Машинка для полировки: Полировальные машинки для авто — купить по цене от 3 490 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

Полирование с Mirka

Полирование используется не только для придания поверхности, хорошего внешнего вида и безупречной гладкости, но и для того, чтобы подготовить изделия к следующему этапу отделки. Именно благодаря полированию наносимое покрытия ляжет ровно. Арсенал Мастера РУ предлагает Вам полировальные машинки Мирка и все, что надо для процесса полирования. 

  

Новое поступление в «Арсенал Мастера РУ»:

 

 

Беспроводные полировальные машинки Mirka AROP-B и Mirka ARP-B  

• Удобство в работе – отсутствие пневматических шлангов и электрических кабелей 

• Эргономика – комфортный хват

• Надежный инструмент даже для самых требовательных операций

Насладитесь процессом полировки вместе с нашими новыми беспроводными полировальными машинками Mirka.
Легкие, эргономичные и оптимизированные для полировки в точечном ремонте, полировальные машинки идеально подходят для полировки бамперов и спойлеров, могут также использоваться для ремонта ЛКП, полировки небольших участков автомобиля и предметов из древесины.

Компактный, легкий, бесщеточный двигатель → Идеален для точечных ремонтов
Регулируемая скорость → Меняйте скорость во время полировки, чтобы избежать повреждения поверхности

Умные аккумуляторы → Отслеживайте состояние заряда для оптимальной работы
Удобство в работе → Прекрасно сбалансированный инструмент, меньше напряжения -> Выполняйте работу быстрее
Эргономичный дизайн и низкий уровень шума
 

 

Производство Mirka (Финляндия). 

Вся продукция Mirka (Мирка) производится в Финляндии, свыше 90% которой экспортируется и продается в более чем 80 стран мира. Девиз компании: “Quality from Start to Finish” – “Качество от начала до конца”. Mirka обладает многолетним опытом в области разработки и производства высококачественных гибких абразивов и шлифовальных материалов для истинно беспыльного шлифования. Инновационные высокотехнологичные методы производства позволяют компании Mirka создавать высокоэффективный и эргономичный шлифовальный и полировальный инструмент.

 

 

Процесс полировки с Мирка

Для наилучшего результата полирования рекомендуем Вам применять  проверенную комбинацию полировального диска и пасты. Рекомендованная скорость полировки 1,200–2,000 об/мин. Распределите пасту на сравнительно небольшом участке. Не оказывайте чрезмерного давления на поверхность. Держите полировальные диски в чистоте, поскольку грязные диски могут оставлять царапины на ЛКП.
Сохраняйте полировальную машинку Мирка в движении во избежание перегрева поверхности. Для долгого срока службы полировальных дисков рекомендуется очищать их водой. Вода может быть использована для охлаждения и увлажнения поверхности во время полировки. Избегайте высыхания полировальной пасты во время полировки (высохшая паста может перегреть и прожечь поверхность).
 

 

 

 

 

 

Оптимизированная Система Подготовки Поверхности (MIRKA OSP) 

Теперь нет необходимости изобретать отдельную систему ремонта небольших участков – в Оптимизированной Системе Подготовки Поверхности MIRKA есть все, что Вам нужно.
При этом Вы получаете ценные преимущества в виде экономии времени и лучшего качества поверхности.
Оптимальный набор материалов и инструмента, входящих в систему, позволяет специалисту добиться превосходного контроля, сократить площадь обрабатываемой поверхности и время работы. 

• Машинная шлифовка ускоряет процесс

• Шлифование сеткой исключает опасность образования комков на абразиве и гарантирует однородный профиль поверхности  

• Беспыльная шлифовка минимизирует образование пылевых включений на окрашенной поверхности и уменьшает необходимость в их удалении 

• Стандартизированный пошаговый процесс обеспечивает неизменно высокое качество поверхности:

 

Абразивы и инструмент OSP:

• OSP-1 – диск 150 мм для снятия краски и полоска 70×198 мм для шлифования шпатлевки

• OSP-2 – диск 150 мм для расшлифовки границ и полоска 70×198 мм для шлифования шпатлевки

• OSP-3 — диск 150 мм для обработки грунта и полоска 70×198 мм для шлифования шпатлевки и грунта

• OSP-4 — диск 150 мм для финишной обработки и лист для ручной финишной шлифовки 

• Инструментальный центр Mirka Solutions

• Пылеудаляющее устройство MIRKA VC915

• Пневматический блок

• Комплект разветвителей

• Шланги отвода пыли

• Пневматическая шлифовальная машинка MIRKA PROS650CV

• Пневматическая орбитальная шлифовальная машинка MIRKA OS383CV

• Мягкие прокладки 150 мм 67 отв.

• Сухая проявочная пудра MIRKA
   

Шлифматериал системы OSP (4 шага)  

Процесс полировки  от Мирка

 
 

Все комплекты доступны для покупки (напишите нам на почту или позвоните — менеджеры сообщат о наличии)

Рекомендуем:   MIRKA мировой лидер в технологиях финишной обработки поверхности

Все комплекты для полировки Мирка доступны для покупки. 
Оформите заказ на сайте или пришлите запрос на емайл [email protected] (для юр-лиц: работаем с НДС 20%).

Посмотреть с ценами  Все полировальные машины ​Mirka

Посмотреть с ценами  Все полировальные материалы Мирка

 

Голограммам.нет — Abiznews

Выбор оборудования – всегда непростой вопрос для руководителя СТО. Как не переплатить за дорогой, но в то же время получить качественный инструмент для выполнения работ? «Новости Автобизнеса» нашли ту самую золотую середину для полировщика и специалиста по детейлингу – машинку WDK-Stinger 15 (прозванную «убийцей голограмм»).

На рынке автосервисного оборудования новинки, как и бренды, появляются постоянно. И сориентироваться в этом потоке новостей непросто. Но на то и специализированная пресса. Мы не могли пройти мимо громкой новости от WiederKraft – на рынке появилась машинка – «убийца голограмм». И к нам на тест попала полировальная машинка с эксцентриком WDK-Stinger15.

«Голограммы» – термин, может, не широко распространенный, но знакомый каждому полировщику или мастеру­приемщику кузовной СТО либо детейлинг студии. Это остающиеся после полировки разводы на поверхности кузова, которые сверкают, переливаются на солнце. За свое сходство с голографическими знаками подлинности продукта они получили такое название. Вот только с подлинностью поверхности кузова они не связаны и поэтому клиентам не по нраву.

