепление между колодками и диском начинается лишь после их притирки. В это время не стоит резко нажимать на тормоз, а нужно останавливаться плавно. Обычно это происходит при пробеге не более 1000 км. Проверить эффективность притирки можно на специальном стенде.

Факторы, влияющие на износ

Каждый производитель сам прописывает допустимый коэффициент износа для дисков выпускаемой им марки авто. Эти параметры рассчитываются исходя из мощности мотора, массы машины и прочего. Но сложно учесть максимальный пробег, через который возникнет необходимость менять тормозные диски. Ведь на это влияют не поддающиеся учету факторы:

  • Стиль езды. Если присутствует экстремальное вождение, при котором разгон сменяется резким торможением, то срок износа может существенно сократиться.
  • Условия, в которых эксплуатируется авто. Если зимой в слякотную погоду постоянно ездить по лужам, то попадающая влага на разогретый диск может спровоцировать его деформацию и, как правило, неравномерный износ.

  • Механические факторы. Здесь играет роль материал изготовления этого элемента тормозов, а также качество применяемых колодок. Обычно диски изготавливают из чугуна, но со временем их стали производить из других материалов: стали, керамики, карбона. Это намного увеличило срок их службы.
  • Применение некачественных колодок также может вызвать неравномерный износ. Вследствие чего придется менять этот элемент тормозов.

Показатели, указывающие на износ

Существуют признаки, по которым можно определить износ тормозных дисков. Первым показателем, указывающим что пора менять эту запчасть, являются возникшие во время торможения лишние звуки, скрежет, вибрация или рывки. Вторым симптомом служит занос машины из-за блокировки тормозов после нажатия на педаль. При возникновении таких сигналов необходима визуальная проверка дисков. На их рабочей поверхности не должно быть буртиков, трещин или сколов.

Определение толщины стирания

Чтобы узнать, какова допустимая предельная толщина дисков стоит обратить внимание на его торец или заглянуть в мануал авто. Там есть два значения – исходная и минимальная толщина этих элементов системы тормозов. Эти цифры разнятся в зависимости от производителя как машины, так и самих деталей.

При стирании диска до значения, когда предельная толщина не позволит эффективно тормозить, следует незамедлительно их менять. Измерить толщину можно на СТО с помощью микрометра.

Или самостоятельно определив это штангенциркулем, в этом случае толщину передних дисков измеряем, зажав их передней частью инструмента.

Менять их нужно, когда проверка показывает максимальный их износ или если у дисков окажется разная толщина. Проверять эти значения необходимо в разных точках данного элемента тормозов. Это связано с тем, что его истирание проходит неравномерно.

Проверка заднего диска барабанного типа проводится не по толщине, а по внутреннему расстоянию (диаметру) от одного бортика до другого также в нескольких точках.

Неравномерный износ, при котором возникает биение, можно проверить специальным прибором, улавливающим колебания в сотые доли его значений.

Выявленные погрешности: неравномерный износ или разную толщину можно подправить проточкой тормозных дисков. А вот покоробленный или треснутый элемент однозначно необходимо менять.

Вывод

Преждевременный износ тормозных дисков происходит во многом по вине автомобилиста. Если постоянно приходится менять этот элемент тормозной системы нужно пересмотреть свой стиль езды. Также не стоить экономить при покупке тормозных колодок и самих дисков. Необходимо не забывать, что от их состояния зависит безопасность, всех находящихся в машине.

Видео по теме

Наиболее уязвимый элемент тормозной системы — это диски. Если вовремя не проводить технический осмотр автомобиля и не менять своевременно детали, это может привести к фатальным последствиям в определенных дорожных ситуациях.

К сожалению, назвать минимальную толщину тормозных дисков нельзя, так как она зависит от модели автомобиля и марки. Каждая фирма-производитель устанавливает свои значения изношенности, которые определяются в зависимости от характеристик того или иного транспортного средства. Таким образом, универсальных критериев оценки нет. Изношенность детали напрямую зависит от стиля езды автомобилиста, точнее от его манеры торможения, и состояния дорог: если все время ездить по каменистым местностям, тормозные диски изнашиваются в три раза быстрее. Также на преждевременный износ достаточно сильно влияет недостаточно большая площадь между колодкой и диском.
Чтобы предотвратить аварийные ситуации, производители автомобилей указывают номинальную толщину детали и минимальную в виде двух отметок на самих дисках. Стоит отметить, что заводы немного увеличивают последние показатели, указывая толщину «с запасом».

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТОЛЩИНА ПЕРЕДНИХ ТОРМОЗНЫХ ДИСКОВ

Взяв тормозной диск в руки, вы можете увидеть две цифры. Первая означает начальную толщину детали, а вторая — минимально допустимую. Если на вашем диске нет никаких обозначений, значит она является «фейковой», попросту — подделкой.
Любой мастер на СТО сможет с первого взгляда определить состояние вашего тормозного диска и сказать, можно ли его использовать или стоит заменить. А как же самим определить изношенность? Первым делом нужно померить толщину изделия. Она измеряется обычным штангенциркулем. Учтите тот факт, что на разных участках детали толщина может отличаться из-за погрешности соосностей. Имеется несколько признаков изношенности тормозного диска: торможение сопровождается биением рулевой колонки и вибрациями по всему автомобилю. Чаще всего подобные «симптомы» наблюдаются при экстренном торможении. В таком случае рекомендуется произвести полную диагностику транспортного средства, ведь такие проблемы могут возникнуть не только в следствие поломки тормозов; при торможении слышатся посторонние шумы, преимущественно — «писк». Впрочем, это может быть проявлением износа тормозных колодок, а не дисков. Не медлите с заменой детали, ведь если вы продолжите ее использовать, производитель откажет в гарантийном обслуживании.

ОСТАТОЧНАЯ ТОЛЩИНА ТОРМОЗНЫХ ДИСКОВ — ВОЗМОЖНЫЕ РИСКИ

Использование изношенных тормозных дисков может повлечь за собой множество негативных последствий. Например, когда водитель тормозит, возникает сила трения между колодкой и диском. Нагревшись до пиковой температуры, деталь может деформироваться. Это повлечет за собой поломку всей тормозной системы.
Если толщина диска уже меньше допустимой, он теряет свою прочность, что в свою очередь грозит расколом детали. Данное явление можно наблюдать исключительно во время торможения. Невозможность остановки в определенной ситуации влечет за собой катастрофические последствия. Хорошо, если обойдется без жертв. Своевременный технический осмотр автомобиля — залог не только его бесперебойной работы, но и вашей безопасности. Раз в месяц, а то еще чаще, проверяйте основные элементы машины на исправность.

Минимальная толщина тормозного диска: какая должна быть?

Тормозной диск автомобиля, работая в интенсивно-напряженном режиме и в неблагоприятных внешних условиях, обеспечивает безопасность нашего движения. Эта аксиома. Но, выполняя сложную и ответственную работу, сам по себе диск, вроде бы и изготовленный из крепкого материала, остаётся очень уязвимой к повреждениям деталью тормозной системы.

Диагностика тормозного диска

Дисковые тормоза, ворвавшись в нашу жизнь в середине прошлого столетия, уверенно завоевали лидирующие позиции в конструкции автомобиля. Сегодня, почти 90% легковых авто выходят с конвейеров уже с установленными дисковыми тормозами. Причина проста – дисковые тормоза эффективнее и проще в конструктивном исполнении. А значит и дешевле для массового производства.

Не совсем хорошей особенностью дисковых тормозов является малая площадь соприкосновения колодки с тормозным диском. Это, в свою очередь, требует большего давления в тормозной системе, и увеличение износа, как тормозных колодок, так и тормозного диска.

Какой должна быть минимальная толщина тормозного диска, позволяющая эксплуатацию авто? Мы не станем приводить вам ни одной цифры, которые существенно разняться у производителей, как автомобилей, так и тормозных дисков. И хотя существуют усреднённые цифры пробега, всё это относительно.

На форумах многие начинающие автомобилисты задают вопрос, где можно узнать цифры о толщине тормозного диска. Ответим так: у самого диска и можно. Дело в том, что производитель позаботился о нашем комфорте при ремонте тормозных дисков и указал на торце тормозного диска две цифры: исходная толщина, и минимальная толщина тормозного диска. После этой цифры эксплуатация автомобиля категорически не рекомендуется.

Цифры цифрами, но слишком много факторов влияет на ускоренный износ тормозных дисков. В числе первых – ваш агрессивный стиль вождения в черте города.

Как понять, что толщина тормозного диска приблизилась к критической отметке

В первую очередь следить за поведением автомобиля во время торможения, особенно экстренного. Если в рулевой колонке появилось биение, то пора внимательнее присмотреться к тормозным дискам. Визуальный осмотр для определения толщины тормозного диска нужно проводить при снятом колесе.

Первое, что нужно сделать – это взять в руки штангенциркуль и измерить в нескольких местах толщину тормозного диска. Почему в разных местах? Потому, что есть такое понятие, как неравномерный износ тормозного диска. Он происходит по разным причинам.

При измерении тормозных дисков не забывайте обращать внимание на буртики, глубокие царапины и другие механические повреждения рабочей поверхности тормозного диска. Если они есть, то пора подумать о ремонте тормозного диска.

Что делаем с тормозными дисками?

Ответов не так уж и много. Если минимальная толщина тормозного диска соответствует цифре, указанной производителем, то не испытывайте судьбу, просто произведите замену тормозных дисков. Их необходимо менять в паре на одной оси.

Если же толщина тормозного диска соответствует норме, но на нем имеются определенные механические повреждения, то нужно сделать проточку тормозных дисков. Проточка дисков позволит вам привести тормозную систему в норму, и на определенное время растянуть ресурс службы тормозного диска. Проточкой увлекаться не стоит – она не панацея.

Категорически не делайте этого!

Некоторые доморощенные «кулибины», пытаясь сэкономить на покупке новых тормозных дисков, совершают, иной раз уму непостижимые процедуры, для того, чтобы компенсировать минимальную толщину тормозных дисков.

Например, монтируют по две тормозные колодки. Чтобы поршни тормозного цилиндра не выпадали. Это приводит в итоге к тому, что на скорости тормозные колодки просто улетают в…никуда. При этом путь автомобиля известен – в кювет, и хорошо, если без жертв.

Не вовремя произведенная замена изношенных тормозных дисков может привести и к выходу из строя поршней рабочих тормозных цилиндров, шрусов, шаровых опор и т.д. То есть, попытавшись сэкономить и протянуть время, можно потом потерять больше денег. Вспомните про скупого…

Следите за состоянием и толщиной тормозных дисков, и принимайте меры по устранению замеченных дефектов – слишком много поставлено на карту, чтобы этим пренебрегать.

Удачи вам при определении толщины тормозных дисков и их замене.

Тормозной диск и какая минимальная толщина является допустимой

Сильным минусом в тормозной системе, являются диски. И если не делать вовремя диагностику машины, а также не производить заранее замену запчастей, то можно угробить свой транспорт, или создать аварийную ситуацию на дороге.

Какая минимальная толщина тормозного диска

Конечно, произвести, точный размер толщены диска нельзя, потому что они разные, и каждый автомобиль имеет разные диски. Любая компания по производству, устанавливает свои правила по износу деталей, и определяется это от характеристики того или иного транспорта. Значит, самих критериев оценки не существует. Стирание деталей в основном отталкивается, от способа передвижения шафера, а в общем как он производит торможение, и состояния дорожного покрытия. В случае езды по неровным дорогам с ямами, то соответственно изнашиваться диски будут намного быстрее. Еще на быстрый износ, очень влияет недостаточно огромное расстояние от колодки до диска.

Для того чтобы препятствовать опасной ситуации, заводы которые выпускают машины, наносят на диски отметку минимальной и номинальной толщены. Конечно, производитель наносит отметку по толщине с запасом.

Допустимая минимальная толщина тормозных дисков спереди

Если взять диск и посмотреть внимательно, вы заметите там несколько цифр. Где первая сообщает о начальной толщине диска, а следующая несет за собой минимальную толщину. Но при случае если вы не обнаружили пометок, значит данный диск фейк, то есть подделка.

Абсолютно каждый механик в авто центре, моментально без всякого оборудования даст вам знать о состоянии диска, и подлежит он ли замене или можно покатятся еще на нём. Тут ставится вопрос, возможно ли самостоятельно определить износ диска? В начале, вам необходимо измерить толщину самого изделия, с помощью штангенциркуля. Но нужно не забывать о том, что толщина может быть разной из-за соосностей.

Существует 2 признака изношенности дисков:

· Когда производите торможение, то происходит биение об основания рулевой колонки и дребезжание по всему транспортному средству. Значит, когда это случается, мы советуем вам, обратится в сервис и сделать полную диагностику вашему автомобилю. Так, как такие неприятности могут быть не только из-за тормозов.

· При нажатии на педаль тормоза может возникнуть посторонний шум, писк или скрип. Тогда можно предположить, что ваши тормозные колодки стерлись, а с дисками в таком случае все в порядке.

Так что не нужно откладывать замену деталей на потом, так как вам могут отказать в ремонте по гарантии.

Тормозные диски и остаточная толщина, какие могут быть риски

При использовании стертых тормозных дисков, можно попасть в массу неприятностей. И одна из них такая, когда автомобилист начинает торможение, создается сила трения, между диском и колодкой. Также произойдёт нагревание до большой температуры, и сам диск может разрушиться, а это значит, что откажет вся тормозная система.

Таким образом, если диаметр тормозного диска меньше разрешённой, то тогда теряет свои свойства и становится хрупким, а это значит что, в любую минуту он может деформироваться. Но это происходит только при торможении. А когда вы не можете произвести остановку, это плохо и может сопутствовать ДТП. Лишь бы только без летальных исходов.

Значит, вовремя обследований транспорт на СТО, это даст вам не только спокойствие, но и уверенность в дороге. Так что лучше каждые 30 дней осматривать детали вашего автомобиля, дабы быть уверенным в нём.


Минимальная толщина тормозного диска

Минимальная и допустимая толщина тормозного диска регламентируется степенью износа узла. Каждый производитель устанавливает собственную величину, различающуюся между моделями автомобилей.

Тормозная система отвечает за непосредственную безопасность водителя с пассажирами. К ней предъявляются повышенные требования. Допустимая толщина не должна превышать допустимых значений, за этим должен осуществляться неусыпный контроль.

Особенности тормозного диска

Автомобильные тормозные диски изготавливаются из высококачественного тугоплавкого чугуна с добавлением фосфора, серы, марганца, кремния. Помимо высокой твердости, подобный материал узла лучше отводит высокую температуру, регулярно возникающую в процессе торможения.

При нажатии на педаль колодки сжимают диск с обеих сторон. Возникают колоссальные силы сжатия, трения, отдача тепла всей тормозной системе: жидкости, трубопроводам, колесам.

Современные высокие технологии позволили производителям изготавливать автомобильные тормозные диски из керамики, а также из карбона, по-другому, из углепластика. Они легче, лучше отводят тепло, надежнее, эффективнее, долговечнее.

Однако, ничего вечного не бывает. Приходит время, когда даже такие современные узлы тоже изнашиваются и подлежат замене на новые.