Борьба с «голограммами» идет по всем фронтам. Производители автохимии разрабатывают специальные пасты. Для сервиса это дополнительные расходы, ведь такие составы заметно дороже. К тому же работа с ними требует высокой квалификации: важно не запутаться, правильно выбрать поролоновый диск, верно оценить запыленность помещения. Иначе, извините за каламбур, велик риск получить на полируемой поверхности дополнительные круговые риски.

В результате «голограммы» ведут к существенным потерям сервиса. Во-первых, приходится тратить время на борьбу с ними. Эти драгоценные минуты пост мог бы занимать другой автомобиль, а значит, и денег в кассе было бы больше. Клиенты, начитавшись информации в Интернете, также более пристально смотрят на автомобиль после полировки, чем занимают больше времени мастера­приемщика.

Во­вторых, недовольный клиент в наше время – это минус его следующий приезд, а еще – негативный отзыв в сетях. По статистике, он может лишить сервис еще до 10 потенциальных клиентов. Когда у людей денег не так много, они все больше ценят качество. Поэтому такие «фокусы», как дополнительный слой полировальной пасты, который вроде бы скрывает «голограммы», но после второй-третьей мойки они становятся видны как на ладони, уже не проходят. Доверия к такому сервису будет меньше.

Чтобы избежать «голограмм», можно использовать не обычные ротационные, а эксцентриковые полировальные машинки. Они обеспечивают не только круговые движения, но и орбитальные, возвратно поступательные. В результате «голограммы» просто не образуются на поверхности, и о проблеме можно забыть.

Компания WiederKraft выпустила на рынок семейство новых полировальных машинок с эксцентриками нового поколения – WDK-Stinger15 и WDK-Stinger21. Отличаются они ходом эксцентрика подошвы – 15 и 21 мм соответственно. Первая машинка больше подходит для обработки изогнутых поверхностей сложной формы – изгибов кузова, которыми так гордятся автопроизводители. Вторая идеальна для больших поверхностей. Она позволяет существенно, до 40 %, сократить время работы за счет отсутствия необходимости повторной полировки. А время – это деньги. Плюс – экономия полировальной пасты, энергии. WDK-Stinger – машинки профессионального класса. И это сразу видно, стоит только открыть коробку.

Шестиступенчатая регулировка оборотов ярким колесиком бросается в глаза сразу. Шарнирный подвод кабеля в корпус – вряд ли эта конструкция сломается или перетрется в «боевых» условиях. А еще – электронный регулятор вращения скорости, который позволяет поддерживать обороты машинки на одном уровне, вне зависимости от усилия. Также производитель заявляет о защите от перегрева двигателя – встроенным вентилятором и специальными каналами для вывода воздуха в верхней и нижней частях корпуса инструмента. Все это продлевает его ресурс и позволяет делать полировки на потоке, – это особенно важно для детейлинговых мастерских.

WiederKraft – линейка инструментов и оборудования, разработанная немецкими специалистами. На российском рынке бренд существует без малого 10 лет и уже успел зарекомендовать себя. Не лишним будет отметить, что самая популярная полировальная машинка компании, WDK-PM800, присутствует на рынке уже пять лет и успела зарекомендовать себя как надежный и безотказный инструмент для выполнения полировальной работ разной степени сложности.

Немецкое качество сразу видно, стоит только взять в руки упаковку: красочная, выполнена из плотного картона, инструмент выдержит любую перевозку без проблем.

Итак, WDK-Stinger15 – перед нами. В комплекте – новенькая машинка, два небольших «пузырька» с полировальной пастой Hanko: GL2 (шаг 2, позволяет удалить риски от абразива P1500 P2000 и глубокие царапины) и GL4 (защитная паста, шаг 4). Решили показать это профессионалу и обратились в соседний с офисом автосервис. «СТО на Дмитровке» – как раз что надо. Небольшая станция, специализируется на кузовном ремонте, и немного мелкослесарки. Ее руководитель Илья Гуров – и директор, и приемщик, и с инструментом обращаться умеет. «Давайте проверим вашу машинку и отполируем крыло Volkswagen Passat», – говорит он. Массивную Makita, которой на СТО работают в ежедневном режиме, оставили в стороне, только сняли с нее поролоновый диск и надели на WDK­Stinger15.

Илья Гуров:

– Машинка не тяжелая, удобно будет работать. Да, есть машинки и полегче, но эта кажется оптимальной. Во всяком случае, наша Makita уж точно тяжелее. Вес машинки особенно критичен, когда приходится работать на вертикальных поверхностях.

Достали пасту, нанесли GL4 на поверхность. Первый сюрприз – плавное включение, полироль не разбрызгивается по поверхности. Полировка прошла практически «на одном дыхании».

Илья Гуров:

– Машинка с эксцентриком – это действительно здорово. Эксцентрик моментально убирает все блики. И за счет этого я действительно экономлю время. Когда в сезон большой поток машин – это действительно важно.

Что касается удобства работы с WDK-Stinger15, то и здесь машинка показала себя отлично.

Илья Гуров:

– Мне понравилась регулировка скорости: очень большой диапазон оборотов, удобно подогнать под любую стадию работы. Сам переключатель оборотов – четкий, сразу понятно, на что переключился. А еще машинка не шумная. Значит, за смену сотрудник меньше устанет – тоже большой плюс.

Надежность машинки в коротком тесте не оценишь. Здесь за WDK-Stinger15, с одной стороны, отзывы от благодарных клиентов, руководителей и владельцев СТО: бренд WiederKraft на рынке не первый и даже не третий год. С другой – честная гарантия в 12 месяцев, наличие запасных частей на складе у поставщика и возможность быстрого ремонта через авторизованные сервисные центры.

Что в итоге? Отличный, достойный продукт за свою цену: 185 евро. Это заметно дешевле итальянского аналога и совсем немного дороже полупрофессиональной азиатской техники. Но в оборудовании для СТО дело не только в цене, а в том, сколько денег оно принесет своему владельцу. И тут за счет экономии времени, комфорта для мастера и большей удовлетворенности клиентов WDK-Stinger15 окупится достаточно быстро и будет приносить прибыль.