Частый перегрев и последующее охлаждение приводят к тому, что внешние края тормозных дисков регулярно поднимаются вверх и опускаются вниз. Отшлифованные колодками плоскости коробятся и деформируются.

Эффективность торможения от этого снижается. Возникает биение колодок по плоскости дисков. Данная ситуация ощущается на рулевом колесе, которое начинает вилять в стороны при торможении. Появляются толчки в педали тормоза.

Факторы, влияющие на износ

Тормозные диски являются особо уязвимыми узлами автомобиля. Этим процессам способствуют следующие факторы:

  • постоянные процессы трения;
  • запредельные скачки температуры;
  • сильная запыленность в зоне торможения;
  • пересеченная местность.

Несвоевременное обслуживание либо полное его отсутствие часто приводит к фатальным последствиям. В конкретных дорожных ситуациях приходится слишком поздно констатировать: тормозные диски износились на величину, превышающую допустимую. Из-за этого на автодорогах всего мира часто происходят трагедии.

Из-за тяжелых нагрузочных режимов работы дисков торможения они сначала покрываются сеточкой мелких трещинок. Со временем незначительные углубления расширяются. В момент экстренного торможения на высокой скорости в пределах оживленной автострады диск разлетается на фрагменты. Машина становится неуправляемой.

Владельцы машин должны взять за правило визуально осматривать компоненты тормозов всегда, прежде чем выехать из гаража, а также предоставлять авто механикам профессионального сертифицированного автосервиса для регулярного технического обслуживания после пробега каждых 10 тысяч километров.

Обычно это делается при периодических заменах моторного масла, воздушного фильтра и всех технических материалов: тосола, антифриза, тормозной жидкости, дистиллированной воды.

Минимальная толщина тормозного диска

Универсальных критериев измерения минимальной толщины тормозных дисков не существует. Толщина тормозного диска полностью зависит от марки транспортного средства, его модели, производителя машин.

Каждое предприятие автомобильной индустрии устанавливает для себя индивидуальные характеристики износа. Это во многом зависит от динамики двигателя машины, ее массы, особенностей тормозной системы, используемых материалов.

Ориентировочные усредненные параметры толщины автомобильных тормозных дисков показаны в таблице ниже:

Нагрузочная изношенность тормозного диска полностью зависит от внешних факторов:

  1. Режима езды водителя при эксплуатации транспортного средства.
  2. Частоты и стиля торможения.
  3. Состояния дорожного покрытия или полного его отсутствия.
  4. Неравномерный либо полный износ тормозных колодок.

Постоянная эксплуатация автомобиля на дорогах с каменным покрытием, булыжных мостовых обязательно приведет к ускоренному износу тормозных дисков.

Длительное движение без торможения по качественному покрытию автострады, наоборот – надолго сохранит их от стирания и разрушения. Преждевременный износ дисков может ускорить недостаточная площадь между диском и колодкой либо перекос этих компонентов.

Допустимая толщина тормозного диска

При эксплуатации транспортного средства, для полной уверенности в эффективности тормозной системы, необходимо регулярно обслуживать и проверять степень изношенности дисков и колодок тормозной системы.

Для этого производятся замеры с помощью штангенциркуля. Допустимая толщина тормозного диска указывается производителем на его торце, который не изнашивается во время эксплуатации.

Маркировка наносится на диски, изготовленные с соблюдением международных стандартов. При этом используется ударный метод нанесения.

Автовладельцам достаточно знать два параметра: изначальную толщину диска и минимальный размер, при котором изготовитель не отвечает за безаварийную эксплуатацию изделия. Тормозной диск, стертый до минимальных значений, должен быть заменен.

Как определить толщину стирания

Водительская практика показывает, что в какой-то момент автомобиль сам сигнализирует о минимальном износе дисков торможения. Во время движения по трассе машина начинает вести себя неадекватно.

Необходимо немедленно измерить толщину тормозных узлов и принять действенные меры по обеспечению безопасности дома в гараже либо в условиях сертифицированного автосервиса.

Симптомы полного стирания тормозных дисков:

  • нажатие на педаль приводит к блокировке тормозов;
  • в момент торможения раздается сильный скрежет из-под колес;
  • в момент торможения ощущается вибрация, рывки, слышны характерные щелчки;
  • на плоскости дисков появляются трещины, сколы, задиры.

Измерить штангенциркулем износ дисков, осуществить начальную диагностику, визуальный осмотр, можно самостоятельно дома либо на станции технического обслуживания.

Таблица технических характеристик, руководство пользователя для конкретного автомобиля показывает степень допустимого износа для данной модели. Некоторые погрешности плоскостей дисков можно устранить их проточкой.

Если обнаружилось коробление диска, трещины, износ, превышающий табличное значение – такие диски необходимо менять без лишних раздумий. Безопасность людей дороже любых денег.

Замена тормозных дисков осуществляется попарно – либо двух передних, либо двух задних. С целью обеспечения стопроцентной уверенности в надежности тормозов лучше всего поменять сразу все четыре тормозных диска.

Вывод

Каждый автомобилист должен помнить: хорошие тормоза являются залогом безопасной езды для него и пассажиров. Поэтому необходимо как можно чаще проверять состояние тормозных дисков, не допуская чрезмерного износа.

При выявлении сколов, забоин, трещин, минимального износа — заменить диски самому либо воспользоваться услугами профессиональных мастеров на станции технического обслуживания.

Какая допустимая толщина тормозных дисков? цифры, факты и рекомендации renoshka.ru

Какая допустимая толщина тормозных дисков? Цифры, факты и рекомендации

Наверное, каждый водитель обязан знать, какова допустимая толщина тормозных дисков для находящегося в его попечении авто. Все понимают, что вовремя необходимо проверять и менять жидкости и смазку в машине, проводить ремонт и техобслуживание основных, хотя бы, узлов конструкций. Но многие, особенно из новичков, зачастую, забывают уделять должное внимание тормозным дискам в частности, и всей системе тормозов – в целом. Это важно, так как управляющий движением автомобиля должен быть стопроцентно уверен, что в нужный момент он сможет эффективно произвести процесс торможения. Иначе – ДТП или возникновение аварийной ситуации неминуемо.

Допустимая толщина тормозных дисков при всей, казалось бы, абстрактности понятия (обычно, опытные мастера «ходовики» привыкли уже определять «на глазок»), для конкретных марок автомобилей выражается в сопоставимых вполне цифрах, и является (наряду с выработкой колодок) чуть ли не основным параметром исправного функционирования тормозов в целом. Как же определить износ тормозного диска, его допустимую толщину?

Содержание

Относительность показателей

Следует ради справедливости отметить, что на многих машинках различных известных мировых марок диски, в силу повышенного диапазона механических воздействий, изготовляются из материалов вполне высокопрочных. Но, несмотря на это, они являются все же уязвимой составляющей системы.

Кстати, «долгожительство» диска напрямую зависит и от стиля вождения человека, находящегося за рулем управления, и от изношенности/исправности колодок. Все эти факторы влияют на продолжительность жизни данных запчастей.

Что еще влияет?

А еще на преждевременный износ сильно влияет фактор соприкосновения колодки и диска, вернее, его недостаточно большая площадь. При малом контакте давление, осуществляемое неравномерно, приводит к достаточно быстрому повреждению плоскости торможения.
Сроки службы данных запчастей, поэтому, достаточно сложно будет определить. Они не имеют конкретных цифр в контексте пройденных километров или времени эксплуатации по годам.

Причем, диски одного и того же производителя на различных машинах могут прослужить разное количество времени или километров. Что же делать, если у вас есть сомнения по поводу ресурса выработки?

Как определить?

Производители тормозных дисков заранее предугадали могущие возникать вопросы пользователей. Если сам диск выполнен в соответствии с международными принятыми стандартами, то допустимая его толщина будет указана в конкретном месте на торце. Дотошного и въедливого водителя, решившего проверить соответствие, должны интересовать только лишь первые 2 цифры, отмеченные на торце.

Визуальный контакт

Ну, это – что касаемо «родных» или фирменных, вновь приобретенных деталей. Нередки ведь случаи, когда какие-либо цифры на частях диска вообще отсутствуют. Это означает, что либо диск неизвестного «кооперативного», как сказали бы раньше, производителя, либо и вовсе – контрафактный, поддельный. Безусловно, это не в лучшем смысле говорит о его качестве (но не обязательно). А еще – и о том, что по цифрам вы уже не сможете сориентироваться. Тогда в силу вступает второй способ определения – визуальный.

Как уже отмечалось, настоящие профи на СТО вам тут же укажут: изношен ли ваш диск или еще «можно поездить». Ну а самостоятельно? Как визуально определяется, по каким параметрам?

Вообще-то, для различных авто могут разниться и параметры износа. Но в основном, допустимая толщина тормозных дисков не должна быть меньше указанной заводской более чем на 2-3 миллиметра. Положенную толщину для новых дисков можно узнать из руководства по эксплуатации авто. Если такового не наблюдается (допустим, вы купили подержанное), то спросите у всемирной сети: там полно соответствующей информации, расписанной по маркам и моделям авто.

Минимальная толщина тормозного диска

Минимальная и допустимая толщина тормозного диска регламентируется степенью износа узла. Каждый производитель устанавливает собственную величину, различающуюся между моделями автомобилей.

Тормозная система отвечает за непосредственную безопасность водителя с пассажирами. К ней предъявляются повышенные требования. Допустимая толщина не должна превышать допустимых значений, за этим должен осуществляться неусыпный контроль.

Особенности тормозного диска

Автомобильные тормозные диски изготавливаются из высококачественного тугоплавкого чугуна с добавлением фосфора, серы, марганца, кремния. Помимо высокой твердости, подобный материал узла лучше отводит высокую температуру, регулярно возникающую в процессе торможения.

При нажатии на педаль колодки сжимают диск с обеих сторон. Возникают колоссальные силы сжатия, трения, отдача тепла всей тормозной системе: жидкости, трубопроводам, колесам.

Современные высокие технологии позволили производителям изготавливать автомобильные тормозные диски из керамики, а также из карбона, по-другому, из углепластика. Они легче, лучше отводят тепло, надежнее, эффективнее, долговечнее.

Однако, ничего вечного не бывает. Приходит время, когда даже такие современные узлы тоже изнашиваются и подлежат замене на новые.

Частый перегрев и последующее охлаждение приводят к тому, что внешние края тормозных дисков регулярно поднимаются вверх и опускаются вниз. Отшлифованные колодками плоскости коробятся и деформируются.

Эффективность торможения от этого снижается. Возникает биение колодок по плоскости дисков. Данная ситуация ощущается на рулевом колесе, которое начинает вилять в стороны при торможении. Появляются толчки в педали тормоза.

Факторы, влияющие на износ

Тормозные диски являются особо уязвимыми узлами автомобиля. Этим процессам способствуют следующие факторы:

  • постоянные процессы трения;
  • запредельные скачки температуры;
  • сильная запыленность в зоне торможения;
  • пересеченная местность.

Несвоевременное обслуживание либо полное его отсутствие часто приводит к фатальным последствиям. В конкретных дорожных ситуациях приходится слишком поздно констатировать: тормозные диски износились на величину, превышающую допустимую. Из-за этого на автодорогах всего мира часто происходят трагедии.

Из-за тяжелых нагрузочных режимов работы дисков торможения они сначала покрываются сеточкой мелких трещинок. Со временем незначительные углубления расширяются. В момент экстренного торможения на высокой скорости в пределах оживленной автострады диск разлетается на фрагменты. Машина становится неуправляемой.

Владельцы машин должны взять за правило визуально осматривать компоненты тормозов всегда, прежде чем выехать из гаража, а также предоставлять авто механикам профессионального сертифицированного автосервиса для регулярного технического обслуживания после пробега каждых 10 тысяч километров.

Обычно это делается при периодических заменах моторного масла, воздушного фильтра и всех технических материалов: тосола, антифриза, тормозной жидкости, дистиллированной воды.

Минимальная толщина тормозного диска

Универсальных критериев измерения минимальной толщины тормозных дисков не существует. Толщина тормозного диска полностью зависит от марки транспортного средства, его модели, производителя машин.

Каждое предприятие автомобильной индустрии устанавливает для себя индивидуальные характеристики износа. Это во многом зависит от динамики двигателя машины, ее массы, особенностей тормозной системы, используемых материалов.

Ориентировочные усредненные параметры толщины автомобильных тормозных дисков показаны в таблице ниже:

Нагрузочная изношенность тормозного диска полностью зависит от внешних факторов:

  1. Режима езды водителя при эксплуатации транспортного средства.
  2. Частоты и стиля торможения.
  3. Состояния дорожного покрытия или полного его отсутствия.
  4. Неравномерный либо полный износ тормозных колодок.

Постоянная эксплуатация автомобиля на дорогах с каменным покрытием, булыжных мостовых обязательно приведет к ускоренному износу тормозных дисков.

Длительное движение без торможения по качественному покрытию автострады, наоборот – надолго сохранит их от стирания и разрушения. Преждевременный износ дисков может ускорить недостаточная площадь между диском и колодкой либо перекос этих компонентов.

Допустимая толщина тормозного диска

При эксплуатации транспортного средства, для полной уверенности в эффективности тормозной системы, необходимо регулярно обслуживать и проверять степень изношенности дисков и колодок тормозной системы.

Для этого производятся замеры с помощью штангенциркуля. Допустимая толщина тормозного диска указывается производителем на его торце, который не изнашивается во время эксплуатации.

Маркировка наносится на диски, изготовленные с соблюдением международных стандартов. При этом используется ударный метод нанесения.

Автовладельцам достаточно знать два параметра: изначальную толщину диска и минимальный размер, при котором изготовитель не отвечает за безаварийную эксплуатацию изделия. Тормозной диск, стертый до минимальных значений, должен быть заменен.

Как определить толщину стирания

Водительская практика показывает, что в какой-то момент автомобиль сам сигнализирует о минимальном износе дисков торможения. Во время движения по трассе машина начинает вести себя неадекватно.

Необходимо немедленно измерить толщину тормозных узлов и принять действенные меры по обеспечению безопасности дома в гараже либо в условиях сертифицированного автосервиса.

Симптомы полного стирания тормозных дисков:

  • нажатие на педаль приводит к блокировке тормозов;
  • в момент торможения раздается сильный скрежет из-под колес;
  • в момент торможения ощущается вибрация, рывки, слышны характерные щелчки;
  • на плоскости дисков появляются трещины, сколы, задиры.

Измерить штангенциркулем износ дисков, осуществить начальную диагностику, визуальный осмотр, можно самостоятельно дома либо на станции технического обслуживания.

Таблица технических характеристик, руководство пользователя для конкретного автомобиля показывает степень допустимого износа для данной модели. Некоторые погрешности плоскостей дисков можно устранить их проточкой.

Если обнаружилось коробление диска, трещины, износ, превышающий табличное значение – такие диски необходимо менять без лишних раздумий. Безопасность людей дороже любых денег.

Замена тормозных дисков осуществляется попарно – либо двух передних, либо двух задних. С целью обеспечения стопроцентной уверенности в надежности тормозов лучше всего поменять сразу все четыре тормозных диска.

Вывод

Каждый автомобилист должен помнить: хорошие тормоза являются залогом безопасной езды для него и пассажиров. Поэтому необходимо как можно чаще проверять состояние тормозных дисков, не допуская чрезмерного износа.

При выявлении сколов, забоин, трещин, минимального износа — заменить диски самому либо воспользоваться услугами профессиональных мастеров на станции технического обслуживания.

Минимальная толщина тормозного диска: не пропустить момент!

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как устроен тормозной диск
  • В чем основные причины износа тормозного диска
  • Как определить, что тормозные диски изношены
  • Какова минимально допустимая толщина тормозных дисков

Чтобы обеспечить безопасность водителя и пассажиров, тормозная система автомобиля должна соответствовать строгим стандартам. Минимальная толщина тормозного диска регламентирована производителем и не должна опускаться ниже определенных значений. Какие показатели считаются нормой, и как их контролировать – расскажем в статье.

Как устроен тормозной диск

Тормозной диск – это та деталь гидравлического тормоза, которую зажимают тормозные колодки в момент нажатия водителем на педаль. Данный элемент сделан из металла, во время движения автомобиля он вращается на одной скорости с колесами. В процессе эксплуатации минимальная толщина такого изделия не должна быть меньше установленных параметров.

Различают барабанные и дисковые тормоза. Последние лучше себя зарекомендовали при работе в условиях высоких температур и влажности, они эффективны из-за линейного отклика. После нажатия на педаль тормоза под действием гидравлического давления тормозные колодки сдавливают с двух сторон диск. За счет возникающего трения автомобиль снижает скорость и останавливается.

Абсолютное большинство современных образов – вентилируемые. Они сложены из двух пластин, пространство между которыми служит для охлаждения системы. Это главное их отличие от невентилируемых вариантов. Оба типа могут иметь перфорацию, которая служит для охлаждения и отведения рабочих газов. Отверстия могут быть как сквозными, так и просто заглубленными. В первом случае перфорация справляется с основной задачей, но может сделать изделие менее крепким. Второй тип отверстий выполняет функцию охлаждения и при этом не вредит прочности.

Рекомендуем

По вариантам конструкции изделия делятся на цельные и составные. Последние состоят из алюминиевой ступицы и чугунного кольца. Детали составного изделия скрепляют болтами, чтобы избежать их раскручивания во время движения. Такие образцы устойчивы к деформации, имеют малый вес, а также отличные вентиляционные и термические характеристики. При поломке возможна замена какого-то одного элемента конструкции, например, кольца.

Основные причины износа тормозного диска

Техническая исправность тормозного диска и его нормальная толщина, не доходящая до минимальных значений – одни из главных требований к работоспособности всей тормозной системы. Однако эта деталь может быть подвержена стремительному износу. Далее разберем, отчего это может произойти.

    Тормозные колодки

Тормозной диск может быстро достичь минимальной толщины даже на новых автомобилях. Случается, что после короткого срока эксплуатации водители уже замечают появление специфической кромки на этой детали. Одна из причин – колодки. Для продления срока их службы производители используют различные наполнители. Их помещают в накладки на колодки, и они же могут способствовать быстрому истончению диска до минимальной толщины.

Известные фирмы чаще всего используют в качестве наполнителя опилки из мягких металлов, например, меди. Износу сначала подвергается менее твердый материал: первой истончается колодка, а тормозной диск при этом стирается гораздо медленнее.

Производители, которым не важна их репутация, используют опилки любого металла, вне зависимости от их твердости. Медь – дорогостоящий материал в отличие от поставляемых стальных отходов с металлообрабатывающих предприятий. Разница в цене колоссальная.

Если производитель тормозных колодок сэкономил, и поместил твердые металлические опилки в накладки, то диск быстро достигнет минимальной толщины. Жадность в этом вопросе может отрицательного сказаться не только на кошельке, но и на безопасности вождения. Колодки с жестким наполнителем менее эффективны, за счет чего торможение происходит медленнее.

Тормозной суппорт

Неисправность суппорта может стать причиной того, что диск слишком рано сотрется до минимальной толщины. Гидравлическое давление выдавливает поршни из цилиндра суппорта, за счет чего колодки останавливают диск в момент торможения.

Система работает нормально, если после торможения поршни суппорта возвращаются в исходное положение, а колодки вследствие этого отходят на место. Неисправность же влечет за собой прилегание колодок к диску и вне процесса торможения. Подобное может происходить из-за заедания скобы в направляющих суппорта или поршня внутри цилиндра. Из-за этого нагреваются и быстрее изнашиваются до минимальной толщины все элементы системы.

В случае неполадок суппорт снимают и производят замену подверженных износу элементов. Чаще всего причиной неисправности является разрыв одной из деталей суппорта: защитных чехлов на пальцах или же пыльников у поршней.

Колесная ступица

Если один из подшипников ступицы разбит, то тормозные колодки оказываются прижаты неравномерно. Возникает эффект «ступеней», за счет чего торможение становится не таким эффективным. При такой неисправности возникает биение тормозного диска из-за неравномерного истончения детали вплоть до минимальной толщины.

Рекомендуем

Качественный тормозной диск должен иметь маркировку на торце с указанием его основных параметров: диаметра, изначальной и минимальной толщины и др. Такую информацию размещают на оригинальных изделиях и репликах известных производителей. Отсутствие маркировки означает нарушение технологии производства. Чаще всего недобросовестные производители используют более дешевый неподходящий металл и не проводят защитную обработку.

Подобные изделия больше подвержены износу: они сильнее нагреваются и вследствие этого деформируются, быстрее истираются до минимальной толщины. В результате водитель чувствует биение руля. Автомобиль становится менее безопасным, да и затраты на ремонт возрастают.

Важно позаботиться о качестве комплектующих уже на этапе покупки, чтобы потом не тратить еще больше на решение проблем. Продавец качественных изделий может предоставить на них сертификаты. Попросите показать эти документы перед приобретением товара.

Важно регулярно проводить диагностику тормозной системы автомобиля, чтобы не пропустить неисправность какого-то из элементов и сразу заменить деталь, толщина которой стала минимальной.

Как определить, что тормозные диски изношены

Приближение к отметке минимальной толщины тормозного диска водитель может заметить по частичной потере управляемости автомобиля, особенно при движении по трассе.

О минимальной толщине детали свидетельствуют:

  • при нажатии на педаль происходит блокировка тормозов;
  • во время торможения слышится сильный скрежет;
  • при торможении чувствуется вибрация, слышаться щелчки, машина может двигаться рывками;
  • образуются трещины и сколы.

Если вы заметили износ, трещины или коробление, достижение минимальной толщины передних тормозных дисков или задних, то организуйте их замену в кратчайшие сроки.

Для 100% уверенности в безопасности следует поменять сразу все четыре тормозных диска при обнаружении износа. Если такой вариант вас не устраивает, то замена производится попарно: либо оба передних, либо оба задних.

Какова минимально допустимая толщина тормозных дисков

Минимальная толщина – это та величина, которая определяется компанией-производителем автомобиля.

Изначальные параметры могут изменяться во время эксплуатации под действием нескольких факторов:

  • мощность двигателя;
  • вес автомобиля;
  • диаметр дисков;
  • материал изготовления и пр.

Более 90% автомобилей, производимых в мире, оснащают именно дисковыми тормозами. Эта конструкция является наиболее востребованной из-за ее невысокой стоимости и надежной работы. Неудивительно, что вопрос о минимальной толщине этой детали волнует абсолютное большинство автолюбителей.

По маркировке можно узнать первоначальные параметры и минимально допустимую толщину изделия в числовых значениях. Эту информацию производитель размещает на той области, которая не подвержена истиранию.

На степень износа и скорость приближения к минимальной толщине во время эксплуатации влияют многие факторы: технологические особенности, нюансы вождения и обслуживания. Компании-производители указывают усредненные значения допустимого пробега для деталей тормозной системы. Реальное же состояние элементов может отличаться от прогнозируемого.

Рекомендуем

При появлении подозрений в неисправности тормозов следует провести тестирование автомобиля в ситуации экстренного торможения. Водитель может ощутить биение рулевого колеса во время такого маневра. Это означает, что необходим визуальный осмотр. Для этого поочередно снимают все колеса и проводят диагностику. Минимальная толщина задних тормозных дисков, как и передних – это сигнал для проверки всех колес на обеих осях.

Определить примерный срок службы диска можно не только во время визуального осмотра, но и с помощью штангенциркуля. Стоит внимательно отнестись к любым следам эксплуатации. Осмотрите деталь: глубокие канавки, сколы, царапины и перепады толщины вплоть до минимальной, а также другие признаки износа должны привлечь ваше внимание.

Специалисты проводят измерения не в двух-трех областях диска, а на всем его протяжении, минимум на 6 – 8 участках. При применении такого метода картина будет более полная. Проводить замеры следует не у самого края, а отступив 10 – 15 мм. Важно соблюсти одинаковое расстояние от кромки в каждой точке измерения, чтобы точно определить минимальную толщину.

Деталь считается рабочей, если показатель биения не превышает значения в 0,01-0,02 мм. Максимально точные измерения позволяют провести электронный штангенциркуль и микрометр. Погрешность этих приборов очень мала и составляет всего 0,01 мм у первого и 0,005 мм у второго.

Как продлить срок службы тормозных дисков

Самое ощутимое влияние на износ имеет стиль вождения автовладельца. Если он агрессивный, с резкими разгонами и экстренными торможениями, то диски в таких условиях достигают минимальной толщины гораздо быстрее.

Большие скорости на мокрой и грязной дороге не сулят тормозам долгой службы. В таких погодных условиях лучше не перегревать тормоза. Важно брать в расчет и качество колодок, которые при неполной совместимости способны быстро «стесать» деталь до минимальной толщины.

Чтобы как можно дольше сохранить тормоза в рабочем состоянии, важно не только следовать советам из данной статьи, но и обращать особое внимание на качество тех комплектующих, которые покупаются для авто.

Как определить износ тормозных дисков: допустимые нормы и особенности

Тормозной диск не менее важен в тормозной системе автомобиля, чем колодки. И если последние меняют при износе, то на первые почти не обращают внимания. А ведь от них также зависит эффективность работы системы. Давайте узнаем, как определить износ тормозных дисков, чтобы их замена была выполнена вовремя.

Большая часть дисков, которые лежат на полках автомагазинов, изготовлена из чугуна. Популярность таких изделий в невысокой стоимости и хороших фрикционных характеристиках. Но проблема в том, что в процессе снижения скорости изделие из чугунного сплава нагревается. Это приводит к деформациям, короблению, неравномерному истиранию. Чтобы снизить износ от нагрева, производители стали выпускать продукцию с вентиляцией. Также на поверхности диска нарезают канавки. Это позволяет увеличить время эксплуатации диска.

Что влияет на износ?

Нормы износа тормозных дисков прописывает каждый производитель. Данные параметры получают по мощности двигателя, массе автомобиля и другим факторам. Но очень сложно посчитать пробег, после которого нужно будет менять диски. На износ влияют различные факторы, которые не поддаются учету.

В первую очередь, это манера вождения. Если автовладелец предпочитает ездить более экстремально, где резкие разгоны сменяются такими же резкими торможениями, то срок эксплуатации диска значительно сокращается.

На ресурс влияют и механические факторы. Здесь важен материал, из которого изготовлен тормозной диск, а также качество колодок. Зачастую диски производятся из чугуна и его сплавов – материал чаще истирается, чем керамика. Еще к неравномерному износу приводит использование некачественных колодок (например, с асбестом)

Симптомы износа

Многие не знают, как определить износ тормозных дисков, а ведь это очень просто. Существует несколько признаков, что диск пора менять.

Первый показатель – это вибрации, скрежет, посторонние звуки в процессе снижения скорости. Вторым симптомом является занос автомобиля по причине блокировки тормозной системы. После того как водитель нажмет на педаль, тормоза могут клинить.

Как узнать толщину истирания?

Для того чтобы выяснить допустимую предельную толщину тормозного диска, следует посмотреть на торец изделия. На этой части есть два значения. Это исходная толщина, а также минимально допустимая. Цифры могут быть разными в зависимости от производителя автомобиля и дисков. Как определить степень износа тормозных дисков? Достаточно просто измерить штангенциркулем и сравнить цифры с допустимыми нормами. Так вы определяете, можно еще эксплуатировать изделие или нет. Менять диск следует и в том случае, если он имеет разную толщину в различных точках.

Допустимый износ

Мы знаем, как определить износ тормозных дисков – достаточно изменить толщину. Но какова допустимая норма? Толщина изношенного диска не должна быть меньше 2-3 миллиметров, чем у нового. Трещины и сколы должны быть не более 0,01 миллиметра.

Исправить дефекты или заменить?

Когда измерения выполнены и точный диагноз ясен, перед автовладельцем возникает вопрос – восстановить старое изделие или приобрести новое. Следует помнить, что можно диск подточить лишь при наличии остаточной толщины (от 22 миллиметров). Это актуально для вентилируемых дисков. Многие специалисты рекомендуют выполнять только замену. Однако если цена нового диска слишком высока, а запас толщины имеется, можно попытаться его восстановить.

От небольших буртиков и выемок можно избавиться проточкой на специальном оборудовании. Некоторые выполняют проточку даже напильником, но это ненадежно. Суть операции в том, что с каждой стороны диска снимают тонкий слой. Затем изделие получает идеально ровную поверхность.

Перед тем, как растачивать диск, следует решить причину, которая вызвала деформацию или буртики на поверхности. Иначе смысла в восстановлении нет. Среди причин неравномерного износа на первом месте находятся тормозные колодки. Если они низкого качества или неверно установлены, то легко могут повредить поверхность диска.

Когда менять колодки?

Мы знаем, как определить допустимый износ тормозных дисков. Но стоит уделить внимание и колодкам, так как данные элементы работают в паре и вместе влияют на эффективность торможения.

Один из признаков износа колодок – это писк в процессе снижения скорости. Звук издает специальный датчик износа. Это специальная пластина. Когда фрикционный слой колодки стертый, пластина касается диска и заставляет датчик срабатывать.

Можно определить, что колодки изношены по работе тормозной системы. Чересчур слабые или слишком резкие тормоза могут свидетельствовать об износе. В первом случае торможение не интенсивное, хотя педаль нажата достаточно глубоко. Во втором колеса блокируются из-за отсутствия фрикционной накладки.

Как определить износ тормозных дисков и колодок? Это можно выяснить по вибрациям при торможении, а также при помощи визуального контроля и измерительного инструмента. Других вариантов не существует.

Определяем пробег по состоянию дисков

Сегодня автомобили продают так называемые перекупщики, которые часто обманывают покупателей. Автомобили бывают со скрученным пробегом. Многие из них только внешне выглядят нормально, а технически – в плачевном состоянии. Часто перекупщики меняют колодки, а вот про диски элементарно забывают. И это зря — по состоянию диска можно определить средний пробег автомобиля.

В среднем тормозные диски меняют через каждые 180-200 тысяч километров. Но это актуально не для всех автомобилей. Также разные водители ездят по-разному. Кто-то умудряется проехать до полного износа 150 тысяч километров, а кто-то и 250. Но если пробег автомобиля 70 тысяч, а общая толщина диска 20 миллиметров, вероятно, эта машина прошла не менее двухсот. Стоит отказаться от приобретения такого экземпляра.