 

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Полировальные машины FLEX 1

Полировальные машинки FLEX				Полировальные машинки FLEX для полировки лаковой поверхности а/м и мебели			Полировальная машинка ФЛЕКС для полировки кузова автомобиля
Представительства FLEX в России и СНГ     Сферы применения электроинструмента FLEX   • • • • • • • • • • • • • • • •       Оптовый центр FLEX  в г.   Москва       FLEX — Центр
	популярные в  России модели электроинструмента FLEX   Полировальные машинки FLEX для полировки лаковой поверхности автомобилей, мебели и т. д. Полировальные машинки ФЛЕКС, полировальная машинка FLEX, полировальные машины для кузовных работ автомобильных, мощная полировальная машина двумя опорными дисками и двойным полировальным узлом, двойная полировальная машинка FLEX.
				для кузовных работ в автомобильных мастерских
						L 602 VR
						Мощная полировальная машина с особыми качествами для удобства работы
						Макс. Ø полировального круга				220 мм
						Частота вращения				400-800/2400 об/мин
						Потребляемая мощность				1500 ватт
						Отдаваемая мощность				1000 ватт
						Cпособ крепления				М. 14
						Вес				3,30 кг
						L 602 VR-Set
						Мощная полировальная машина с особыми качествами для удобства работы в комплекте
						Макс. Ø полировального круга				220 мм
						Частота вращения				400-800/2400 об/мин
						Потребляемая мощность				1500 ватт
						Отдаваемая мощность				1000 ватт
						Cпособ крепления				М. 14
						Вес				3,30 кг
						L 1506 VR   двойным полировальным узлом
						Высокопроизводительная полировальная машина с двумя опорными дисками, мощный электродвигатель, двойная изоляция
						Макс. Ø полировального круга				150 мм
						Частота вращения				1200-5400 об/мин
						Потребляемая мощность				1200 ватт
						Отдаваемая мощность				700 ватт
						Cпособ крепления
						Ход полирования				8 мм
						Вес				3,6 кг
						PE 14-1180
						Легкая полировальная машинка с плавным включением оборотов
						Макс. Ø полировального круга				250 мм
						Частота вращения				250-1350 об/мин
						Потребляемая мощность				1400 ватт
						Отдаваемая мощность				880 ватт
						Cпособ крепления
						Размеры (Д х В)				402 x 117 мм
						Вес				2,3 кг
						PE 14-2150
						Легкая полировальная машинка с плавным включением оборотов
						Макс. Ø полировального круга				200 мм
						Частота вращения				380-2100 об/мин
						Потребляемая мощность				1400 ватт
						Отдаваемая мощность				880 ватт
						Cпособ крепления				М. 14
						Вес				2,30 кг
						PE 14-2150-Set
						Легкая полировальная машина с плавным включением оборотов в комплекте
						Макс. Ø полировального круга				200 мм
						Частота вращения				380-2100 об/мин
						Потребляемая мощность				1400 ватт
						Отдаваемая мощность				880 ватт
						Cпособ крепления				М. 14
					Вес				2,30 кг

Polishing Machines — обзор

13.

1 Введение

Химико-механическое полирование (CMP) — это заключительный крупный производственный этап, широко используемый при изготовлении полупроводников для выравнивания полупроводниковых пластин с целью получения зеркальной поверхности. В 2011 году рынок прокладок CMP принес 626 миллионов долларов, в то время как рынок жидкого навоза — 1,0 миллиард долларов, и, по прогнозам, вырастет на 7,0% в 2012 году и превысит 1,3 миллиарда долларов к 2016 году [1]. CMP по-прежнему считается ведущей технологией планаризации для текущего и будущего производства [2].

Существуют различные типы конфигураций машины CMP. Базовая конструкция машины CMP состоит из одного или нескольких держателей пластин с удерживающим кольцом и вращающейся полировальной подушечкой, установленной на вращающейся плите. Пластина удерживается во вращающемся держателе, и прикладывается прижимная сила, чтобы прижать пластину к подушке, как показано на рисунке 13.1.

Рисунок 13.1. Иллюстрация химико-механического процесса полировки.

Механизм удаления материала CMP включает особую комбинацию химических и механических сил [3].Во-первых, химически активная суспензия, содержащая мелкие абразивные частицы, попадает на пористую подушку и атакует пленку, которую нужно выровнять, чтобы химически модифицировать ее. Это допускает механическое воздействие, включающее трехчастное контактное движение подушки, абразива и пластины под приложенным давлением, чтобы легко облегчить удаление материала [4–6]. Для дальнейшего чтения по CMP, Zantaye [4] представляет обзор процесса CMP в целом, а Ли [7] резюмирует современные достижения в области CMP в своей книге Microelectronic Applications of Chemical Mechanical Planarization .В другом обзоре Кришнана [8] основное внимание уделяется физико-химическим процессам, связанным с ХМП.

В CMP суспензия и мусор, удаленные с пластины и подушечки, могут «замазать» поверхность полировальной подушечки и сделать ее гладкой. В отсутствие процесса регенерации колодки это приведет к ухудшению качества поверхности колодки. Таким образом, кондиционирование используется для регенерации поверхности подушки за счет разрушения застекленных участков. Кондиционер с алмазным диском, как показано на рис. 13.2, часто используется для «кондиционирования» (или правки) подушки для восстановления новых неровностей и желаемого профиля поверхности с целью поддержания благоприятных условий процесса [4].

Рисунок 13.2. Кондиционеры с алмазным диском, используемые в CMP.

Фотография любезно предоставлена ​​Abrasive Technology Inc.

В процессе кондиционирования алмазного диска алмазный диск вращается и перемещается вперед и назад радиально (или полукруглым образом [9]) по колодке (как показано на рисунке 13.1) либо во время полировки (на месте) [10] или между операциями полировки (ex situ) [11]. Исследование, проведенное в Фукусиме [12], показало, что при кондиционировании на месте можно ожидать более высокой скорости удаления и лучшей планарности.Кондиционирование на месте также позволяет повысить производительность и контролировать процесс в реальном времени в отношении поддержания стабильных свойств поверхности подушки [12].

Основным принципом кондиционирования колодок является введение трения между полировальной колодкой и алмазным диском, что характерно для двухкорпусного механизма абразивного износа. Как показано на рис. 13.3, алмазные абразивные материалы, внедренные в диск, создают микроскопические порезы или борозды на поверхности колодки, чтобы постоянно восстанавливать новую поверхность и неровности колодки.В то же время они удаляют застекленные или скопившиеся частицы на поверхности полировальной тарелки.

Рисунок 13.3. Кондиционер с алмазным диском и взаимодействие между кондиционером и подушкой в ​​CMP.