В заключение

Тормозная система – это безопасность. Не стоит ездить на дисках, толщина и состояние которых – критическое. Это может привести к аварийным ситуациям. Цена дисков не велика, поэтому лучше всего установить новый элемент и колодки взамен изношенных.

Минимальная толщина тормозного диска: какая должна быть, как измерить, что это такое

Тормозная система предназначена для захвата кинетической энергии и передачи ее в тепловую энергию. Эта тепловая энергия создается водителем, когда он нажимает на педаль тормоза. Усилие ноги водителя увеличивается, а затем преобразуется в гидравлическое давление, которое заставляет поршень двигаться внутри суппорта. Движение поршня заставляет тормозные колодки контактировать с вращающимся ротором (тормозным диском).

Трение между тормозными колодками и тормозным ротором генерирует тепло, которое затем рассеивается конвекцией (то есть горячим воздухом, поднимающимся с поверхности дискового ротора) в атмосферу. Со временем толщина тормозного диска уменьшается, так как колонки постепенно стирает металл с его поверхности. В этой статье мы расскажем все о минимальной толщине тормозного диска.

Что такое минимальная толщина тормозного диска

Минимальная толщина дискового тормоза — это минимальная безопасная рабочая толщина тормозного ротора, при которой его необходимо заменить. Продолжение работы при минимальной толщине ротора или ниже может привести к отказу тормозной системы. Когда ротор достигает минимальной толщины, тормозной путь увеличивается, иногда до 4 метров.

При минимально допустимой толщине тормозного диска езда становится опасной

По мере уменьшения толщины ротора его способность поглощать и рассеивать тепло, выделяемое при торможении, уменьшается. После достижения минимальной толщины ротора его способность поглощать и рассеивать тепло снижается до такой степени, что это может привести к значительному снижению тормозной способности. Это может быть заметно по преждевременному увеличению тормозного пути.

Важная информация о толщине тормозных дисков

В прошлом большинство тормозных дисков были спроектированы с достаточной толщиной, благодаря чему практически не было необходимости в их замене. В настоящее время, чтобы уменьшить вес и сэкономить на некоторых расходах, многие автопроизводители часто производят диски с меньшей толщиной. Таким образом, роторы легко изнашиваются до минимальной толщины (соответствующие допуски обычно указываются в заводской инструкции по эксплуатации или на отливке ротора), иногда даже к моменту замены первого комплекта тормозных колодок.

Пример: минимальная толщина заднего тормозного диска JCW — 8.4 мм

Знание минимальной толщины диска вашего автомобиля очень важно, так как если толщина ротора авто меньше минимального уровня, ваша безопасность будет поставлена под угрозу. Изношенный или более тонкий ротор имеет меньшую массу, чем обычный, что приводит к снижению его способности поглощать и рассеивать тепло. Кроме того, прочность ротора также уменьшается, что приводит к большему риску растрескивания и торможения. По этой причине очень важно проверять толщину ротора при каждом обслуживании тормозных колодок. Если толщина ротора ниже минимальной спецификации или не может быть восстановлена, вы должны немедленно заменить его.

Треснувший тормозной диск

Передние диски на автомобиле подвергаются более сильному износу, чем задние. Но при этом оба передних диска обычно изнашиваются в равной степени (как и задние). Следовательно, когда речь идет о замене одного изношенного ротора, это означает, что вы должны заменить оба ротора на автомобиле.

Автоэксперты советуют менять оба диска (даже если один из них все еще в рабочем состоянии) одновременно, чтобы поддерживать равномерное торможение. Заметная разница в толщине ротора может привести к смещению тормозов в одну сторону.

Зачем менять тормозные диски

Тормозные диски могут быть заменены по разным причинам. Во-первых, замена обязательна, если оригинальные роторы изношены. Почти каждый ротор имеет минимальную толщину или характеристики отбрасывания, отлитые или штампованные где-то в центральной секции ротора. При замене тормозных колодок роторы всегда должны измеряться микрометром для определения их толщины. Если роторы изношены слишком сильно и имеют минимальную толщину или меньше ее (или их нельзя выровнять без превышения предела), необходимо заменить диск (рекомендуется — сразу все).

Замер толщины тормозного диска (ротора)

Изношенные роторы опасны по двум причинам: тонкие роторы не могут поглощать и рассеивать тепло так же, как новые роторы, что увеличивает риск того, что колодки станут слишком горячими и выцветут при длительном или сильном торможении. Кроме того, тонкие роторы с большей вероятностью трескаются и ломаются, что может привести к поломке тормоза.

Другое условие, которое обычно требует замены данной детали — это когда роторы «деформированы» и вызывают вибрацию или пульсацию при использовании тормозов — так называемое, биение тормозного диска. Когда толщина диска составляет более пары сотых сантиметра, он толкает колодки при торможении. Сила передается обратно через поршни суппорта, тормозные магистрали и главный цилиндр вплоть до педали тормоза, создавая вибрацию или пульсацию, которую может почувствовать водитель. Чем больше изменение толщины ротора, тем сильнее вибрация или пульсация. Это действительно раздражающее состояние, хотя и не обязательно небезопасное. Владелец транспортного средства может принять эти вибрации за проблему с антиблокировочной системой.

Неравномерно стесанные следы на тормозном диске от его биения — причина замены диска на новый

Неравномерные износ и толщина могут быть вызваны сильным перегревом ротора (тормозная колодка или заклинивший суппорт), его искажением, вызванным неравномерным крутящим моментом или чрезмерным затягиванием гаек рычага, или даже металлургическими дефектами в самой отливке ротора. Высокие пятна на роторе часто обесцвечиваются с темным голубоватым оттенком. Повторная шлифовка ротора может восстановить плоские параллельные поверхности, но часто твердые места, вызванные перегревом или неравномерным износом, распространяются на металлическую поверхность. Со временем это снова приведет к неравномерному износу и возврату пульсации или вибрации педали. Замена роторов новыми исключает любые подобные проблемы.

Когда проверять толщину тормозного диска

Проверка толщины ротора должна проводиться всякий раз, когда вы заменяете тормозные колодки. Это позволит убедиться, что на роторах достаточно металла для безопасного торможения. Рекомендуется делать это каждый раз, когда вы меняете тормозные колодки, независимо от интервала между изменениями. Процесс проверки займет у вас менее 5 минут, и будет хорошей мерой безопасности.

Для проверки толщины тормозного диска потребуется всего лишь любой штангенциркуль

Как понять, что пора менять тормозные диски

Возможность обслуживания ротора зависит от его размеров и состояния. Решение об обслуживании или замене ротора может быть основано на неверной информации, приводящей к переоценке или недооценке его состояния.

Размеры ротора определяют, можно ли его обработать, заменить или в некоторых случаях оставить его без обслуживания. Непонимание значения размеров, связанных с принятием этих решений, может привести к бесполезной обработке тормозного диска, или к установке нового ротора, когда старый ротор еще был исправен.

Понимание всех критических размеров ротора позволит точно определить состояние диска. Вот описание важных размеров и толщин ротора:

  • Номинальная толщина — это толщина ротора в новом состоянии. Эта толщина обычно не используется ежедневно, но указана в большинстве книг спецификаций. У передних и задних дисков толщина отличается: первые толще (в среднем, 24-30 мм), чем вторые (в среднем, 9-12 мм).
  • Минимальная толщина восстановления — это минимальная толщина тормозного диска, при которой он может быть обработан при деформации и все еще возвращен в эксплуатацию. Средняя разница между номинальной и минимальной толщиной диска составляет от 1,2 до 1,5 см. Типичное различие между минимальной толщиной восстановления и непригодной толщиной диска составляет 0,38 см. Существует распространенный миф о том, что обычно называют одноразовыми тормозными дисками. Миф гласит, что большинство дисков на автомобилях последних моделей не имеют запаса толщины и не предназначены для механической обработки или ремонта. Это неправда. Опять же, в среднем, ротор обеспечивает до 0,15 см для обработки и ремонта.
  • Минимальная толщина тормозного диска — это толщина, при которой ротор должен быть заменен. Общее понимание минимальной толщины состоит в том, что это измерение, связанное с теплом. Обычно подразумевается, что если тормозной диск имеет толщину меньше 0,38 см, он не может рассеивать выделяемое тепло. Это неправильно. Минимальная толщина тормозного диска — это самая тонкая часть диска, которую может изнашивать ротор, чтобы при износе тормозных колодок поршень суппорта не выпадал из корпуса суппорта. Это не имеет ничего общего с теплом.

Ниже представлена таблица со средними значениями толщины нового диска, минимальной толщины и максимально допустимое биение диска:

Как узнать допустимый износ тормозного диска или барабана

Самое главное – это то, чтобы вопрос о допустимом износе тормозных дисков возник сам по себе. Все прекрасно понимают, что автомобиль должен двигаться, поэтому все системы автомобиля нужно во время обслуживать и ремонтировать: проверять состояние амортизаторов, ходой части, двигателя, доливать моторное масло.

Но автомобиль должен не только двигаться. Нужно быть уверенным в том, что во время движения можно эффективно и вовремя затормозить. Своевременное обслуживание, ремонт и диагностика тормозной системы – это главная задача.

Тормозные диски исключением не являются. Чуть ли не самым главным показателем работоспособности тормозной системы является ресурс тормозных колодок и тормозных дисков.

Измерение толщины тормозного диска

Тормозные диски – это те детали, которые работают в повышенном диапазоне механических воздействий, поэтому их изготавливают из довольно прочных материалов. Но, не смотря на прочные материалы, тормозные диски – это самая уязвимая часть тормозной системы. Тормозные диски могут подвергаться механическому воздействию со стороны тормозных колодок, которые могут быть неисправными.

На увеличения износа тормозных диско может влиять небольшая площадь соприкосновения с тормозными колодками. На площадь контакта должно быть довольно большое давление, поэтому тормозные диски быстро изнашиваются.

На вопрос об определении износа тормозных дисков ответит сам тормозной диск. Точной цифры в годах эксплуатации или километрах пробега нет. Вопрос о том, сколько можно эксплуатировать тормозные диски, некорректный.

Производители такой вариант предусмотрели. На торце тормозного диска указана допустима толщина диска. Но это только в том случае, если диск изготовили с соблюдением международных стандартов. Водителям интересны 2 цифры: исходная толщина диска и минимальная толщина, по достижении которой производитель перестает отвечать за эксплуатацию диска.

Диски нужно систематически диагностировать, чтобы во время движения не попасть в неприятную ситуацию – тормозной диск может лопнуть, разлететься на куски. Достаточно провести 5 минут, чтобы замерить толщину тормозного диска.

Измерение толщины тормозного барабана

Можно воспользоваться следующим методом для диагностики тормозной системы:

     измерительный метод. Это подразумевает замер толщины тормозных дисков. Связано это с тем, что тормозной диск неравномерно изнашивается. Если толщина диска приближается к минимальной, то стоит задуматься о проточке дисков и замене тормозных колодок;
    визуальный метод – это осмотр дисков. На ощупь можно определить сколы, трещины, буртики и выработку диска. Это не займет много времени, но позволит определить, есть ли необходимость менять диски;
    последний метод – динамичный. Во время движения можно ощутить вибрацию педали тормозов и рулевого колеса, услышать скрежет. Но тормозные диски до такого состояния лучше не доводить.

Если исходить из результата диагностики тормозного диска, можно принять решение о том, что делать с дисками. Вариантов есть не так много: заменить тормозные диски или же провести расточку.

Тормозные диски, как и амортизаторы или тормозные колодки, являются деталями парными, поэтому диски меняют одновременно на оси автомобиля.

Не нужно пытаться самостоятельно увеличить срок службы, устанавливая пару тормозных колодок. Делают так для того, чтобы не проваливался поршень тормозного рабочего цилиндра. Результаты таких действий могут быть непредсказуемыми.

    Тормозные колодки и тормозные диски нужно приобретать в сертифицированных торговых точках, поскольку на них дадут гарантию. Тормоза – это та автомобильная система, на которой экономить не стоит.
    Важно контролировать свой стиль вождения. Если при разгоне постоянно экстренно тормозить, то тормозные колодки и диски быстро износятся.

Результат пренебрежительного отношения к состоянию тормозной системы и к толщине тормозных дисков может привести к тому, что из строя выйдут рабочие цилиндры.

Замена тормозных дисков ВАЗ 2110, 2111, 2112 (десятка)

Минимальная допустимая толщина невентилируемого диска А=10,8 мм, вентилируемого – 17,8 мм. Если толщина диска меньше, его необходимо заменить. Осевое биение поверхности тормозного диска не должно превышать 0,15 мм.

При наличии на рабочей поверхности диска задиров, глубоких рисок и т.п., увеличивающих износ колодок и уменьшающих эффективность торможения, замените диск. В специализированных мастерских такой диск можно проточить и прошлифовать. Но при этом толщина диска должна быть не менее минимально допустимой. Проточка производится с обеих сторон диска на одинаковую глубину.

1. Снимите соответствующее колесо и тормозные колодки.

2. Отверните два болта крепления направляющей колодок к поворотному кулаку и снимите тормозной механизм в сборе, не отсоединяя от колесного цилиндра тормозного шланга.

3. Подвесьте тормозной механизм на веревке или проволоке к пружине передней подвески. При этом следите, чтобы тормозной шланг не перекручивался и не был сильно натянут.

4. Очистите тормозной диск от грязи. Нанесите жидкостью типа WD-40 на места соединения диска со ступицей и на направляющие штифты. Подождите немного, чтобы дать раствориться ржавчине.

5. Отверните два направляющих штифта и снимите тормозной диск. При необходимости сбейте его резиновым или полимерным молотком.

6. Установите тормозной диск в обратном порядке. Если устанавливается старый диск, то снимите с него с обеих сторон напильником буртики, образовавшиеся в результате износа диска.


Тормозные колодки ВАЗ-2110: как заменить?

Исправные колодки - залог не только вашей безопасности, но и безопасности других участников движения. Чрезмерный износ этих элементов увеличивает риск потерять контроль над автомобилем и спровоцировать аварию. Чтобы не стать жертвой собственной халатности, необходимо регулярно проверять состояние колодок и вовремя менять их. Кстати, для этого совершенно не обязательно обращаться в автосервис.

В этой статье мы рассмотрим, как заменить передние и задние тормозные колодки ВАЗ-2110. Но сначала давайте разберемся с признаками их неисправности, методами диагностики и выбором подходящей модели.

Устройство и принцип действия тормозов передних колес

Передние колеса «десятки» имеют дисковую конструкцию. В его основе: тормозной диск

  • ;
  • суппорт;
  • Цилиндр рабочий тормозной с поршнем;
  • две колодки;
  • элементы крепления.

При нажатии на педаль тормоза жидкость воздействует на поршень рабочего цилиндра и перемещает суппорт. Колодки помещаются внутрь него, при этом прижимаясь к тормозному диску, в результате ступица перестает вращаться.

Как понять, что передние колодки вот-вот меняют

Каждая деталь любого механизма имеет свой ресурс, после чего ее нужно менять. Передние колодки ВАЗ-2110 - не исключение. Их ресурс, по заявлению производителя автомобилей, составляет 10 000 километров.Но это только в том случае, если они используются нормально. Часто они выходят из строя намного раньше. О своей неисправности они могут заявить:

  • сигнальная лампа на панели приборов;
  • снижение эффективности торможения и «раскачивание» руля направления;
  • скрип, скрежет, хруст при торможении.

Кто-то наверняка удивится, но передние тормозные колодки ВАЗ-2110 имеют в своей конструкции датчик износа. При их стирании больше нормы на приборной панели загорается сигнальная лампа в виде колеса.Это первое свидетельство того, что колодки пора менять.

Если в процессе торможения вы заметили, что автомобиль начинает терять управляемость и при этом снаружи передних колес слышны странные звуки, это тоже повод для диагностики тормозного механизма.

Как проверить колодки

Проверка колодок заключается в определении толщины их накладок. Для этого, конечно же, нужно разобрать колесо и разобрать суппорт или барабан. Измерения производятся штангенциркулем или обычной линейкой.Толщина вагонки должна быть не менее 1,5 мм. Если результат ваших замеров близок к этому значению, поспешите заменить колодки.

Какие тормозные колодки на ВАЗ-2110 выбрать

Только правильный выбор тормозных деталей позволит вам уверенно чувствовать себя на дороге. И не надо здесь экономить. Что касается производителя, то, как обычно, предпочтение следует отдавать оригиналу. Колодки тормозные передние ВАЗ-2110 идут под каталожными номерами 2110-3501080,2110-3501080-82 или 2110-3501089.Стоят такие детали недорого - около 300 рублей. Вы можете выбрать колодки и известных мировых производителей автозапчастей. Они будут стоить дороже (до 1000 рублей), но их качество намного лучше.

Ни в коем случае не стоит покупать дешевые аналоги из Азии. Мало того, что они изнашиваются вдвое быстрее, их конструкция довольно хрупкая.

Важно: колодки как передние, так и задние меняют только попарно и обязательно на обоих осевых колесах! Поэтому фирменные запчасти продаются исключительно в комплекте из четырех товаров.

Необходимые инструменты и инструменты

Итак, если вы уже приобрели запчасти для замены, убедитесь, что у вас есть инструменты и инструменты под рукой. Среди них: домкрат

  • ;
  • ключ баллонный;
  • жидкость против ржавчины;
  • шприц медицинский на 20 кубиков;
  • ключи на 13 и 17;
  • отвертка шлицевая;
  • плоскогубцы;
  • молоток и зубило;
  • трубный (газовый) ключ.

Меняем передние колодки

Замена передних тормозных колодок на ВАЗ-2110 производится следующим образом:

  1. Ставим машину на ровную площадку.Закрепляем задние колеса.
  2. Открутить колесные болты, домкратом кузов и демонтировать колесо. Поворачиваем руль в сторону разобранного колеса до упора.
  3. Осматриваем тормозной механизм на предмет механических повреждений.
  4. Определить количество тормозной жидкости в бачке. Если он полный, используйте шприц для удаления жидкости (30-50 мл).
  5. Мы скостить стопорное кольцо из нижнего болта крепления опоры. Для этого используем моток и стамеску.
  6. Шпонка на 13-м - это нижний болт суппорта.Удерживайте направляющий палец ключом на 17. При необходимости используйте жидкость против ржавчины.
  7. Вытаскиваем болт и снимаем опору с цилиндром.
  8. Открыть суппорт и извлечь из него тормозные колодки ВАЗ-2110.
  9. Датчик износа установлен на задней (внутренней) колодке. Пассатижами откусите идущую к нему проволоку. Затем отсоедините разъем датчика.
  10. Установить новые колодки в суппорт. Будьте осторожны и не ошибитесь. Внутри находится башмак, на котором крепится датчик.
  11. Если поршень цилиндра мешает установке, «утопите» его выступы трубным ключом.
  12. После установки башмаков подсоедините датчик к жгуту проводов.
  13. Собирать в обратном порядке.
  14. По этому алгоритму производим замену колодок на другое колесо.

По окончании работы не забудьте долить тормозную жидкость в бачок. Также проверьте, горит ли лампа на приборной панели.

Конструкция заднего тормоза

Тормоза задних колес «десятки» имеют барабанную конструкцию.В его состав входят:

  • цилиндр рабочий тормозной;
  • две колодки;
  • Привод стояночного тормоза;
  • элементы крепления.

Принцип работы заднего тормозного механизма следующий. При нажатии на педаль тормоза тормозная жидкость действует на поршни рабочего цилиндра. Они толкают и раздвигают подушечки. Их футеровка упирается в рабочую поверхность барабана, заставляя его останавливать вращение.

Ручной тормоз приводится в действие с помощью троса и тяги.Тянем за ручку, трос действует на тягу, раскладывает колодки.

Что потребуется для замены задних блоков?

Для начала вам следует приобрести колодки самостоятельно. Выбирая их, следуйте приведенным выше советам. Отечественные производители автозапчастей продают задние тормозные колодки ВАЗ-2110 под оригинальными номерами 21080-3502090, 21080-3502090-00, 21080-3502090-55, 21080-3502090-90, 2108-3502090, 2108-3502090-80. Не лишним будет купить комплект пружин: натяжные и направляющие.

Для инструмента потребуются: домкрат

  • ;
  • ключ баллонный;
  • молоток;
  • распорка деревянная;
  • ключ гаечный на 8;
  • два гаечных ключа на 13;
  • жидкость против ржавчины;
  • кусачки длинные.

Прежде чем менять тормозные колодки на ВАЗ-2110, не поленитесь освободить трос ручного тормоза. Без этого, учитывая, что они не имеют износа, вы, вероятно, не сможете установить их в барабан.Трос на смотровой яме ослабляем с помощью двух ключей от замков на 13.

Меняем задние колодки на «десятку»

Процесс замены задних блоков следующий:

  1. Ставим машину на ровной платформе заблокируйте передние колеса. Отворачиваем болты крепления нужного колеса.
  2. Поддомкрачиваем кузов, полностью выкручиваем болты, демонтируем колесо.
  3. Ключом на 8 открутите направляющие пальцы на тормозном барабане (2 шт.).
  4. С помощью молотка и проставки выбейте барабан со ступицы. Если не поддается, прорабатываем место, где «садится» на выступ ступицы, жидкостью против ржавчины.
  5. С помощью плоскогубцев снимите направляющие (маленькие) пружины с обеих колодок.
  6. Тем же инструментом растяните и снимите сначала верхнюю пружину сцепления, затем нижнюю.
  7. Устанавливаем новые колодки и производим установку механизма в обратной последовательности.

Обязательно отрегулируйте стояночный тормоз!

Как видите, замена тормозных колодок на ВАЗ-2110 - процесс довольно простой и не займет у вас много времени.Меняйте их вовремя, и ваша машина всегда будет вам подчиняться.

ВАЗ-2110, колодки тормозные задние: самозаменяемые

Автомобиль ВАЗ-2110 по праву можно считать народным. Эту машину все знают или хотя бы видели ее на улицах города. «Десятка» - очень неприхотливая в обслуживании и ремонтопригодная машина. Однако иногда бывает и с неисправностями. Итак, вышли из строя (а точнее износились) на автомобиле ВАЗ-2110 задние тормозные колодки. Их заменяют самостоятельно. С этим справится даже новичок.У машины довольно простая тормозная система. Итак, давайте разберемся, как поменять задние тормозные колодки на ВАЗ-2110.

Когда менять?

У производителя есть определенный ресурс. Замена этих элементов производится каждые 60 тысяч километров. Однако этот период может наступить раньше. Почему это происходит? Все зависит от стиля катания. Если водитель предпочитает агрессивную езду, ресурс задних колодок сократится вдвое. А передние - четыре раза (потому что на них действует большее усилие).Поэтому важно уметь определять неисправность «на слух». При нажатии на педаль тормоза вы услышите характерный скрип колодок сзади. Это указывает на то, что они пришли в негодность.

Осмотрите их, сняв барабан. Недопустимо, чтобы толщина фрикционной накладки была меньше двух миллиметров. Также не допускается наличие масляных пятен и сколов на самой обуви. Если симптомы и признаки подтвердятся, нужно срочно поменять на автомобиле ВАЗ-2110 задние тормозные колодки.Замена производится минимальным набором инструментов. О том, что нужно для этой операции, мы расскажем прямо сейчас.

Инструменты

Что нам нужно заменить? Для успешной установки блоков подготовьте следующий набор инструментов:

  • Ключ 12.
  • Домкрат.
  • Плоскогубцы комбинированные.
  • Небольшая подставка (можно использовать штангу).
  • Отвертка.
  • Молоток.

Также нам понадобится сам «расходник».Какие задние тормозные колодки лучше на ВАЗ-2110? Автомобилисты хорошо отзываются о продукции фирм «Лукас» и «Дамфи» (подробности о них - в конце статьи). Стоимость их около тысячи рублей за комплект (с двумя фрикционными накладками). Перед тем, как производить замену задних тормозных колодок на ВАЗ-2110 самостоятельно, отметим важный момент - эти элементы меняются попарно. Если есть разница в износе справа и слева, установить комплект все равно нужно.

Начало работы - Разборка

Итак, давайте разберемся, как поменять задние тормозные колодки на ВАЗ-2110.Замена начинается с навешивания заднего моста. То есть нам нужно разделить часть тела и снять колесо. После этого ставим упоры на передние колеса и под задние лонжероны (чтобы машина не упала, если соскочит с домкрата).

Далее снимаем сам барабан. Крепится двумя болтами. Для снятия нам понадобится ключ на 12. Если крышка вылезает с трудом (что бывает довольно часто), выбейте ее молотком. Используйте деревянную подложку, чтобы не повредить края барабанного механизма.Далее переходим к замене самой обуви. Учтите, что могут возникнуть трудности. За годы эксплуатации прочно прилипают к барабану. Не исключено появление ржавчины. Если обувь вылезает с трудом, используем подручные средства. Молотком аккуратно снимите деталь, чтобы не повредить саму основу. Далее нужно снять верхнюю пружину, фиксирующую башмак на щите. Для этого откручиваем накладку в сторону на 60 градусов.

Затем осторожно снимите деталь с опоры.Возьмите туфлю за ту сторону, где нет «колдуна» (то есть выход на ручник). Выкладываем колодки друг от друга. После демонтажа первой приступаем к снятию второй части. Извлечься будет намного проще. Предварительно не забудьте отсоединить тягу от троса.

Как установить тормозные колодки сзади?

ВАЗ-2110 продолжает стоять на домкрате. В это время загибаем поршень цилиндра внутрь до упора и прилагаем тягу ручника к новому башмаку.После этого установите шплинты и направляющую пружину обратно. Подключаем трос обратно к ручке. Соединяем верхнюю пружину с обеими подушечками. Затем установите последний на тормозной цилиндр. Немного потяните снизу. Таким образом, вы тянете пружину, чтобы поместить ее в распорную планку. Ставим на место вторую туфлю. Убедитесь, что он находится точно на месте монтажной планки. С помощью плоскогубцев сжимаем вторую пружину с элементом. Обратите внимание - трос ручного тормоза не должен касаться вращающихся барабанных элементов.В противном случае его можно прервать.

Собираем крышку барабана и ставим колесо на место. На этом этапе мы успешно установили тормозные задние колодки. ВАЗ-2110 можно спустить с домкрата и проверить работоспособность новых тормозов. Важным моментом является то, что колесо в приостановленном состоянии должно свободно прокручиваться. Если это требует больших усилий, отрегулируйте или проверьте положение обуви еще раз. Это все. Ниже, как мы и обещали, мы рассмотрим особенности колодок от производителей «Лукас» и «Дамфи».

Lucas TRW (колодки)

Производятся в Германии. Во время тестов эти колодки получили хорошие результаты. Таким образом, величина замедления при торможении со 100 километров в час составляет 7,5 м / с2. Что касается нагрева, то эти колодки также достойно выдержали температурные испытания.

Нагрев фрикционного материала не превышает двухсот градусов по Цельсию. При повторном торможении усилием 4 кг / см2 нагрев элементов составил 111 градусов. Однако с повышением температуры нагрева эффективность торможения падала.Это их единственный недостаток.

Манекен

Это, пожалуй, лучшие задние тормозные колодки на ВАЗ-2110. Страна-производитель - Украина. Во время тестирования колодки показали лучший результат. Скорость замедления на скорости 100 километров в час составляет 9 м / с2. Также фрикционная накладка хорошо выдерживает температурные нагрузки. При повторном торможении барабан нагрелся до 110 градусов Цельсия.

При этом эффективность работы осталась прежней. Заметные провалы ощущались при температуре двести градусов.Однако, чтобы нагреть обувь до такого состояния, нужно очень постараться. Даже при агрессивном стиле вождения они не перегреваются и выдерживают все нагрузки. Кстати, несмотря на то, что это украинский бренд, его можно найти в любом автомобильном магазине России. Также эти колодки похожи на автомобили семейства Lada Samara.

Вывод

Итак, мы выяснили, как поменять на собственном автомобиле задние тормозные колодки ВАЗ-2110. Замена элементов тормозной системы - это то, чем нельзя пренебрегать.Если вы заметили характерную царапину или ваш автомобиль плохо реагирует на нажатие соответствующей педали, проверьте износ фрикционных накладок и при необходимости замените их. Помните, что ваша безопасность зависит от исправности тормозной системы.

p>

описание, особенности замены и рекомендации

Безопасность водителя и пассажиров зависит от состояния колодок. Автовладелец должен знать, когда менять тормозные колодки. Конечно, срок службы этих расходных материалов во многом зависит от качества, стиля вождения и условий эксплуатации.Но для поддержания эффективности торможения за ними нужно внимательно следить. Давайте разберемся, что влияет на срок службы колодок, как их заменить самостоятельно.

Ресурс тормозных колодок

Скорость износа этих элементов во многом зависит от материала, из которого они изготовлены, а также от качества фрикционных накладок, состояния цилиндров тормозной системы и манеры вождения. . Опытные слесари в автосервисе, а также автолюбители знают, как долго пользоваться колодками.Ну а что касается ресурса, то он примерно определяется пробегом автомобиля. Через сколько поменять колодки также можно узнать в документации к автомобилю. Износ накладок зависит также от типа тормоза. Например, для дисковых систем средний ресурс может составлять от 50 до 80 тысяч километров.


Интересно, что у барабанного тормоза ресурс примерно такой же, хотя нагрузка на заднюю ось меньше. Срок службы зависит также от условий эксплуатации автомобиля, стиля вождения и опыта водителя.Если интенсивно разгоняться и часто тормозить, то такая езда сильно снижает ресурс. Часто парни и девушки, которые только что сели за руль своей машины, забывают о стояночном тормозе и могут ехать с включенным стояночным тормозом. Это не лучшим образом сказывается на ресурсе деталей тормозной системы. Длительное торможение на длинных спусках плохо сказывается на состоянии колодок. Как часто менять колодки? Заменяемый в зависимости от степени износа. Но установку лучше проводить так, как рекомендовано производителем конкретной машины.В сервисных книжках данную процедуру следует проводить на пробеге 60 тысяч километров. На практике выясняется, что при таком запуске колодки могут быть либо уже изношенными, либо все еще в нормальном техническом состоянии.