Для этого к машине CMP присоединяется кондиционер. Узел кондиционера, показанный на рис. 13.4, обычно состоит из кондиционера, головки кондиционера, направляющего рычага, соединительного рычага и механизма привода рычага [13]. Во время работы узел кондиционирования перемещается по поверхности подушки, поддерживая желаемое контактное усилие между кондиционером и поверхностью подушки. Компьютер может быть запрограммирован на создание переменного / контролируемого движения кондиционера, так что его скорость изменяется, чтобы регулировать время пребывания в различных местах на полирующей поверхности [14].

Рисунок 13.4. Узел кондиционера с алмазными дисками (см. [13,14]).

Рисунок 13.5 адаптирован из ранее опубликованных отчетов. Он показывает и обобщает влияние кондиционирования алмазных дисков на шероховатость поверхности, профиль поверхности и параметры управления процессом.Из рисунка 13.5 видно, что кондиционирование алмазного диска играет ключевую роль в поддержании скорости удаления [15], неоднородности внутри пластины (WIWNU) и продлении срока службы подушки [16–18] за счет восстановления шероховатости поверхности пластины. и профиль поверхности. Чжоу и др. [19] сообщили, что скорость съема материала (MRR) может поддерживаться на том же уровне, а WIWNU может быть улучшен с помощью надлежащего кондиционирования подушки.

Рисунок 13.5. Необходимость кондиционирования прокладок в CMP (по [15–19]).

В этой главе представлены последние достижения в области кондиционирования алмазных дисков в CMP.После вводного раздела в Разделе 13.2 рассматривается разработка кондиционеров с алмазными дисками с точки зрения дизайна и производства. Также приводится краткая история эволюции состояния алмазного диска. Управление процессом кондиционирования алмазной подушки описано в Разделе 13.3. Рассмотрены различные методы оценки и измерения профиля колодки. В разделе 13.4 представлены последние исследования по моделированию и моделированию процесса кондиционирования алмазных дисков. Заключительные замечания приведены в разделе 13.5.

Станок и оборудование для полировки ювелирных изделий | Ткань для полировки ювелирных изделий оптом

Станок для полировки ювелирных изделий и принадлежности к нему; ткань для полировки серебра, золота и платины. Купите здесь, чтобы сохранить ваши украшения по доступной цене. Alex Makina.com с возможностью бесплатной доставки.

Полировальная машина для ювелирных изделий

Полировальная машина с другим названием Полировальная машина предназначена для полировки;

• Мягкие металлы, такие как золото, серебро и латунные сплавы

При включении; два «баффа» начнут вращаться на большой скорости.Чтобы отполировать материал, осторожно прижмите его к бафам и перемещайте вперед и назад. Отшлифовать материал на ювелирном полировальном станке; Во-первых, нужно было провести процесс опиливания материала, чтобы удалить царапины. Second, наждачной бумагой или влажной и сухой бумагой, чтобы сделать поверхность более гладкой. Важным моментом является нанесение полироли на полироль перед прижатием к ней материала.

Как пользоваться полировальной машиной для ювелирных изделий

Перед тем, как начать его использовать, очень важно прочитать его руководство.Это поможет понять, как правильно удерживать материал, и покажет, как прижимать материал к вращающейся швабре. Материал следует перемещать вперед и назад к нижней части швабры, надежно удерживая ее обеими руками. Чтобы полировать материалы легче, материал не следует держать на одном месте. Необходимо использовать швабру на всю ширину. Особое внимание необходимо, потому что вращающаяся швабра не должна зацепляться за угол материала. В этом случае материал может вырваться из рук, и он может лететь на высокой скорости в человека, который держит материал.Способ удержания, изложенный в предыдущем предложении, представляет собой очень опасную ситуацию, которая может произойти. Так что будь осторожен. ТАКЖЕ, пользователь должен быть очень осторожным, потому что материал должен быть прижат к верхней части швабры. Это может привести к тому, что пользователь уронит материал, и он может полететь в голову или лицо пользователя.

Очки, которые помогут вам выбрать полировальную машину для ювелирных изделий

При выборе полировальной машины для ювелирных изделий следует помнить о нескольких вещах.Эти вещи могут быть перечислены как;

• Личный бюджет покупателя.
• Тип ювелирных изделий, которыми владеет покупатель.
• Место, которое будет использоваться для полировки украшений. Такой как; домой или в магазин.

Личный бюджет

Как и при любой закупочной деятельности, бюджет покупателя имеет решающее значение при выборе полировальной машины для ювелирных изделий. Однако полировки мотора может быть достаточно; они могут обеспечить меньшую производительность и мощность, чем полировальные машины более высокого класса.Следовательно; для личных нужд; можно выбрать полировальные машины меньшего размера, потому что это может быть эффективно.

Тип украшения

Тип ювелирных изделий, которые будут полироваться, определяет тип полировальной машины для ювелирных изделий. Однако производители серебра могут предпочесть полировальные машины с менее сильным вакуумом; Если принять во внимание универсальную ценность золота, производители золота должны предпочесть полировальные станки с сильным вакуумом. Процент рециркуляции полировальных машин с сильным вакуумом составляет 99-99,5%.

Место, где будет использоваться машина

Очень вероятно, что некоторые люди захотят купить полировальную машину для ювелирных изделий, чтобы использовать ее дома. Однако не следует забывать, что некоторые полировальные станки лучше использовать на рабочем месте или в магазине. Люди, которые делают это в качестве хобби дома, могут предпочесть настольные полировальные станки для ювелирных изделий. Настольные пылесосы для полировки ювелирных изделий полезны для вторичной переработки, а также они обеспечивают чистое рабочее место благодаря этим пылесосам.

Полировальная машина для ювелирных изделий с вакуумом

Этот тип полировальной машины собирает пыль своим пылесосом. Следовательно, это обеспечит более чистое рабочее пространство. Настольные полировальные машины для ювелирных изделий просты в использовании в любое время и в любом месте. Наиболее применим для полировки;

• Детали из металла или пластика для изысканного внешнего вида.
• Алюминий
• Стоматологические материалы из акрила
• Хром
• Ювелирные изделия

Буфер и полировщик для ювелирных изделий

Буфер и полировщик для ювелирных изделий помогают отполировать ювелирные изделия.Полировка всегда необходима для завершения процесса удаления;

• Царапины
• Ники
• Другой марс в металле.

В процессе полировки материалы из золота, серебра или платины будут сиять хорошо. С помощью буфера и полировщика для ювелирных изделий можно полировать мягкие металлы и пластмассы. Благодаря ему украшение приобретет первозданный блеск.