Диагностика неисправности

В СТО проведут диагностику путем измерения толщины фрикционной накладки.


Для этого машину устанавливают на ровный пол. Машина поднимается домкратом за одну из сторон или сразу ставится на подъемник.Затем колесо разбирается, и при помощи суппорта измеряется толщина накладки и диска. Если толщина колодок меньше 2 мм, то необходима замена. Также во время диагностики проверьте состояние диска или барабана. Если толщина меньше определенного уровня, то деталь также необходимо заменить.

Диагностика без СТО и измерительных приборов

Чтобы понять, когда менять тормозные колодки, можно обойтись без поездки в сервис.Понять, что время пришло, и накладки пришли в негодность, можно при визуальном осмотре. По отмеченным отметкам легко понять, что фрикционная накладка уже сильно изношена. Также специалисты рекомендуют следить за уровнем тормозной жидкости в расширительном бачке. Если он значительно уменьшился, тормозной диск или колодка изношены и требуют срочной замены. Не откладывайте ремонт - это ваша безопасность. Вы можете проверить, когда менять тормозные колодки и другим способом.




Для этого необходимо разогнать автомобиль примерно до 80 км / ч, а затем выполнить экстренное торможение. Об износе элементов тормозной системы расскажет биение педалей. Но вот диск все равно довольно изношен. Сигналом о срочной замене расходников тормозной системы может стать изменение процесса торможения и поведения педали. Например, если автомобиль тормозит резче или медленнее, чем обычно, то стоит задуматься. На поверхности дисков может образовываться характерная пыль со стружкой.Если в процессе снижения скорости отчетливо слышно трение металла о металл, то рекомендуется обратить внимание на толщину установленной футеровки и само наличие слоя трения.

Система контроля состояния колодок

Многие современные автомобили имеют электронные системы.


Они полностью заботятся о собственнике. Специальные датчики сообщат компьютеру, на сколько нужно менять тормозные колодки, и он отобразит эту информацию водителю.На различных моделях они могут просто показать, что износ критичен и замена необходима прямо сейчас.

Устройство и принцип работы датчика

Конструкция элемента очень проста - колодка имеет мягкий сердечник из металла. Если уровень износа приближается к критическому, то он становится инициатором замыкания. На приборную панель поступит соответствующий сигнал. Но даже если датчик установлен, необходимо учитывать один нюанс. Не каждый раз работает правильно.Иногда случаются сбои и ложные срабатывания. Такая ситуация связана с тем, что тормоза часто контактируют с влагой. Результат - коррозия. И из-за этого выходят из строя датчики. При визуальном осмотре важно знать, когда менять тормозные колодки - так намного безопаснее.

Перед заменой

При установке колодок следует провести диагностику состояния всех механизмов и узлов в системе.


Обязательно проверьте состояние тормозного диска.Достаточно измерить его толщину штангенциркулем. Также не лишним будет убедиться, что на поверхности диска нет повреждений, а сам элемент не деформирован.

Процесс замены

Для замены передних колодок потребуется домкрат или любая опора с функцией подъема. Также необходимы баллонный ключ и набор инструментов. Далее - вывешиваем переднюю часть автомобиля, демонтируем колесо с правой стороны, вытаскиваем тормозной шланг. Затем поршень выдавливается баллонным ключом.Не забывайте, что при этом уровень тормозной жидкости повысится. Надо следить за расширительным бачком.


Затем снимите суппорт. Для этого откручиваем болт и монтажный кронштейн. Далее заменяем колодки. После этого собирается весь механизм в обратном порядке.

Как поменять задние тормозные колодки

Здесь все несложно - алгоритм практически одинаковый для разных моделей и марок автомобилей. Машина поднимает домкрат и демонтирует необходимое колесо.Затем штифты откручиваются, барабан снимается со ступицы. Лучше всего это делать, постукивая по барабану молотком.


Далее пружина с блоком расцепляется, и сначала снимается верхняя пружина. Только после этого нижний. Затем снимите передний блок и распорную планку с ним. Затем, сняв зажимную пружину с задней части, опустите ее. После этого рычаг тормоза вынимается из отверстия для наконечника ручного тормоза. Затем из отверстия вытаскивают шплинт, снимают шайбу и палец.Далее устанавливаем новые колодки. Механизм работает в обратном порядке. Для крепления зажимной пружины и колодок используйте нижнюю пружину. Она цепляется за крючок. Затем пружина вытягивается отверткой и ее крючок вставляется в отверстие на колодке. Поршни перемещаются к центру цилиндра, сводя переднюю и заднюю пластины вместе с монтажными лопастями. Вот как поменять задние колодки - это действительно просто. С этим справятся даже новички.

Замена тормозных колодок - повышение безопасности движения

Для того, чтобы водитель уверенно чувствовал себя за рулем своей машины, у него не должно быть сомнений в том, что тормозная система

в нужный момент остановит машину.Специалисты рекомендуют проверять тормоза один раз на каждые 10000 километров пробега, при обнаружении неисправностей в узлах их необходимо устранять. Только в этом случае можно будет говорить о надежности.

Тормозные колодки - это самый важный элемент тормозов в каждой машине. Они должны останавливать машину плавно, без скрипа. Если этого не произошло и во время торможения слышен такой звук или машина дергается, значит автомобилю требуется замена тормозных колодок.

Деталь представляет собой металлическую пластину, на которой закреплен специальный фрикционный материал с высоким коэффициентом трения и износостойкостью.Автомобилист со временем понимает, что замена тормозных колодок ВАЗ 2110 отличается от аналогичных операций на другом автомобиле. Причина кроется в различии конструкции этих элементов и состава фрикционных накладок.

Колодки для каждой колодки состоят из более трех сотен компонентов, поэтому рецепт изготовления держится компаниями в секрете. Так что замена тормозных колодок предполагает использование определенных деталей, подходящих только для этой марки автомобилей. Кроссовки

применялись на седанах, установке на джипы не подлежат.

Стоит отметить, что замена тормозных колодок RenaultLogan, как и любого другого автомобиля, на переднюю ось производится чаще, так как передние пары обычно получают в несколько раз большую нагрузку. Специальные устройства, которые устанавливаются непосредственно в тормозную систему, вовремя предупреждают водителя о неисправности и о том, что в ближайшее время следует заменить тормозные колодки.

Также очень важен производитель запчастей, которые будут установлены на место изношенных. Установка оригинальных запчастей, которая обойдется немного дороже, дает гарантию качества, тормозные элементы будут эксплуатироваться намного дольше.Если во время торможения автомобиль стал более вяло останавливаться или появился скрежет, то замена тормозных колодок обязательна. Необходимо в короткие сроки посетить СТО, чтобы не подвергать опасности

себя, своих пассажиров, а также других водителей.

Важно: в первые несколько десятков километров после того, как была произведена замена колодок, не тормозите слишком резко, потому что в это время колодки нужно тереть о диск или барабан, чтобы у них была большая площадь контакта.

Вопрос о замене тормозных колодок волнует рано или поздно каждого водителя. Поэтому чем раньше будут выявлены признаки износа и демонтажа старых деталей, тем дольше прослужит машина и безопаснее будет ехать на ней. К тому же ремонт в этом случае обойдется намного дешевле.

Постельное белье Ecotex: отзывы, характеристики, особенности

Ecotex - торгово-производственная компания, занимающаяся производством домашнего текстиля. Она одна из самых крупных в стране.Одно из направлений компании - производство постельного белья. По отзывам, Ecotex радует своих покупателей отменным качеством и огромным ассортиментом. Постельное белье производится не только для взрослых, но и для детей.

Характеристика продукта

Ecotex - надежный и проверенный производитель с безупречной репутацией, о чем свидетельствует 15-летний опыт работы на рынке домашнего текстиля.

Продукция производится из высококачественного сырья. Компания представляет широкий ассортимент продукции, способный удовлетворить вкусы и потребности всех слоев населения.

В производстве широко используются инновационные технологии.

Все разновидности постельного белья изготавливаются из натуральных материалов. Они содержат 100% хлопок. Благодаря этому продукция экологически чистая, гипоаллергенна, проста в уходе и износостойка.

В настоящее время компания представляет 5 основных коллекций. Среди них постельное белье Ecotex Harmonica выделяется своими особыми свойствами. Материал, из которого изготовлено изделие - сатин.

К основным характеристикам ткани можно отнести натуральный состав, плотность, легкость и невероятную мягкость.

Цвета разнообразны, представлено 95 видов:

  1. Цветочные мотивы. К ним относятся сериалы «Августин», «Евдокия», «Мадемуазель» и «Очарование».
  2. Яркая геометрия. Это Стефано, Романс и другие.
  3. Строгая и лаконичная клетка: «Генри», «Ховард».
  4. Узоры и орнаменты. Они представлены сериями: «Восточная сказка», «Рамзес» и другими.

Постельное белье доступно в следующих размерах: полуторное, двуспальное, евро и пуховое.

Отзывы покупателей

По отзывам, постельное белье Ecotex обладает множеством положительных качеств и поэтому заслужило полное доверие своих покупателей.

Отзывы о нем в основном положительные. Постельное белье соответствует всем стандартам качества и имеет широкий выбор. Поэтому продукция Ecotex особенно популярна на текстильном рынке.

Многие женщины довольны качеством постельных принадлежностей, разнообразием цветов, размеров и долгим сроком службы и планируют в будущем приобретать продукцию этой компании.

Чем хороши тормозные колодки? Производители тормозных колодок: рейтинг

Одной из главных составляющих безопасности автомобиля является его тормозная система.Поэтому вопросы, какие хорошие тормозные колодки для машины, по каким критериям выбираются и каким производителям можно доверять, интересуют многих. В статье вы найдете ответы на них.

Что такое колодки

Тормозные колодки - это деталь, контактирующая с тормозным диском, из-за которой автомобиль постепенно замедляется и со временем останавливается. Они установлены на все колеса.

Розетка основана на стальной основе, на которой сверху нанесено фрикционное покрытие. Из какого материала он должен состоять - до сих пор среди специалистов нет единого мнения.Поэтому назвать лучших из лучших сложно. Тем не менее, существует ряд критериев для успешного выбора этих деталей.

Классификация

Условно тормозные колодки для автомобилей делятся на три группы:

  • доставленные на конвейер;
  • поставляются на рынок запчастей;
  • экспортируется в развивающиеся страны.

Разница в цене и качестве

На завод по производству автомобильные колодки поставляются, полностью соответствующие требованиям заказчика.Поэтому оригинальные автозапчасти производятся точно так же, как на конвейере. Отличия могут повлиять только на наличие красивой и стильной упаковки. На некоторых из них проштампован логотип производителя автомобиля, для которого они предназначены. Остальные идут под заводской этикеткой. Наибольшей популярностью пользуются те колодки, которые выпускаются под брендом компании-производителя.

Стоимость следующей категории составляет от 30 до 70 процентов стоимости предыдущей. Такие детали еще называют вторичным рынком.Понятно, что качество их на порядок ниже. Тем не менее, они тоже считаются неплохими. В этом случае бывает, что одна и та же компания имеет несколько марок тормозных колодок, которые отличаются друг от друга классом цены и качества. Примером тому являются Pagid и Textar - это разные бренды, которые производит один концерн. Однако первые устанавливаются на «Порше» и «Ауди» премиум-класса, а вторые - в качестве запчастей к автомобилям в магазинах.

В последнюю группу входят тормозные колодки, предназначенные для развивающихся стран.Они стоят меньше всего. Обычно их стоимость меньше пяти раз по сравнению с первой группой. Они сделаны из самого простого и дешевого материала.

Как сделать правильный выбор

Если рассматривать самый дорогой вариант, то такие наборы будут отличаться упаковкой отличного качества. Обнадеживает знак соответствия ECE R90, который сам по себе является гарантией высокого уровня по европейским стандартам. Осматривая комплект тормозных колодок, необходимо обращать внимание на то, чтобы на них не было ни малейшей трещины, даже миллиметровой.Опора не должна иметь деформаций, а фрикционное покрытие должно быть близко к металлу.

Как упоминалось выше, конструкция подушки представляет собой комбинацию металла и фрикционного покрытия. Но есть производители, которые в дополнение к этим добавляют слои другого материала, например, из термоабсорбирующего состава, чтобы предотвратить передачу тепла тормозной жидкости и суппорту.

Подушечки могут быть изготовлены из самых разных материалов. Поэтому при установке нового комплекта рекомендуется проехать не менее тысячи километров, используя только плавное торможение, так как в зависимости от состава при резкой остановке могут даже задымить.

Нужны спортивные колодки для города?

Помимо вышеперечисленных критериев стоит обратить внимание на такие показатели, как рабочая температура и коэффициент трения. Тот стиль езды, который обычно присущ водителю, дает определенную температуру. Чтобы спокойно ездить по городу, достаточно 350 градусов. Для спортивной езды требуются колодки, рабочая температура которых превышает обычную в три раза. То же и с коэффициентом трения.При обычном вождении стандартные колодки будут более эффективными.

Тормозные колодки для спорткаров

Такие детали изготавливают очень известные производители тормозных колодок, рейтинг которых на рынке остается очень высоким. Это Ferodo, EBC, Brembo.

Начнем с Феродо. В связи с тем, что производитель стал выпускать обувь более экономичного класса, ее уровень на рынке немного снизился. Тем не менее у компании есть серия под названием DS Performance, которая разработана специально для активного вождения.Термостойкость деталей составляет 700 градусов Цельсия, а коэффициент трения - 0,5 единицы. Вот почему хорошие тормозные колодки отлично подойдут любителям динамичной и агрессивной езды. Но для спортивного класса есть и более серьезные продукты серии под названием Racing. Для любительских гонок рекомендуются Ferodo Racing DS2000 и 2500.

Бренд EBC имеет аналогичную классификацию. Колодки Premium Premium выходят под названием Ultimax, допустимая температура достигает 450 градусов, а коэффициент трения равен 0.46 шт. Спортивные серии, подходящие для уличных гонок, - это Redstuff Ceramic и Greenstuff, а следующие две серии - Yellowstuff и Bluestuff - уже созданы для суперкаров и усилены стальным волокном. Их максимальная температура может достигать 900 градусов по Цельсию.

Отдельно хочу сказать о Brembo. Эта компания поставляет такие легенды, как «Мазерати» и «Феррари». Обычные колодки в компании не признаются в принципе. В линейке есть только спортивная линейка и та, которая предназначена для таких мегасуперкаров, как «Вейрон» и «Бугати».

Надо понимать, какие колодки хороши для спортивной езды, а какие - для спокойной жизни. При обычной езде колодки совершенно бесполезны, так как прогреваются значительно дольше.

Колодки для отдельных марок автомобилей

Выбирайте эти детали в зависимости от того, какой номер крепится к тормозным колодкам. Далее, помимо общих критериев и рекомендаций автопроизводителя, водители часто руководствуются мнением других людей, уже опробовавших разные варианты.

Иногда одни и те же колодки можно использовать на разных марках автомобилей. Но в то же время владельцу необходимо знать, какие виды транспортных средств разрешено использовать в тормозной системе его автомобиля.

По общим рекомендациям и отзывам автолюбителей, для «Лада-Приора», «Калина» или «Гранта» удачным выбором будут колодки Ferodo стоимостью от 1500 руб.

Украинский «Дафми» - это отличные тормозные колодки ВАЗ. Средняя цена 900 руб. Обладают высоким коэффициентом трения, отлично подходят для ВАЗ-2114 и 2112.

На «Шевроле Круз», «Рено Логан» можно установить тормозные колодки для автомобилей Sangsin и Remsa, стоимостью от 900 руб. Также неплохим выбором здесь будет ATE, который, кстати, тоже подойдет автомобилям ВАЗ.

Для «Акцента» и «Соляриса» можно купить Hankook и Sangsin по цене от 1100 руб.

Как проверить

Проверить износ обуви вполне возможно самостоятельно. Для этого снимите колесо и оцените оставшийся фрикционный материал на всех колодках. Для нормального движения автомобиля толщина тормозных колодок в фрикционном слое должна быть не менее двух-трех миллиметров.Если возникло большое стирание, то необходимо срочно заменить колодки. Нормальный для них пробег - 30 тысяч километров. Если колодки изношены на гораздо меньшем километре, то стоит задуматься о покупке других марок.

Если вовремя не произвести замену, то вскоре автомобилист услышит неприятный скрип. Конечно, этого нельзя допускать, и колодки менять надо. Но на практике часто оказывается, что даже в таких случаях некоторые водители продолжают ездить со старыми деталями, не понимая, что не устранение этой незначительной поломки приведет к более серьезным проблемам, и тогда потребуется замена тормозного диска. и другие части.

Тестирование

Поскольку производителей тормозных колодок очень много, а цены на запчасти совершенно разные, определиться с выбором иногда бывает очень сложно. В связи с этим рядом специалистов были проведены исследования. При этом были протестированы тормозные колодки разных марок, и выбраны лучшие производители тормозных колодок. Рейтинг составлен по результатам комплексных лабораторных исследований.

Испытания проводились с использованием холодного, горячего, холодного торможения и горного цикла.По результатам весь износ был рассчитан в процентах. В ходе исследований проверялись коэффициенты коэффициента трения, рабочая температура, возможность образования искр, дыма и запаха.

Для тестирования были выбраны следующие площадки:

  • ВАТИ, ЭЗАТИ, СТС, Многогранник, ТИИР (Россия).
  • ATE, Bosch, Best (Германия).
  • Дафми, Транс Мастер (Украина).
  • Lucas, Ferodo, AP Lockheed, QH (Великобритания).
  • Рулундс (Дания).
  • Рона (Венгрия).
  • Samko (Италия).

По результатам исследований тормозные колодки QH и ATE. И цена, и качество у них полностью себя оправдывают. В этом случае QH лучше всего использовать с родным диском, а для ATE оптимальным будет ВАЗ.

На втором месте тормозные колодки Ролундус, СТС, Бест, Рона и Транс Мастер.

Третье место было присуждено деталям EZATI, VATI и штаммам Dafmi и Lucas.

В остальном себя не оправдали и даже разочаровали.

Итак, какие хорошие тормозные колодки, вы можете узнать по разным критериям, в частности по производителю, классу, мнению других автомобилистов, а также по результатам независимых экспериментов.

Веретод Алексей Гарагашян Диф 4. Чебуратор Алексей Гарагашян на подвеске

Создан автором для простых покатушек, особых назначений кроме развлечений у него нет. Хотя в будущем автор не исключает возможности апгрейда по разным прихотям.Также на данный момент эта машина умеет не только передвигаться по суше, но и плавать.

Материалы, задействованные при создании этого вездехода:
1) Двигатель от Оки
2) Днипро коробка передач
3) ВАЗ классический отдал дифференциал.
4) Бортовые тормоза и трансмиссия от квадроцикла.
5) Колеса тоже сняты с квадроцикла 25 12,5 12.
6) сцепление от 2101
7) тормоза от 2108
8) цепи в шаге 19,5 немецкого производства.

Максимальная скорость вездехода около 40 км в час.

Рассмотрим ход строительства вездехода и проблемы, с которыми столкнулся автор.

Использовался привод от 2121, от которого отделялось стекло шруса. По результату получился вал с торцевой частью, к которой был приварен дымоход, и уже было отверстие для крепления колес. Затем все элементы обтачивались на токарном станке. Деревья ведущих звезд, как тормозные диски, скреплены обычными колесными болтами.


От полуоси Нивы сделан подшипник для соединения звезд и полуосей. В качестве десанта задействована часть моста той же Нивы. Ниже фото деталей до сборки:


Далее автор приступил к сборке каркаса.

Первая ступень:


Сделал нижнюю раму:


Установил дифференциал:


Сделал панель приборов:


Потом были работы с маховиками.Они легкие. Из них изготавливают тормозные диски, протыкая до необходимой толщины. Тормозные диски довольно плоские из-за особенностей компоновки автомобиля.

Изготовлены две коробки передач, материалом послужил старый мост из классической вазы.

После пробных вылетов было решено также уменьшить передаточное число от дифференциала на 2,5. После этого автор приступил к настройке коробки передач и начались финальные работы по трансмиссии и проводке.

Основными проблемами бортового вращения на дифференциале являются сложность поворота на узле и ресурс самого дифференциала.

Поворот легче выполнять на газу, так как требует значительных усилий на месте. Поэтому автор приступил к решению этой проблемы. Закипел дифференциал и отключился один борт, благодаря этому автомобилем стало легче управлять. Даже на первой передаче трасса повышенной проходимости поворачивается легко, поэтому от более удобной управляемости с бортового поворота решено было отказаться.
До этого было четыре сателлита, которые были изготовлены из дискового самоблока.

Однако новая схема токарной обработки обнаружила и недостатки.В трансмиссии были задействованы шкафные подшипники с чугунным корпусом, сама эта постройка не была рассчитана на перегрузки и разрыв при резком маневре.


Поэтому автор решил заменить такой корпус на стальной. Особенно внимательно автор советует образец подшипников. С учетом всех внесенных переделок схема трансмиссии сильно усложнилась: к двигателю подключается коробка передач, потом разделенная на две обоймы от ВАЗ 2110 звездочками и цепями, далее идет коробка от ВАЗ 2101, в которой дифференциалы сварные, а тормоза слева и справа установлены.Само управление реализовано за счет рабочего цилиндра от ВАЗ 2101 с вакуумным усилителем.


Однако, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, само управление стало намного проще, поймать момент сцепления конечно сложно, но на ходу это не доставляет проблем.

Двигатель устанавливается двигатель со своим сцеплением и коробкой передач, а потом идет на днепровскую коробку, а с мостов 2101 он оказался пониженным на 3,5 КПП, а от них есть боковой привод.

Главные цилиндры заменены на 2108, для облегчения работы сцепления.
Конечно на днепровскую коробку приходится довольно много усилий, но при движении 30-35 км и оборотах двигателя ниже 3000 она держится полностью.
Цепи импортные и прочные, заказывались из Москвы по цене тысяча за метр.

Что касается габаритов вездехода:
Ширина 160 см
Длина 280 см
Масса машины до 600 килограмм, но при желании можно скинуть, так как работа по экономии в в связи с этим не проводилось.

Так как кузов выполнен герметичным, вездеход способен преодолевать водные преграды, хотя скорость не совсем большая, так как колеса маленькие. К тому же был сделан довольно большой просвет около 45 сантиметров до дна, поэтому на воде колеса довольно высокие и слабо гребут, но если уменьшить просвет, то у Као будут проблемы с передвижением.

Отдельно радует надежность машины, даже при поломке одной из сторон этот вездеход продолжает ехать практически прямо, что не доставляет неудобств водителю.

Разберите все трансмиссии, чтобы добраться до поврежденных элементов - ненужных, а замена сцепления, например, может занять всего полчаса.


За 300 км эксплуатации замечено всего две поломки.

Неисправен датчик мощности вентилятора, но в данном случае автор предусмотрительно установил переключатель принудительного переключения.

Так же при уборке снега ковшом повредилась ведущая звездочка, просто не выдержала нагрузки снега + ковш при резком маневре.

Кстати, вот такое же ведро, которое сделал автор для all-pass:


Для себя автор сделал следующие выводы:
В дальнейшем серьезно Рассмотрим возможность облегчения вездеходов, так как это довольно значительно снизит нагрузку на ходовые.
Иногда возникают проблемы с цепями, к сожалению, выяснить причину пока не удалось.

Некоторые места соединений выполнены с чрезмерным запасом прочности и, в частности, именно с них начинается разгрузка вездеходов.Хотя всеже мощности двигателя хватает.

Возможно потребуется поставить вариатор, но для этого нужно взять коробку передач от импортной модели квадроцикла. Опять же, в целях экономии стоит пересмотреть схему коробки передач, так как мосты от ВАЗа довольно тяжелые.

Установка гусениц особо не сыграет на проходимости, так как вездеход довольно юрта.

Видео тестовая машина.

Колесо вездеход на шинах низкого давления Сделано своими руками: фото конструкции с описанием вездехода.

Умник Андрей из Вологды, собрал самодельные вездеходы Для бездорожья предлагаем более подробно ознакомиться с конструкцией автомобиля.

Строительные материалы:

  • TRAKOL Колеса 1310 x 490 x 20.
  • Двигатель и КПП от ВАЗ 2108.
  • Карданные приводы на мосты, а также мосты от УАЗ.
  • Рулевое от УАЗа.
  • Тормоза гидравлические с вакуумным усилителем.
  • Подвеска
  • Задние пружины Облегченный УАЗ.
  • Рулевой червячный редуктор УАЗ.
  • Другие запчасти из ваза.

Из профильных труб сварена рама вездехода.

Изготовлены диски для дисков под шины низкого давления.

Башня была удлинена для уменьшения усилия при повороте штурвала.

Автор вездехода предусмотрел установку на вездеход различных колес, достаточно менять передаточное число с КПП.Таким образом, при установке колес TROL wheel главная пара в КПП меняется с 3,8 на 5,1, максимальная скорость снижается, а минимальная скорость составляет 1 км / ч.

Дифференциал заварился, так как если не заварить, то проходимость будет плохой. Иногда это решается установкой самоблокировки, но она работает только в тот момент, когда большие обороты двигателя, на малых оборотах ее полезность сомнительна.

Есть супервальная муфта, она связывает друг друга с определенной силой и при превышении силы полуоси поворачиваются относительно друг друга, а механизм работает как обычная винтовая блокировка, то есть исключает возникновение от пиковых нагрузок на трансмиссию автомобиля и на рулевое колесо, а также позволяет работать самоблокировке раньше на низких оборотах.

А в ситуации, когда момент отсутствует на одном вращающемся колесе, это позволяет гарантировать работу второго колеса той же оси, то есть, например, когда одно колесо из-за условий местности находится в воздухе и не испытать нагрузку. В основном подобные специализированные самоблоки устанавливаются только на заднюю ось вездехода.

Радиус поворота по внешнему следу колес - 6 метров.

Сдвиг трансмиссии реализован аналогично.

Габаритные размеры всего прохода:

  • Длинный - 255 см.
  • Ширина - 203 см.
  • Высота - 227 см.
  • Длина с вездеходом - 595 см.
  • Дорожный просвет - 50 см.

  • Масса всего прохода 1050 кг.
  • Грузоподъемность на суше 500 кг.
  • Грузоподъемность по воде 300 кг.
  • Количество пассажиров 5 человек.

Расход топлива колеблется от 15 до 30 литров на сотню километров пути в зависимости от условий и дорожного покрытия.

Самодельный вездеход развивает максимальную скорость 60 км / ч. Минимальная скорость 3 км / ч. При движении по воде скорость вездехода составляет 4 км / ч.

Ориентировочная стоимость всех затрат на постройку вездехода составила 500 тысяч рублей.


Отличительная черта У этого вездехода типа Чебуратор независимая подвеска. В вездеходе система подкачки по быстрым выхлопам. Особое место в вездеходе отведено комфорту, это касается и подвески, и рулевого управления, и собственно размещения груза и пассажиров в автомобиле.

Материалы и детали, использованные при создании данного распределения:
1) Двигатель дизельный турбированный кубет мощностью 44 л.с. 1500 см куб.
2) Радиатор ВАЗ 2108
3) Генератор от 40 А
4) Аккумулятор 75а в час
5) КПП от ВАЗ 2108
6) тормоза и суппорт от ВАЗ 2108
7) Газель Редуктор
8) помпа-раздатчик 100 см куб
9) Насос гидропривода ZF
10) Силовой цилиндр от ГАЗ 66
11) Топливный бак на 63 л
12) Лебедка электрическая.
13) фара светодиодная 120 Вт
14) Шины 1300 на 700 на 21 Arctictrans
15) Петля кардана от КамАЗ

Рассмотрим подробнее основные элементы механизмов вездеходных механизмов.

Вездеход имеет следующие габариты: ширина 240 сантиметров, ширина базы 210 сантиметров, масса до тонны.
машина способна перевозить груз до 400 килограмм. Также у вездехода есть багажник на 400 литров.
Ширина диска 55 сантиметров, масса 15 килограмм.

Двигатель Cubot имеет крутящий момент 120 Нм, а также расход топлива около 2 литров в час.

Так выглядит моторный отсек вездехода:


Отверстия предназначены для переключения блокировки лебедки, а также для правильной укладки кабеля.


Поворотный кулаковый механизм:


Установленная помпа-дозатор:


Сиденье водителя:

Рулевое управление осуществляется с помощью гидравлического контура, без механической связи.
Благодаря такой схеме управления на малых скоростях на руль практически нет усилия, но при попытке быстро повернуть руль возникает заметное сопротивление.

Вместо дифференциала для моста сделана специальная деталь прочной компоновки, которая заточена на родные подшипники и к которой будет прикручиваться ведомая шестерня, а в торцы будут вставлены пленки увеличенного размера.

На вездеход установлена ​​система быстрой замены, повышающая общую проходимость машины.
Благодаря использованию подвески становится возможным развивать большую скорость при сохранении комфорта.

Благодаря ширине полного привода 2 метра 40 сантиметров на колесах вездеход обладает отличной водонепроницаемостью. При преодолении реки и озер трасса повышенной проходимости по оси погружается. Также благодаря большому размеру колес вездеход довольно легко передвигается по болотам.

Особое внимание автор уделил удобству доступа к любым механизмам (генератор, гур помпа, помпа-дозатор) вездехода. Даже коробку передач и коробку сцепления можно менять прямо из салона автомобиля. Приобрести масляный зонд для двигателя можно, но удобнее это делать вне салона. Но для того, чтобы поменять воздушный фильтр, ни в коем случае не выходите из машины. Топливный поддон хорошо виден снаружи и обслуживается без специальных инструментов, а для замены гибких топливных и масляных фильтров даже не нужно снимать капот.

Чтобы почистить радиатор, достаточно открутить всего два болта М6 и снять защитный щиток.
Здесь дизель не снимут без специальных инструментов, но вряд ли он понадобится, так как дизельные двигатели обладают отличной надежностью.

Дизельные двигатели Cabot производятся только в Японии, что является дополнительным гарантом качества и надежности двигателя. Этот рядный ТНВД считается одним из самых надежных в модельном ряду и давно полюбился большинству строителей вездеходов.Есть три фильтра, защищающих от воды и грязи.