Инструменты для полировки ювелирных изделий

Во время процесса полировки есть несколько инструментов, которые могут сделать процесс проще и удобнее.Кроме того, безопасность превыше всего, поэтому при использовании полировальной машины следует использовать средства защиты. Это может быть оборудование, которое понадобится во время этого процесса;

Баффы

Баффы — это еще один инструмент для полировки ювелирных изделий. Alex Machine предоставляет баффы для полировки украшений. Баффы включают;

• Войлок
• Серна
• Шерсть
• Муслин и муслин химической обработки
• фланель
• Хлопок
• Скотчбрайт

Есть разные виды баффов, некоторые из них есть;

• Белые полировальные круги
• Зеленые усиления
• Желтые полировальные круги
• Синие полировальные баффы
• Баффы для полировки оранжевого цвета

Все вышеперечисленные виды можно применять для полировки драгоценных и недрагоценных металлов.Все они сделаны из высококачественного хлопка.

Соединения

Соединения — еще одно оборудование, которое можно использовать при полировке ювелирных изделий. Alex Machine предоставляет следующие соединения:

• Dialux (белый, красный, синий, зеленый)

Полировальные пасты Dialux позволят добиться очень высокого качества обработки любого металла.

• Luxor Compound (розовый, белый, желтый, оранжевый)
• Menzerna (P164, 456G, M5, синий, белый, коричневый, зеленый)
• Масляная паста

Полироли

Alex Machine предлагает два вида полиролей от Hagerty;

• Silver Polish — лосьон для очистки и сохранения серебра и покрытых серебром материалов.

здесь вы можете найти этот предмет -> https://www.alexmakina.com/hagerty-silver-polish-250-ml

• Полироль для меди, латуни и бронзы — это лосьон для очистки и ухода за медными, латунными и бронзовыми предметами.

вот этот предмет -> https://www.alexmakina.com/hagerty-copper-brass-bronze-polish

Серебристый лак

Очень вероятно, что серебро можно увидеть в каждом доме и везде. Итак, полировка серебра — важный шаг в уходе за серебром.Но каков процесс серебряной полировки? Вот ответ … Прежде всего; материал определит, какой абразив нужно будет использовать.

• На первом этапе; если материал незаконченный; следует использовать твердый абразив, а затем в каждом состоянии использовать более мелкий абразив.
• Шероховатый абразив устранит дефекты, зазубрины, ямки, линии или царапины.
• Более мелкий абразив может оставлять более тонкие линии, которые невозможно увидеть невооруженным глазом.
• В завершение необходимо провести полировку и полировку. Это можно сделать вручную с помощью полировального или шлифовального станка.

Во время полировки можно увидеть два типа полирующих движений;

• Color motion придает металлической поверхности яркую, чистую и блестящую поверхность.
• Движение резания предназначено для получения гладкой, однородной, полублестящей поверхности.

При полировке более мягкого металла, латуни;

• Для получения гладкой поверхности латунь следует отполировать абразивом.

Полировочная ткань для ювелирных изделий

Салфетка для полировки ювелирных изделий — еще один важный инструмент для полировки ювелирных изделий. С помощью ткани для полировки ювелирных изделий можно полировать ювелирные, медицинские и мелкие детали. Полировка — это процесс чистовой обработки, при котором на круге используется более мелкий абразив. Следовательно; Эти полировальные салфетки также могут иметь форму колеса. Получение блестящего металла — один из важнейших этапов полировки. Часто задаваемые вопросы (Q & A)

1. Как пользоваться магнитным тумблером?

Сначала поместите чистые штифты стакана с мылом и водой и ювелирные изделия в емкость.Затем установите таймер на 30 минут и включите тумблер. Ваше украшение будет готово через 30-40 минут. После этого украшения следует ополоснуть и высушить.

2. Какой полировальный станок?

Это станок, который используется для полировки и чистки ювелирных изделий. Благодаря ему украшения сияют и выглядят чистыми.

3. Какая полировальная паста самая лучшая?

Здесь вы найдете лучшие полировальные пасты; https: // www.alexmakina.com/compounds

4. В чем разница между полировкой и полировкой?

При полировке абразив на зернистой основе прикрепляется неплотно, а не приклеивается к кругу. Однако в полировке; абразив используется на круге.

5. Как происходит процесс полировки?

Полировка — это процесс придания блеска металлу. Для полировки материала круг, покрытый абразивным диском.Этот процесс является ключом к созданию более гладких поверхностей.

6. Удаляет ли полировка материал?

Нет, полировка не снимает материал. Только он помогает ювелирным изделиям иметь более гладкую поверхность.

Ускоренная полировальная машина — Gilson Co.

Ускоренная полировальная машина определяет совокупный износ под действием шин транспортного средства. Куски заполнителя размером 3 / 8–1 / 2 дюйма (9,5–12,7 мм) склеивают в формах для образования четырнадцати изогнутых сегментов.Сегменты прижимаются к «опорному колесу», образуя сплошную поверхность заполнителя шириной 1-3 / 4 дюйма (44,5 мм) и диаметром 16 дюймов (406 мм). Во время испытаний опорное колесо приводится в движение со скоростью 320 ± 5 об / мин в нагруженном контакте с колесом с резиновыми колесами диаметром 8 дюймов (203 мм), в то время как абразив подается в зону контакта. Величины трения определяются после полировки с помощью маятникового прибора для проверки скольжения.

HM-614 разработан в соответствии с методом испытаний ASTM D3319 / AASHTO T 279 и состоит из сварной стальной рамы на регулируемых опорах.Этот агрегат выдерживает нагрузку на опорное колесо 88 фунтов-силы (391 Н) и использует абразивный материал из карбида кремния со специальным питателем песка и колесом Goodyear с пневматической шиной. Опорное колесо приводится в движение двигателем TEFC через регулируемый ремень ГРМ. Тесты автоматически завершаются предварительно установленным счетчиком оборотов. Вода самотеком подается из резервуара через калиброванный расходомер и собирается вместе с использованным абразивом в съемном поддоне. Нагрузки шин на опорное колесо контролируются механическим подъемным устройством.Установки поставляются с двумя формами для образцов, двумя плитами форм, необходимыми питателями, колесными узлами, ключами, монтажными площадками и инструкциями по эксплуатации. Абразивы заказываются отдельно. Для каждого испытания ASTM / AASHTO требуется около 10 фунтов (4,5 кг) песчинки из карбида кремния.

Характеристики:

• Эффективный способ определения совокупного износа с использованием автомобильных шин
• Соответствует методу испытаний ASTM / AASHTO
• Счетчик оборотов автоматически прекращает испытания по завершении

Включенные элементы:

• Ускорено Полировальный станок (115 В / 60 Гц или 230 В / 50 Гц)
• (2) Формы для образцов
• (2) Формы для форм
• Необходимые подающие устройства
• Узлы колес
• Ключи
• Монтажные площадки

Принадлежности:

➤ Миниатюрный кромкооблицовочный станок BOX (переносной)

Алмазный полировальный станок BOX произвел революцию среди производителей акриловых деталей благодаря своим небольшим размерам, большому потенциалу и непревзойденному качеству обработки .

Это новатор на рынке полировки пластмасс, поскольку он позволяет достичь лучших результатов, но с гораздо меньшими инвестициями. . Кроме того, благодаря своему компактному размеру, он занимает очень мало места, может располагаться где угодно и легко транспортируется, что делает его многоцелевым и функциональным устройством . Это отличное вложение для тех компаний, которым необходимо выделиться среди своих конкурентов, поскольку BOX даст им сильное преимущество в качестве отделки .

отличается большой универсальностью. позволяет полировать самые разные материалы (метакрилат, акрил, поликарбонат, алюминий, смолы, ПММА и другие цветные металлы) и добиваться непревзойденного результата в каждом из них. Отделка, достигаемая с помощью этой машины, легко идентифицируется благодаря блеску , гладкости и прозрачности, достигнутым . Такое высокое качество всех поверхностей обусловлено разнообразием алмазных инструментов BERMAQ® (возможность различной отделки).

Другие качества, которые привели к тому, что он стал продаваться по всему миру, — это его доступность, поскольку его стоимость намного доступнее и обеспечивает отличное соотношение цены и качества; и его функциональность, поскольку он адаптируется как к производителю, который полирует мелкие детали, так и к установщику, которому необходимо внести последние штрихи на месте. Кроме того, можно полировать несколько деталей одновременно, , используя несколько простых пинцетов, что делает процесс полировки намного быстрее и эффективнее.Полировщик кромок BOX также исключает ручную полировку , экономя время для других задач и устраняя дорогостоящие трудозатраты, которые нужно повторно вкладывать в другие процессы.

Этот портативный настольный кромкооблицовщик продается с отсосом стружки , в комплекте и набором из алмазных инструментов в стандартной комплектации (режущая и чистовая). Продается исключительно через производителя (BERMAQ®) и официально сертифицированных дистрибьюторов. Полировальная машина для метакрилата BOX не имеет аналогов в мире.Полностью произведенный в Испании с европейскими деталями, BOX не имеет конкурентов.

Полировальная машина | ПРОДУКТЫ | SEIKOH GIKEN

Полировальный станок

• • Широчайший ассортимент промышленных полиров, в которых используется наша собственная конструкция поворотного стола.
• • Благодаря нашему эксклюзивному ротационно-революционному механизму, полировальным пленкам и процессам полировки, а также более чем двадцатилетнему опыту полировки разъемов все это способствует наивысшему качеству оптических характеристик
  U.S.Pat. №4,979,334 / 5,351,445 / 6,165,055

Серия SFP-560A (новая)

Полировальная машина для волокон SFP-560A — это новейшая производственная полировальная машина премиум-класса Seikoh Giken, первая на рынке, которая включает в себя запатентованную систему наддува динамического контроля давления (DPC).

Уникальная технология давления DPC предлагает платформу для массового производства, включающую в себя высокостабильный, широко регулируемый прецизионный контроль давления на полировальном поворотном столе.Давление прилагается снизу вверх. Более того, усовершенствованная конструкция SG для микрообработки гарантирует полировку с идеальной параллельностью между поворотным столом полировального станка и жестко зажатым полировальным держателем по 4 углам.

Сочетая запатентованное восходящее давление, точное регулирование скорости и давления, а также жесткую параллельность приспособлений, серия SFP-560A — в режиме DPC — выполняет удаление эпоксидной смолы с многоволоконного наконечника с помощью полировальной машины SFP-560A и выполняет полировку нескольких волокон. по простоте аналогична стандартной полировке коннекторов с одним волокном.

Включая систему фиксации 4-х угловых зажимов из серии Legacy SFP-550, полировальная машинка SFP-560A предоставляет пользователю широкий спектр преимуществ; 1) Обратная совместимость с полным спектром полировальных держателей IPC серии SFP-550 *, 2) Открытое рабочее пространство над головой для творческих решений по прокладке кабелей для мультиволоконных кабелей с большим наружным диаметром.

Дополнительные функции SFP-560A включают 1) Программируемый процесс полировки до 60 процессов, 2) Четыре (4) мульти-таймера для ручного полирования, 3) Высококонтрастный водостойкий ЖК-дисплей с возможностью многоязычного программирования (ENG-CHN-SPN-JPN), 4) Выбираемые, защищенные паролем режимы программирования и работы для администраторов и Пользователи 5) Передача данных об эксплуатации и обслуживании через интерфейс USB.

* Крепление / держатели IPC отполированы в режиме IPC.

Приложение	Серийное производство
Источник давления	Сжатый воздух
Размеры	W240xD370xh400 мм
Вес	22 кг
Входное напряжение	100-240 В переменного тока, 50/60 Гц
Полировальная способность (максимальная)	48
№ макс. Программируемого процесса	60
Макс. Количество шагов в одном процессе	8
Скорость поворотного стола	Вращение: 0.7-2 об / мин (авто) Обороты: 70-200 об / мин
Контроль давления	от 2N до 200N (прибл. От 0,5 до 45 фунтов) в режиме DPC
Тип разъема	ПК, φ2,5 мм, APC ПК, φ1,25 мм, APC MT, mini-MT, оптоволоконный массив

OFL-15A

Эта модель также обеспечивает отличную производительность при одновременной полировке до 24 манжет. Чрезвычайно универсальный, OFL-15A может полировать как разъемы, так и наконечники MT.Он оснащен сенсорной ЖК-панелью для легкого программирования различных процессов полировки разъемов, что обеспечивает простоту эксплуатации.
Кроме того, он оснащен активным контролем давления полировки с помощью датчика нагрузки с обратной связью и шагового двигателя. Эта комбинация обеспечивает превосходные результаты полировки, превосходя отраслевые спецификации по геометрическим характеристикам.

Приложение	Производство в больших объемах
Источник давления	Шаговый двигатель с датчиком нагрузки
Полировальная способность (максимальная)	24
Программируемые шаги процесса	5 (максимум)
Количество программ	15
Скорость поворотного стола	Обороты: 100 ~ 280 об / мин
Размеры	240 × 390 × 510 мм
Вес (прибл.)	30 кг (63 фунта)
Входное напряжение	100/115/220/240 В переменного тока, 50-60 Гц
Тип разъема	ПК, φ2,5 мм, APC ПК, φ1,25 мм, APC MT, mini-MT, оптоволоконный массив

SFP-550S3

Серия полировальных машин SFP-550S3 — это лучшая модель серийного производства Seikoh Giken, разработанная в рамках недавно представленной концепции «Ez-Maintenance and High Duty Cycle». По сравнению с предыдущей серией SFP-550 значительно улучшена простота обслуживания и долговечность машины для рабочих зон массового производства.SG оценивает снижение затрат на техническое обслуживание почти на 90% (согласно нашим внутренним испытаниям) по сравнению с полировальными машинами более старого поколения.

Он имеет полнофункциональную программируемую сенсорную ЖК-панель для установки и модификации различных процессов полировки, что позволяет без ограничений настраивать подробные параметры процесса. Кроме того, он имеет функцию медленного пуска, управляемую пользователем, программируемую скорость вращения поворотного стола и беспотенциальный ввод питания для универсальной установки по всему миру.

Наиболее примечательной особенностью является наше уникальное автоматическое распределение времени полировки, которое позволяет постепенно изменять время полировки после каждого использования полировальной пленки. Он обеспечивает стабильное усилие шлифования для получения однородной геометрии торца и продлевает срок службы пленки. Разработано для использования в условиях массового производства, где требуются критические геометрические характеристики.

Полировальные держатели, пленки и подушечки совместимы со всеми сериями 550 (120A)

Приложение	Серийное производство
Источник давления	4 винтовые пружины
Размеры	W260 ~ D320 ~ h395мм
Вес	18.5 кг
Входное напряжение	100-240 В переменного тока, 50/60 Гц
Полировальная способность (максимальная)	48
№ макс. Программируемого процесса	12
Макс. Количество шагов в одном процессе	8
Скорость поворотного стола	Вращение: 0,7-2 об / мин Оборот: 70-200 об / мин
Тип разъема	ПК, φ2,5 мм, APC ПК, φ1,25 мм, APC MT, mini-MT, оптоволоконный массив

SFP-550E3

Полировальная машинка серии SFP-550E3 — это полировальная машинка среднего класса от Seikoh Giken, предлагающая конкурентоспособную по цене, программируемую модель массового производства в больших объемах в рамках нашей недавно представленной серии «Ez-Maintenance and High Duty Cycle».По сравнению с предыдущей серией SFP-550, значительно улучшена простота обслуживания и надежность оборудования, что привело к снижению затрат на обслуживание (на 90% меньше, согласно нашему внутреннему тесту).

В отличие от предыдущей модели SFP-550E, которая имела 4 индивидуальных таймера, эта новая модель SFP-550E3 оснащена мульти-таймером на сенсорной ЖК-панели (4 таймера). Кроме того, он имеет упрощенное программирование процесса полировки (8 шагов по 12 процессов). Скорость полировки регулируется от 70 до 200 об / мин для каждого вращения, а скорость вращения автоматически регулируется в соответствии со скоростью вращения.

Примечательной особенностью этой серии полировальных машин является возможность добавления модуля центрального давления, который превращает эту машину в усовершенствованную полировальную машину для работы с несколькими волокнами.

(Примечание: модуль центрального давления может быть установлен на все серии SFP-550).

Полировальные держатели, пленки и подушечки совместимы со всеми сериями 550 (120A)

Приложение	Серийное производство
Источник давления	4 винтовые пружины
Размеры	W260 ~ D320 ~ h390 мм
Вес	18.5 кг
Входное напряжение	100-240 В переменного тока, 50/60 Гц
Полировальная способность (максимальная)	48
№ макс. Программируемого процесса	12
Макс. Количество шагов в одном процессе	8
Скорость поворотного стола	Вращение: 0,7-2 об / мин (авто) Обороты: 70-200 об / мин
Тип разъема	φ2,5 мм ПК, APC φ1.ПК, 25 мм, APC MT, mini-MT, оптоволоконный массив

SFP-550C

Полировальная машинка серии SFP-550C — это модель начального уровня для массового производства Seikoh Giken. Модель серии 550C также была разработана в рамках недавно представленной концепции серии «Ez-Maintenance and High Duty Cycle». И, по сравнению с предыдущей серией SFP-550, значительно улучшена простота обслуживания и надежность оборудования, что привело к снижению затрат на обслуживание (на 90% меньше, согласно нашим внутренним испытаниям).

Добавление технологии высокоскоростного поворотного стола позволяет модели SFP-550C повысить производительность более чем на 20% (согласно нашим внутренним тестам) по сравнению с предыдущими полировальными машинами начального уровня.

Все полировальные держатели Seikoh Giken оснащены запатентованной системой IPC (индивидуальный контроль давления), которая обеспечивает равномерное давление на каждый наконечник независимо от длины его выступа, обеспечивая при этом стабильную и высококачественную продукцию.

Эффективные крупномасштабные линии массового производства, ориентированные на экономию затрат / производства, могут быть созданы путем установки этой комбинации полировальной машины и держателя IPC на каждом этапе полировки.

Приложение	Серийное производство
Источник давления	4 винтовые пружины
Полировальная способность (максимальная)	48
Размеры	Ш250 × Г305 × В340мм
Вес (прибл.)	16 кг
Входное напряжение	100-120 В переменного тока, 50/60 Гц или 220-240 В переменного тока, 50/60 Гц
Тип разъема	φ2.ПК 5 мм, ПК APC φ1,25 мм, APC MT, mini-MT, оптоволоконный массив

SFP-70D

Данная модель предназначена для легких производственных мощностей. SFP-70D обеспечивает одновременную полировку по 6 осям и может работать от источника переменного или постоянного тока для использования в полевых условиях. Также доступны дополнительные нагреватели клея, которые можно прикрепить к полировальным станкам.

Приложение	Лаборатория
Источник давления	4 винтовые пружины
Полировальная способность (максимальная)	6
Размеры	130 × 145 × 130 мм
Вес (прибл.)	3,2 кг
Входное напряжение	100–240 В переменного тока, 50/60 Гц Трехсторонний источник питания: аккумулятор 12 В, гнездо прикуривателя и питание переменного тока
Тип разъема	ПК, φ2,5 мм, APC ПК, φ1,25 мм, APC

SFP-70D2

Замок с защелкой типа

Эта модель обеспечивает одновременное полирование по двум осям при конкурентоспособной низкой стоимости и наиболее подходит для легких производственных сред, таких как оконечная установка в полевых условиях и лабораторное использование.

Приложение	Лаборатория
Источник давления	Вес держателя
Полировальная способность (максимальная)	2
Размеры	120 × 115 × 90 мм
Вес (прибл.)	3,2 кг
Входное напряжение	100-240 В переменного тока 50/60 Гц
Тип разъема	φ2,5 мм ПК и APC φ1.25 мм ПК и APC MT / PC и APC

По вопросам, касающимся технических характеристик и других деталей вышеуказанных продуктов, обращайтесь напрямую в Seikoh Giken.
Не стесняйтесь спрашивать также о продуктах, не указанных в каталоге.

Adobe Reader требуется для открытия файлов PDF, указанных выше. Щелкните здесь, чтобы загрузить бесплатную копию.

Полировальные станки

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТОЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТОЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ поддерживают производителей в самых разных отраслях промышленности, где обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полировка, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов.Всем им нужны высококачественные, высокоточные, стабильные и хорошо спроектированные станки для производства высококачественных деталей.

Посетите сайт

Lapmaster Wolters

Основанная в Чикаго в 1948 году как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, Lapmaster выросла до мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и современные материалы.

Посетите сайт

Хонингование Barnes

С 1907 года Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и чистовой обработки отверстий.Первые хонинговальные станки Barnes были первыми, в которых хонингование стало практичным и эффективным средством чистовой обработки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.

Посетите сайт

ISOG

С мая 2020 года торговая марка ISOG принадлежит всемирно активной группе Precision Surfacing Solutions Group. С добавлением ISOG к уже существующим сильным брендам внутри Группы PSS еще больше укрепляет свои позиции в качестве ведущего поставщика высококачественных, лучших в своем классе технологий на рынке решений для улучшения качества поверхности.

Посетите сайт

ELB-Schliff

ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH производит плоско-шлифовальные станки более 60 лет. Компания была основана Эдмундом Лангом в городе Бабенхаузен, что привело к названию «ELB-Schliff».

Посетите сайт

aba Шлифовка

Компания aba была основана в 1898 году под названием «Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg», отсюда и инициалы aba.Сегодня aba Grinding Technologies специализируется исключительно на разработке и производстве прецизионных плоско-шлифовальных станков.

Посетите сайт

REFORM

REFORM Grinding Technology GmbH специализируется на продаже, разработке и производстве шлифовальных станков для различных областей применения на своем предприятии в Фульде (Германия).

Посетите сайт

KEHREN

Компания KEHREN, основанная в 1934 году, является признанным разработчиком и производителем высокоточных шлифовальных станков и систем следующих категорий: вертикальные шлифовальные центры, вертикальные шлифовальные центры с портальной конструкцией, плоскошлифовальные станки с поворотными столами и горизонтальные шпиндели и плоскошлифовальные станки с двойными поворотными столами и вертикальными шпинделями.

Посетите сайт

Micron

Станки MICRON, производимые в Германии с 2009 года, представляют собой компактные и динамически жесткие шлифовальные станки, специально разработанные для ползучего и профильного шлифования. MICRON является лидером в области шлифования гидравлических компонентов, таких как статоры, роторы и насосы для фургонов.

Посетите сайт

Peter Wolters

Компания Peter Wolters, основанная в Германии в 1804 году г-ном Петером Вольтерсом, с 1936 года производит оборудование для притирки, полировки и тонкого шлифования.В 2019 году компания Precision Surfacing Solutions приобрела подразделение по производству пластин и сервисное обслуживание фотоэлектрических и специальных материалов компании Meyer Burger. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.precision-surface.ch

Посетите сайт

Двусторонние притирочные и полировальные станки

PR Хоффман начал свою деятельность в индустрии притирки и полировки в 1938 году в Карлайле, штат Пенсильвания, с изобретения Гровером К. планетарного станка Hunt-Hoffman.Хант и Филип Рейнольд Хоффман. Двухсторонний планетарный притирочный станок произвел революцию в индустрии кристаллов кварца, и его концепция остается непревзойденной для последовательной и надежной обработки деталей, требующей жесткого контроля толщины, плоскостности и параллельности.

С тех самых первых дней индустрии кристаллов кварца до сегодняшнего дня и в будущем PR Hoffman Machine Products по-прежнему стремится создавать прочные, надежные машины и помогать нашим клиентам в достижении их целей в области качества, эффективности, точности и точности.На протяжении своей 75-летней истории машинное подразделение PR Hoffman Machine Products уделяло особое внимание производству высококачественных двусторонних планетарных притирочных и полировальных станков с длительным сроком службы. Наша текущая линейка машин охватывает диапазон от очень простых и механических до высокотехнологичных и компьютеризированных, с максимальной производительностью по размерам деталей от Ø2 «до Ø30». Учитывая этот диапазон и гибкость для настройки многих аспектов наших машин, PR Hoffman может предоставить машины, которые удовлетворят потребности большинства двусторонних приложений.

Мы обеспечиваем стандартную годовую гарантию на все наши машины, а также специализированное обслуживание и поддержку. Наши машины успешны только в том случае, если наши клиенты добиваются успеха с ними. Мы будем использовать все инструменты, которые есть в нашем распоряжении, чтобы обеспечить этот успех, от многолетней истории и опыта нашей компании и нашего преданного персонала до обширной сети продавцов, поставщиков, друзей и коллег, которую мы создали на основе этих годы. Мы гордимся тем, что поддерживаем наши машины и наших клиентов, и приложим все усилия, чтобы наши машины работали, а наших клиентов — продуктивно.

PR Серия

Машины серии PR — это простые, прочные, удобные в использовании машины с долгой историей и проверенной репутацией во многих отраслях промышленности. Они рассчитаны на работу с деталями до Ø6,6 дюйма (Ø168 мм) и оснащены одним двигателем с зубчатой ​​передачей для привода зубчатого венца и центрального зубчатого колеса в стандартных конфигурациях, а также опцией привода с верхней пластиной.

Сервопривод RS серии

Машины серии Servo-RS — это наши самые передовые машины с полностью независимыми программируемыми скоростями вращения и жестко контролируемой прижимной силой.Органы управления ПК с интерфейсом сенсорного экрана позволяют оператору создавать, сохранять, вызывать и изменять рецепты, которые определяют все аспекты машинного процесса. Имея размер детали до Ø30 дюймов, существует машина Servo-RS, подходящая практически для любой двусторонней притирки или полировки, которая может вам понадобиться.