Даже если залить некачественный дизель фури с грязевыми примесями, назовется только первый из трех фильтров, после очистки или замены которого можно будет снова запустить двигатель. Никаких последствий для самого двигателя не будет.

Колеса с шинами Arctictrans:

Установлены 120 ватные фары, которые ночью переходят в положение настроения, а днем ​​возвращаются, чтобы не уменьшать обзор водителя, что довольно удобно.


Видно, а также крепление троса лебедки:

Изображен кулак с закругленными углами слева, вид сверху:


А так выглядит внизу:

Из чего нет Видно за обрезным станком, хотелось бы отметить наличие силовой части рамы. Коробка передач, лебедка, реле мощности от лебедки также скрыты. Вездеход имеет в одном экземпляре гидравлический стояночный тормоз и трансмиссионный тормоз.

У вездехода нет глушителя как такового, выхлопная труба Просто изолирована теплоизоляцией.
Также на вездеход установлен короткий карданный вал, который скрыт за обшивкой и капающим шлангом задних колес.


На передней панели виден люк воздушного фильтра:

Поскольку тяга к мосту не может быть встречена из-за сильной деформации при таком креплении, автор решил использовать сайлентблоки:

Автомобиль остановился прямо на краю заснеженного обрыва.Внизу под высоким берегом протекает река. Мышцы непроизвольно напряглись, а голову посетила безумная мысль: «А он хочет нырнуть со скалы?» Нет, вроде бы оставили, и смертельной уловки не будет. Слегка настораживая, машина снова приближается к берегу. Вид сверху точно такой же - головокружение. Пауза. Потом водитель дает газ, а мы все равно сносим ...

Снегоуборочный снегоуборщик («Чебуратор») Универсальный высокоприводной вездеход для путешествий и экспедиций.Также его можно использовать для контроля ЛАМ в труднодоступных местах и ​​очистки от мусора ледяных рек и озер.

Олег Макаров

Однако ничего такого, что рисовало воображение, не произошло. Спуск прошел мягко, плавно, мы не перевернулись и не сломали шею. Автомобиль необычный. И с необычным названием - «Чебуратор». А за рулем, то есть нет, ибо рычаги Чебуратора Алексей Гарагашян - настоящий гуру среди энтузиастов снежного строительства в Питере.Петербург и другие уголки нашей большой страны.

Что такое «Чебуратор», можно понять, только катаясь на этом вездеходе. Резюме - Ничего особенного: Простая коробка непарного дизайна кузова, маленькая кабина со спартанским комфортом и очень и очень большие колеса. Едем по заснеженному полю, где-то недалеко от КАД. Автомобиль весом в тонну катится мягко и плавно, оставляя на снегу еле заметный неглубокий след. Но только мы решили поторопиться, как они провалились в снег почти по пояс.Это действительно - вездеход!


Дизайнер - Алексей Гарагашян. Универсальная высокотехнологичная поездка для путешествий и экспедиций. Также его можно использовать для контроля ЛАМ в труднодоступных местах и ​​очистки от мусора ледяных рек и озер. Увлечение Алексея Гарагашяна Wheel Technique началось еще в детстве - с самостоятельной конструкции велосипедов. Потом увлечение автомобилизацией и, наконец, Алексей начал конструировать вездеходы на шинах низкого давления. Более 100 дней в году он проводит в поездках на вездеходе, путешествуя и прокладывая маршруты к чемпионату и Кубку России по трофи-рейдам.

Что за лед цепляться?

Чтобы познакомиться с заснеженными удочками из Санкт-Петербурга, мы дважды приезжали в северную столицу - оба раза весной, отвергнутой после столь памятной снежной зимы. Они хотели поймать самую «универсальную» природу с грязью, глубоким снегом, тонким рассыпающимся льдом. Теперь, когда эта природа снова приближается к нам вместе с падением, пора рассказать, как они выглядят и какие машины производятся, какие еще ходят. Ну или почти все равно.

«Главная особенность таких машин - колеса», - поясняет Алексей Гарагашян.- У вездехода в первую очередь от колес, а потом уже можно говорить о двигателе, трансмиссии и ходовой части. Чем больше колес, тем лучше проходимость универсального колеса, тем лучше он плывет. С большими шинами он приобретает свойства, недоступные для других. транспортных средств. Например, он может выйти из воды по льду. Я не знаю гусеничных машин, которые на это способны. «


Машина оснащена японским турбодизелем Kubota объемом 1,5 литра.Мотор имеет небольшую массу (114 кг), мощность около 44 л.с., крутящий момент 120 Нм. Отдельная важная деталь - отсутствие электронного блока управления, что увеличивает надежность двигателя и при работе в окружении воды. В машине две кровати, багажник 600 литров. Расход топлива в походе - 30 литров. на 100 км.

Уловка с выходом воды на кромку льда (впрочем, вполне практичная) относится к наиболее впечатляющим возможностям «Чебуратора», о чем не в последнюю очередь свидетельствует количество просмотров на YouTube соответствующего ролика.В этом ролике Гарагашян терпит неудачу на своем вездеходе, затем, плывя по какой-то открытой воде, лезет по льду и катится, как ни в чем не бывало.

Конечно, для этого автомобиль должен обладать рядом конструктивных особенностей. Первый - это соотношение объема колес и массы машины. Если вездеход продержится в воде, повернется куда-то по линии осей, значит, у него есть шанс попасть на лед. Чтобы прыгать по льду, нужен определенный разгон.Но где взять, если нет гребного винта? Ржаветь у машины будут колеса, для чего ей нужен довольно рельефный протектор. Такой протектор нужен для контакта с кромкой льда. И еще один важный момент: чтобы колесо не скользило, давление в нем должно быть совсем низким, например 0,02 атм. Если давление велико, а колесо твердое, без опор, то войти вездеходу по льду будет так же сложно, как подняться тротуаром по тротуару на роликовый асфальтовый каток.


Как правило, колеса низкого давления являются предпосылкой для превосходства. Правда, у таких колес есть одна проблема: при деформации они легко раскладываются. Можно, конечно, использовать подлекс - специальные запорные устройства, которые используют, например, на машинах джип-триала. Но у «Чебуратора» есть своя изюминка.

Большие уши "Чебуратор"

«Вместо пеллет на автомобилях Гарагашян воплощено ноу-хау, созданное конструктором, - диски особой конструкции», - говорит другой петербург Вячеслав Ермаков.Петербургский энтузиаст, руководитель сайта lunohodov.net, посвященного снежному строительству. Эти диски очень легкие, с них падает грязь, и они не пересекают лед, образуя иногда на колесах комки массой до 100 кг. Но главная особенность в том, что корпус диска накатан по боковому кольцу. Протектор крепится к диску жестко и не выворачивается, что исключает раскладывание. И ничего нетехнологичного в этом нет - ведь большое колесо в любом случае ставится на диск почти на весь срок службы, если только это не постигается летальным исходом в результате взрыва или попадания металлического штифта.«


Качество и свойства шин также влияют на свойства вездехода. В России производят покрышки для снегоходов, но Алексей Гарагашян не считает их качество оптимальным. Резину нужно дорабатывать: от нее срезают отдельные элементы протектора, что облегчает работу колеса, улучшает его самоочищение и делает менее шустрым. Кроме того, на поверхности колеса нарезаются дополнительные канавки. «Чебуратор» залазит в крутые склоны, а потом снова устремляется вниз, Лочо катится в Насте, успешно борется с рыхлым снегом, и еще прочным льдом. Небольшой пруд подходит для настоящего танца с заносом.Как уже было сказано выше, у вездеходов нет руля: он управляется как танк - одна из сторон.

Танк Мирный

«Бортовой привод использую по самой простой схеме, - рассказывает Алексей Гарагашян, - с большим КАМАЗ-дифференциалом между бортами. От дифференциала выходят валы, на которых установлены вентилируемые тормозные диски диаметром 315 мм. С валами - цепная передача на ступицы колес.Управление осуществляется с помощью педали газа и сцепления, а также двух тормозных рычагов.Плюсами такой конструкции является высокая маневренность (вездеходы имеют очень большой радиус поворота), относительно небольшая масса, обычная простота конструкции.


Недостаток в том, что при управлении одной платой надо тормозить. При этом энергия двигателя расходуется, тормоза теплые. Соответственно, нужен очень прямой мотор, да еще и с хорошим дизелем надо переключать на трансмиссию-две снизу, чтобы крутилось довольно круто. «Одна из самых интересных особенностей этого бортового« Чебуратора »- отсутствие подвески.А точнее механическая подвеска. Вместо этого применяется пневмоподвеска (это самостоятельный конструкторский термин). Его суть в том, что все четыре колеса соединены между собой воздушным держателем большого сечения - 45 мм. Таким образом, в конце препятствия воздух очень быстро течет внутри системы, и давление во всех колесах выравнивается.

При движении по крупному камню или пню колесо деформируется почти до диска, но при этом автомобиль не теряет контакта с почвой. Но если бы избыточному давлению со стороны обжатого колеса некуда было «поторопиться», машина бы просто болела.Подвеска, состоящая, по сути, из колес и пневмопровода, работает мягко, без толчков, но ... на малых скоростях. При более быстрой езде Отсутствие амортизаторов, конечно, сказывается. Кстати, широкий воздуховод служит и для быстрой накачки или забивания шин - этими процессами можно управлять из кабины. Прокачка осуществляется выхлопным дизельным двигателем, который, вопреки широко распространенным мнениям, совсем не вызывает коррозии резины.


Дизайнер - Денис Глобин. Забавное название «Мымыкловоз» произошло из интернета Ника Дениса Глобина.Автомобиль может спокойно перемещать человека, при этом он останется целым и невредимым: из-за низкого давления в шинах вес многопроходного распределяется на огромных точках контакта колес.

Сави и шесть охотников

Когда родник взял себя в руки и совсем недавно вода закрутила вода забилась, мы снова приехали в Санкт-Петербург, чтобы познакомиться с очередной машиной петербургских энтузиастов и опробовать ее в деле. Снежный «Мымыкловоз» смело бросился в воду озера, большая часть которой еще была затянута полупрозрачной коркой.Для того, чтобы понять, насколько классная эта машина, достаточно и просто поездок к месту наших тестов.


Б / у двигатель ОТ Daewoo MatizНо можно использовать любой малогабаритный двигатель. Раздаточная коробка от "Нивы", два моста от автомобиля УАЗ. Шины Trecol защищены от подъема-разборки. Рулевой механизм Tiyota Land Cruiser. Технические решения, применяемые во всех подобных случаях, иногда противоречат классическим принципам автомобилестроения. Могут ли колеса трактора примыкать к трансмиссионному тормозу мопеда? В «Мымыкловозе» - да.

Теплый вес в тонне с двигателем мощностью около 50 л.с. В шутку засушил человека на грубой лесной тропинке. В салоне, в багажном отсеке сзади И в багажнике на крыше. Опытным охотникам рассказывали, что на охоте (а охота в далеких дебрях - одно из главных назначений «Ямыкловозы») на одну бригаду экипажа цвета лица, а если повезет, и тушу лося.


Владелец и автор «Ямыкловозы» - Денис Глобин, а его творение несколько отличается от родного «Чебуратора» Алексея Гарагашяна.«Этот автомобиль - профессиональный сверхпрочный вездеход, - поясняет Вячеслав Ермаков. - А «Мымыкловоз» - автомобиль для активного отдыха. У нее обычное рулевое управление, еще и проходимость высокая, умею плавать, уходит на крутые берега, крейсерская скорость выше и эстетически интереснее. «


Пока мы смотрим на то, как «ямыкловоз» хлестали гусеницами, под цветом неба, озерной воды, штурма уже истончающейся ледяной кромки, я вспоминаю, что эти машины вовсе не созданы для показательных выступлений.Они созданы для дальних походов по лесам и болотам, например, на Кольском полуострове. Урча, машины размечают поверх вершин, а потом останавливаются. Чтобы пообщаться друг с другом, наметить дальнейший путь или организовать чаепитие, экипажи выходят из кабины и встают на огромные колеса. В любом случае вниз нельзя спуститься - можно изрядно насытиться, да еще и умереть в болоте. Но машина все выдержит, ей можно полностью доверять.

На выставке «Погода-Ходер» 26 и 27 октября состоится премьера нового вездехода конструкции Алексея Гарагашиа.Название военного военного - «АГ-20».

Габаритные размеры канавки «АГ-20»: длина 3980 мм, ширина 2530 мм, высота 2580 мм, шины «Тром-16» размером 1650х570 с посадочным размером 25 дюймов. Пневматическая подвеска, работает путем перекачки воздуха из одной шины в другую, все шины соединены воздушными каналами. Заявленная грузоподъемность 1000 кг. Объем топливных баков - 400 л. Основной бак и 220 л. Дополнительные. Запас хода около 2000 км, расход топлива 2-3 литра в час, модель двигателя аналогична вездеходу.Планетарный механизм поворота с гидравлическим управлением. Два планетарных механизма вращения приводятся в движение карданными валами, затем от механизмов вращения цепная передача передает момент на колеса. Цепи находятся в масляной ванне, натяжение цепей осуществляется из кабины.

Акционер Шерп - этап уже пройден, и можно не сомневаться, что «АГ-20» превзошел предыдущий вездеход по многим параметрам, особенно с учетом заботы о подготовке всех созданных Алексеем вездеходов. для многодневных путешествий.Мы подробно сравним «АГ-20» и Шерп и опишем его уникальные технические решения.

Видео нового полноприводного конструктора "АГ-20" Алексей Гарагашян

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СНЕЖНОГО МЕДВЕДЯ АЛЕКСЕЙ ГАРАГАШЯН АГ-20

Шина снежная Гарагашиана АГ-20

Снежный завод Гарагашян АГ-20

Для сравнения, габариты нового вездехода AG-20 с вездеходом Sherp очень большие отличия, Sherp вроде карабкается, залезть на Salon AG-20 не так просто, как в Sherp.Хотя лазить вроде и сложно, но все позволяет сравнивать. Масса нового вездехода практически такая же, как у шерпа, разница в массе в зависимости от комплектации может составлять 50 - 100 кг, но внутри вездеход намного просторнее и теплее. Все окна, кроме лобового с двойным стеклопакетом, выделены алюминиевым утеплителем, утеплены. На передней части рамы вездехода есть места для быстрой установки специального технологического оборудования, отвала, ковша и т. Д.Конструкция гидрооборудования привода навесных агрегатов заложена в проекте.

Место водителя и переднего пассажира очень просторное, ноги можно тянуть, как в легковом представителе Лексус. Ширина салона также впечатляет, несмотря на то, что используются шины большего размера, а ширина вездехода остается не более 2550 мм для свободного передвижения по дорогам общего пользования.

Вездеход-тяжеловес, управляемый штурвалом с гидролинией.Между ручками руля установлен планшетный компьютер на базе операционной системы Windows.

Планшет для навигации с сенсорным экраном 15 ", поворачивается вместе с рулем.

Манометры в универсальных системах

Все основные кнопки управления вездеходом расположены на руле, практически все управляется кнопочно и дистанционно, механических рычагов минимум.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *